地下室施工方案.docx
- 文档编号:7514146
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:66.07KB
地下室施工方案.docx
《地下室施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地下室施工方案.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
地下室施工方案
三亚市“同心家园”六期
保障性住房项目A4标段
地
下
室
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
中太建设集团股份有限公司
编制日期:
地下室施工方案
1.1、工程概况:
工程名称:
三亚市“同心家园”六期保障性住房项目A4标段
建设地点:
三亚市月川新城妙林田洋片区D-21-1地块
建设单位:
三亚市住房和城乡建设局
建筑类别:
塔式住宅类居住建筑
1.2、建筑级别:
建筑类别:
二类高层建筑
建筑耐火等级:
地上部分为二级,地下室为一级
人防等级:
六级甲类二等人员掩蔽所
结构形式:
框剪结构
建筑结构设计使用年限:
50年
抗震设防等级:
6级(0.05g)
基本风压:
0.85KN/㎡(按50年一遇)
防水等级:
二级防水抗渗等级≧S6
2.1.工程结构概况
A、地基基础:
本工程采用高强预制预应力砼管桩基础,单桩承载力特征值为1450KN。
B、混凝土强度等级:
基础:
C35~C40混凝土
墙柱:
分别采用C25、C30、C35、C40混凝土
梁板:
分别采用C25、C30、C35混凝土
基础垫层:
C15混凝土
圈梁、构造柱、现浇过梁:
C35、C40混凝土
备注:
1、基础底板、地下室外墙、顶板均采用防水混凝土,抗渗等级≧S6。
2.2、具体部位混凝土强度筹备组详见各层施工图说明。
C、钢筋:
钢筋混凝土结构所用钢筋应符合《钢筋混凝土用钢》GB1499.1-2007、GB1499.2-2007要求,钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400热轧钢筋。
D、砌体:
(砌体砂浆采用预拌砂浆)
构件部位
砖、砌块强度等级
砂浆强度等级
±000以下填充墙
C20实心砼砌块
M10
±000以上填充墙
A3.5蒸压加气砼砌块
Mb5.0
加气混凝土砌块墙构造及施工要求详02SG614。
设计中选用的各种建筑材料必须有出厂证明,并应符合国家及主管部门颁发的产品标准。
主体结构所用的建材均应经试验合格和质检部门抽检合格后方能使用。
2.3高强预制预应力砼管桩
2.3.1测量定位
1、坐标控制网的布设
根据规划局提供的坐标点、整个现场的地形条件和拟建建筑物布置情况及业主提供的总平面图桩位坐标点,建立坐标控制网,并经监理验收确认。
2、高程控制网的布设
根据规划局提供的高程点,建立高程控制网,并布设成闭合水准路线,施测前先核对高级水准点,无误后再施测高程控制点,并经监理验收确认,布设后应定时复测,以消除由于挤土引起的隆起量,保证高程值与实际位置相符。
3、桩位的精确定位
(1)根据测量控制网依据桩位坐标,采用全站仪坐标放样定出桩位,用白灰放出桩位并用红漆涂于小木桩顶端,以便随时检查。
(2)桩位定位结束后,提交业主或监理验收认可后方可施工。
(3)施工时压桩机就位后,为防止桩机自重对土体挤压使已定的桩位位移,采用经纬仪二次复测,精度控制在10MM后将桩尖徐徐压入土中。
2.3.2预制管桩堆放与验收
1.预制桩出厂到工地,应按批量提供预制管桩出厂合格证,附带相关的产品质量证明书、试验报告、检测报告等资料。
2.桩应按规格分别堆放,应布置在压桩附近的起吊工作半径范围内,并考虑到压桩方向,避免转向,堆放层数不宜超过2层,并在两侧压好防止滚垛的木契。
3.项目质检员应会同现场监理共同检查、验收,并填写好记录后,方准使用,如发现不合格的,用红笔画上记号,应暧昧退还到预制厂。
2.3.3预制桩的起吊、对位、压桩
1.吊车在起吊预制桩时,采用一点吊,起吊过程中,略加大角度(减少外伸长度)后,慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩,平稳地把桩送到压桩机夹桩器中。
(注意:
起吊要放慢速度,因为管桩壁很光滑,摩擦阻力较少,如起钩速度过快,桩很容易朝吊车的支座处快速滑行,引起桩碰撞断裂。
)
2.根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后南开始放下桩,桩头中心点对准桩位的钢筋点(念头在10MM以内)开始压桩。
3.当桩尖压入500MM后开始用两台经纬仪成90º位置,调整桩的垂直度(经纬仪一般在距桩机15M以外处架设),观测时,上端与下端的垂直度偏差应≤0.2%,再开始压桩,边压边观测,如果超差,及时调整,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插,不允许采用强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断。
4.压桩过程中,要保证压机最大压力满荷状态,连续运转,一气呵成,中间不得有间隔。
5.要特别注意送桩过程的垂直度控制,送桩器就位后,垂直度严格控制在2%以内。
6.送桩时,将水准仪架在操作室10M附近,对准高程后记录下数据,根据设计标高计算出送桩深度,并在送桩杆上画出醒目标志,当压桩压到距设计标高1M左右时,测量指挥机操工慢速加压,测量随时观测送桩情况,当观测至设计标高时及时发出信号,停止加压。
若送桩杆标志不清,应提前停止加压,待重新复核后再施工。
2.3.4压桩控制
1.本工程桩以设计桩顶标高为主控指标。
2.压桩过程中如出现以下情况时,应会同监理、设计研究措施后再施工:
(1)压桩过程中间碰到地下障碍物时;
(2)压桩过程中出现压入力反常、桩身倾斜、位移或桩身桩顶破损。
2.4桩承台、基础梁及地下室施工
2.4.1桩承台施工
1.绑扎钢筋前必须将灌注桩头的浮浆部分或锤击面破坏部分除去,并应确保桩体埋入长度符合设计要求。
2.钢筋应按顺序绑扎,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎,最后成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确,搭接接头长度必须符合规范的规定,接头应相互错开,所有受力钢筋和箍筋交接处应全绑扎,不得跳扣。
3.浇砼前,桩头、槽底及模板应浇水润湿。
承台砼应一次浇筑完成,砼浇筑应按顺序直接将砼倒入模板中,如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理,大体积承台砼施工,应采取有效措施,严防因温度应力而引起裂缝。
4.砼振捣应按浇筑顺序方向采取斜向振捣法进行,振捣棒的间距以500MM为宜,应防止漏振,振捣时间以砼表面出现翻浆溢出气泡为准,振捣后应按标高控制线,用木抹子搓平。
5.砼浇筑后,在常温条件下12H之内应加覆盖浇水养护,浇水次数以保持砼湿润状态为宜,养护时间应不小于7D。
2.4.2基础梁施工
1.基础梁及承台采用砖胎模。
2.基础梁应连续浇筑,一般不留施工缝,各段各层间应相互衔接,做到逐段逐层呈阶段推进。
浇筑时,应先使砼充满模板内边角,然后浇筑中间部分,以保证砼密实。
3.砼浇筑时,柱插筋要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣砼时发生移位。
4.砼浇筑完毕,外露表面应覆盖浇水养护。
2.4.3地下室工程
大型土方开挖:
地下室施工共分8个施工区流水作业。
15-30与M-P轴线间为第一区,22-29与M-G轴线间为第二区,15-22与M-G轴线间为第三区,15-27与G-E轴线间为第四区,15-8与P-J轴线间为第五区,15-8与J-E轴线间为第六区,15-25与A-E轴线间为第七区,15-11与A-E轴线间为第八区。
顺序为从第一区开始,到第八区结束。
1)大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行,严禁在高度超过3M或在不稳定土体之下“偷岩”(无坡脚或负坡脚)作业。
深基坑每挖1M左右即应检查通直修边,随时修正偏差。
在挖方边坡上如发现有滑坡等土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时,应暧昧清除和采取相应措施,以防止土体崩塌与下滑。
2)在滑坡地段挖方时,应详细了解地质资料,从挖土的方向和手段制定方案,防止滑坡发生。
3)在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时,邻近四周不得有振动作用,挖土宜分层均匀进行,并应注意基坑土体的稳定,加强土体变形监测,防止由于挖土过快或边坡过徙使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。
4)基坑开挖接近坑底标高时,应尽量保护好地基土结构,减少对地基土的扰动。
使用挖土机开挖(正铲或反铲)时,可在设计开挖标高以上保留30CM的土层暂时不挖。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
5)基坑四周的支撑应根据现场的具体情况采取相应的有效措施进行加固保护。
排水与降水
1)大型土方施工,应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟,其截面宜为300~400MM(宽)×400MM(深),纵向坡度宜为0.5%,临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。
2)在地下水位较低和土质较好的情况下,基坑四周设置排水沟、集水井,采用明沟排水的方法,必要时可在中间加设小支沟与边沟连通,排水沟的截面宜为300~400MM(宽)×400MM(深)
,纵向坡度宜为0.5%。
集水井的截面宜为600MM(长)×600MM(宽)×1000MM(深),每距20~30M设一个,基坑地下水由排水沟流入集水井,然后用高扬程潜水泵排走。
3)当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时,基坑挖土容易产生流砂现象,需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。
4)采用人工降低地下水位的方法,应根据挖土的深度和规模,选择钻孔集水井降水或轻型井点降水,其井点的布置数量和形式,要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定,并相应配套抽水设备。
5)抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施,严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求,施工现场电线应架空拉设,用三相五线制。
6)在土方开挖后应保持降低地下水位在基坑底500MM以下,防止地下水扰动基底土。
7)在降水过程中,应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形,必要时与设计、建设单位协商,对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。
8)根据现场情况,适当增加明排集水坑,达到快速有效的降水效果。
2.2.3.2人工回填
基础完成后,即进行基础回填。
1)施工准备:
消除填方基槽底的积水、淤泥和杂物等。
做好各项地下工程的隐检工作,办理好手续,并采取措施基底不受雨水浸泡和防止边坡塌方。
2)基础回填:
人工回填的基本原则是,基础完后应立即进行回填,回填应从基础两侧同时进行,用手推车送土,人工用铁锹、耙、锄等进行填土,由基础最深部位开始,每层应铺厚度为30CM,两台打夯机应同时在基础的两侧平行进行,打夯实后应做环刀取样,送试验室测试干容重。
3)局部橡皮土处理:
回填时如遇局部橡皮土的情况,则必须采取措施,一般采用换土法进行处理。
地下室墙板采用钢模板,利用对拉螺栓控制垂直和墙板厚度,鉴于地下室侧壁有抗渗要求,故对拉螺栓中间必须焊上止水片。
墙模底部设一定数量的清洗孔,防止在立模时杂物掉入模壳内,在砼浇筑前,应派专人对模板进行冲洗,确保模板内无杂物。
固定墙板钢筋:
插筋插至底部,以便钢筋固定在底板上,在插筋位置的外围,于上层钢筋外焊上限位固定。
双排钢筋间用Φ6@300“S”形拉筋钩牢,插筋露出砼面较长时,设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。
竖向钢筋采用电渣压力焊,水平方向采用闪光焊。
对拉辊杆间距高宽均为500MM,中间设一道止水片,为控制板厚,在模板侧边设一道30MM长Φ6的顶撑,牢固焊接在螺杆上,以防螺杆操作时过紧而使侧板厚度变小。
钢筋焊接安装应在封模前完成,施工过程必须严格按图纸和规范进行操作,绑扎牢固,同时应注意主筋和箍筋的间距须符合设计要求,安装完毕后,须绑扎25MM厚砼垫块。
浇砼时采用泵送砼浇筑,不宜一次浇筑到顶,应分层浇筑,每层高度不超过400MM,振捣密实,同时应注意不可把钢筋振偏移位、脱落。
A、施工缝的处理
施工缝留置在底板上300-500MM,施工缝留凸缝,设3MM厚400M高通长钢板止水带,处理施工缝时,应待先期砼抗压强度大于1.2Mpa,对表面凿毛,清除浮渣,进行接口处理,浇筑时不准振捣钢管。
外防水施工时在其施工缝处增做一道卷材防水。
B、外墙防水
拆墙模,及时割去对拉螺栓,用1:
2防水砂浆填平压实,对阴阳角、管道部位粉成半径为10园弧形,干后做防水层及保护层,水平施工缝处所加钢板止水带严格按照施工规范及操作程序作业,以达到防水抗渗的功能,绝对禁止留设垂直施工缝。
墙板砼的浇捣应注意施工顺序及连续性,防止出现冷缝。
严格按砼施工规范施工,按自动测量仪提供的砼内外温度进行覆盖、保温,防止出现裂缝。
对外墙面拉紧螺栓的止水片,要逐个严格检查焊缝质量,派专人检查每拌砼的配合比、水灰比及坍落度,不符合要求的坚决不用,确保砼质量。
地下室防水砼连续浇筑500M3以下时,制作两组抗渗试块,每增加250-500M3增留两组,试块在浇筑地点制作,其中一组进行“标养”,另一组在现场相同条件下养护,试块养护期不少于28天。
C、围护及降水措施
底板在施工前,必须做好可靠的围护及降水措施,挖土方时,应采用停水坑降水法降低地下水位,集水坑应设置在基础范围以外,地下水流向的上游,根据地下水量大小,基坑平面开关及水泵能力,集水坑每隔30米设置一个,集水坑的直径或宽度一般为0.6米,其深度随挖土的加深而加深,要经常保持低于挖土面0.7~1米,集水坑壁用竹、木等简易加固。
当基坑挖至设计标高后,集水坑底应低于基坑底1米,并铺设碎石滤水层,以免在抽水时间较长时将泥砂抽掉,并防止集水坑底的土被搅动。
2.5钢筋工程
本工程钢筋¢14﹝含14﹞以上的钢筋均采用机械连接,由公司组织专人现场翻样,现场制作,项目部组织人员安装的施工方法,钢筋翻样及施工人员会同技术人员一道认真研究图纸,合理布置钢筋的搭接、弯钩、锚固,若遇到问题即刻与设计部门联系,一同解决,钢筋均须按有关规定抽样检查。
1.安装顺序:
检查调直——竖向钢筋连接——柱钢筋绑扎——梁钢筋摆放连接——梁钢筋绑扎——板钢筋绑扎
2.钢筋的检验:
钢筋进场进,现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量,要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档。
钢筋进现场后,现场试验室应根据规范要求,立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后,方能批准使用
3.钢筋的加工:
现场设置五台钢筋调直机、五台钢筋切断机、五台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。
钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。
结构中所有大于200MM的洞口,在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来,不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。
项目根据工程施工进度和现场储料能力,编制钢筋供应和加工计划,要求各方应严格按照计划执行,以确保工程施工进度。
现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具,具体详见钢筋施工方案。
4.钢筋的堆放:
钢筋要堆放在现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放,如:
直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空,以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。
5.受力钢筋的接头位置控制:
1)纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处;
2)各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接,搭接长度应符合设计规范和图纸要求;
3)墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开,在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:
绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%,受压区为50%
6.钢筋的定位和间距控制:
墙体、柱子在底板中插筋的定位措施:
1)墙、柱插筋与底板筋交接片要设Φ12定位筋,并与底板筋点焊牢固,防止根部位移。
墙、柱插筋与底板上铁网片之间设Φ12的拉接筋,以确保插筋不位移。
2)按照墙身线,将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位,然后绑扎插筋。
3)墙、柱的钢筋采用定距梯,保证墙、柱主筋间距位置的准确。
墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块;
4)钢筋绑扎时,应上下层钢筋网片对齐,以利于混凝土的浇筑。
底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎,且钢比扣成八字形,绑扣应正反对应,以增加钢筋绑扎的牢固性。
7.梁板钢筋的定位措施:
1)梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以同直径(双层钢筋直径不同时,以较大钢筋为准)的短钢筋,以保证其设计间距。
2)梁箍筋的弯钩叠合片,应交错布置在受力钢筋方向上。
3)为确保底板上下层钢筋之间距离,在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁(Φ16钢筋制成)固定,间距1500MM。
在浇筑混凝土时,在底板上层钢筋上铺设跳板,以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上,禁止直接作用在钢筋上。
8.施工缝的钢筋处理:
施工缝处应将钢筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。
同时保证接头位置错开应大于50%,并应符合构造要求。
9.钢筋的保护层控制:
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上。
基础底板垫块间距控制在600MM×600MM,呈梅花形布置。
10.钢筋清理:
钢筋堆放时,会不可避免的淋到雨水。
因此,在钢筋使用前,应检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋要做除锈处理,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
11.钢筋验收标准:
(1)钢筋原材要求:
1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定,进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
2)进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆和漆污等。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20CM,以防钢筋锈蚀和污染。
(2)配料加工方面
配料时,在满足设计及相关规范、本方案的前提下,要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(3)钢筋绑扎安装质量标准:
1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。
2)保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定,钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定,电渣压力焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
2.6混凝土工程
2.6.1混凝土申请单和小票的管理
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求,应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度,混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料,混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由总包各专业责任工程师会签,保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后,由项目部负责人存档备案,并报监理单位组织验收,合格后进行混凝土浇筑。
混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料,是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证,必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻,以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等。
2.6.2混凝土工程的浇筑操作阶段
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量,现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工,由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。
同时,密切关注混凝土本身的质量和供应协调,检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应,检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
1.混凝土的分层浇筑
按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求,混凝土采用分层浇筑,如50CM一层,测杆每隔50CM刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足规范要求。
2.墙体混凝土浇筑前的接浆
墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。
使用泵车浇筑时采用润管砂浆,润管后用料车接回,在均匀的浇筑入墙,厚度控制在5CM~10CM厚,严禁无接浆浇筑混凝土。
3.混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必测,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。
如遇到不符合要求的必须退回混凝土搅拌站,严禁使用。
4.混凝土的凝结时间和和易性
混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。
当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应混凝土,分析原因,马上整改。
5.楼板混凝土的压光操作
浇筑混凝土时,用4M刮杠刮平,墙体根部采用刮杠找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设。
混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光,楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
6.混凝土的泵送
1)管路布置与固定
管路的布置原则:
距离尽可能短,弯管尽可能少。
管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100MM,距离地面≥100MM,接密封严密。
系体引出的水平管必须转弯处用90º弯管,并设泵送承台。
有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口,用木楔、钢管固定泵管,垂直泵管与柱用钢筋围抱。
水平泵管与垂直泵管相交片下部加顶撑,与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。
2)泵送程序
(a)泵水:
泵磅混凝土前,先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
(b)泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。
(c)在料斗中砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料开始泵送。
(d)泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快;同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,按正速度进行泵送。
(e)中断泵送后再次泵送时,应先反泵2~3个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
(f)泵送结束后,及时清洗泵机及管路,并拆开水平管与垂直管结合处管卡,将垂直管路的混凝土料卸掉,然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
(g)混凝土的振捣:
混凝土应设专人振捣,快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,一般为20~30秒,避免过振产生离析。
采用插入式振捣器时,捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的间距,不大于作用半径的0.5倍,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50MM。
(h)混凝土施工缝的留置:
柱:
留置在基础顶面、梁的下面、无梁板板柱帽的下面。
梁:
与板连成整体的梁,留置在板底部以下20~30MM处;当板下有梁托时,留置在梁托下部。
单向板:
留置在平行于短边的任何位置。
有主次梁的楼板:
顺着次梁的方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
墙:
留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙的交接处。
2.6.3混凝土浇筑
1.浇筑方案:
本工程采用混凝土地泵进行混凝土浇筑。
柱浇筑振捣高度不超过2M,若超过2M需设串筒。
浇筑不同强度等级的混凝土时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土,中间用双层钢板网相隔,并确保不出现施工冷缝。
2.混凝土浇筑与振捣的一般要求
1)混凝土自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度不超过2M,以防止混凝土的分层离析。
2)混凝土浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50MM,以保证混凝土的密实性和整体性。
3)浇筑混凝土的间歇时间不超过2H,以防止接缝处出现裂纹。
4)梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑时间的间歇时间1~1.5H,以保证结构的整体性。
3.垫层混凝土的浇筑
1)施工前对设计标高和轴线进行校对,并清除干净地基的淤泥和杂物。
2)浇筑高度不得超过2M,否则要用溜槽,以免发生混凝土发生离析。
3)厚度超过20CM的基础,垫层或底板,采用插入式震动器,其移动间距不大于直径的1.5倍。
4)混凝
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地下室 施工 方案