特种设备安全技术规范TSGZ6002摘要.docx
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特种设备安全技术规范TSGZ6002摘要
◆表A-1焊接方法及代号
焊接方法
代号
焊条电弧焊
SMAW
气焊
OFW
钨极气体保护焊
GTAW
熔化极气体保护焊
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
埋弧焊
SAW
电渣焊
ESW
等离子弧焊
PAW
气电立焊
EGW
摩擦焊
FRW
螺柱电弧焊
SW
◆表A-2金属材料类别与示例
类别
代号
典型代表
低碳钢
FeⅠ
Q235、20、20G、Q235、L175
低合金钢
FeⅡ
Q345、L245、16Mn、15CrMo、12Cr1MoV
Cr≥5%铬钼钢、
铁素体钢、马氏体钢
FeⅢ
1Cr5Mo、1Cr9Mo1
奥氏体钢、奥氏体与
铁素体双相钢
FeⅣ
06Cr19Ni10(Ti)、06Cr17Ni12Mo2(Ti)
◆表A-3填充金属类别、示例与适用范围
类别
代号
相应型号、牌号
相应标准
适用范围
Fef1
EXX03
Fef1
(钛钙型)
Fef2
EXX10EXX11
Fef1
JB/T4747
(纤维素型)
EXX10-XEXX11-X
Fef2
[GB/T
低合金钢焊
Fef3
EXXX(X)-16
Fef1
5117
条、马氏体钢
(钛型、钛
EXXX(X)-17
Fef3
GB/T5118
焊条、铁素体
钙型)
GB/T983(
钢焊条、碳钢
EXX15EXX16EXX18EXX48
奥氏体、奥
焊条
Fef3J
EXX15-XEXX16-X
Fef1
氏体与铁
EXX18-XEXX48-X
素体双相
(低氢型、
EXXX(X)-15
Fef3
钢焊条)]
碱型)
EXXX(X)-16
Fef3J
EXXX(X)-17
Fef4
EXXX(X)-16
JB/T4747
奥氏体钢焊
(钛型、钛
EXXX(X)-17
Fef4
[GB/T983(
条、奥氏体与
钙型)
奥氏体、奥
铁素体双相
Fef4J
EXXX(X)-15
Fef4
氏体与铁
钢焊条
(碱型)
EXXX(X)-16
Fef4J
素体双相
EXXX(X)-17
钢焊条)]
全部钢焊丝
FefS
FefS
JB/T4747
全部实芯焊丝或药芯焊丝
◆表A-4试件类别、位置及代号
试件形式
试件位置
代号
板材对接焊缝试件
平焊试件
1G
横焊试件
2G
立焊试件
3G
仰焊试件
4G
板材角焊缝试件
平焊试件
1F
横焊试件
2F
立焊试件
3F
仰焊试件
4F
管材对接焊缝试件
水平转动试件
1G(转动)
垂直固定试件
2G
水平固定试件
向上
5G
向下
5GX(向下焊)
45固定试件
向上
6G
向下
6GX(向下焊)
管材角焊缝试件(分管板角
焊缝试件和管-管角焊缝试件
两种)
45转动试件
1F(转动)
垂直固定横焊试件
2F
水平转动试件
2FR(转动)
垂直固定仰焊试件
4F
水平固定试件
5F
管板角接头试件
水平转动试件
2FRG(转动)
垂直固定平焊试件
2FG
垂直固定仰焊试件
4FG
水平固定试件
5FG
45固定试件
6FG
螺柱焊试件
平焊试件
1S
横焊试件
2S
仰焊试件
3S
◆表A-5焊接工艺因素与代号
机动化
程度
焊接工艺因素
焊接工艺
因素代号
手工焊
气焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝
无
01
实芯
02
药芯
03
钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊
时,背面保护气体
有
10
无
11
钨极气体保护焊电流类别与极性
直流正接
12
直流反接
13
交流
14
熔化极气体保护焊
喷射弧、熔滴
弧、脉冲弧
15
短路弧
16
机动焊
钨极气体保护焊自动稳压系统
有
04
无
05
各种焊接方法
目视观察、控制
19
遥控
20
各种焊接方法自动跟踪系统
有
06
无
07
各种焊接方法每面坡口内焊道
单道
08
多道
09
自动焊
摩擦焊
连续驱动摩擦
21
惯性驱动摩擦
22
◆表A-6试件适用焊件焊缝和焊件位置
试件
适用焊件范围
对接焊缝位置
角焊缝位置
管板角接头
焊件位置
类别
代号
板材和外径大于
600mm的管材
外径小于等于
600mm的管材(≥
76)
板材
1G
平
平(注2)
平
—
对接
2G
平、横
平、横(注2)
平、横
—
焊缝
3G
平、立(注1)
平(注2)
平、横、立
—
试件
4G
平、仰
平(注2)
平、横、仰
—
管材
1G
平
平
平
—
对接
2G
平、横
平、横
平、横
—
焊缝
5G
平、立、仰
平、立、仰
平、立、仰
—
试件
5GX
平、立向下、仰
平、立向下、仰
平、立向下、仰
—
6G
平、横、立、仰
平、横、立、仰
平、横、立、仰
—
6GX
平、立向下、横、仰
平、立向下、横、仰
平、立向下、横、仰
—
1F
—
—
平
—
管材
2F
平、横
角焊
2FR
平、横
缝试
4F
平、横、仰
件
5F
—
—
平、立、横、仰
—
2FG
—
—
平、横
2FG
管板
2FRG
—
—
平、横
2FRG、2FG
角接
4FG
—
—
平、横、仰
4FG、2FG
头试
5FG
平、横、立、仰
5FG、2FRG、2FG
件
6FG
—
—
平、横、立、仰
所有位置
板材
1F
—
—
平
—
角焊
2F
—
—
平、横
—
缝试
3F
—
—
平、横、立
—
件
4F
—
—
平、横、仰
—
注:
1、表中“立”表示向上立焊;向下立焊表示为“立向下”焊。
2、板材对接焊缝试件考试合格后,适用管材对接焊缝焊件时,管外径应≥76mm。
3、板材角焊缝试件考试合格后,适用管材角焊缝焊件时,管外径应≥76mm。
◆表A-7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围(mm)
试件母材厚度T
适用于焊件焊缝金属厚度
最小值
最大值
<12
不限
2t
≥12
不限
不限
◆表A-8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围(mm)
管材试件外径D
适用于管材焊件外径范围
最小值
最大值
<25
D
不限
25≤D<76
25
不限
≥76
76
不限
≥300(注)
76
不限
注:
管材向下焊试件
◆表A-9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围(mm)
试件管外径
D
适用焊件范围
管外径
管壁厚度
焊件焊缝金属厚度
最小值
最大值
最小值
最大值
<25
D
不限
不限
不限
当S0<12时,2t;
当S0≥12时,不限
25≤D<76
25
不限
不限
≥76
76
不限
不限
◆表A-10手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝尺寸范围
(mm)
管材试件外径D
适用管材焊件尺寸范围
外径最小值
外径最大值
管壁厚度
<25
D
不限
不限
25≤D<76
25
不限
不限
≥76
76
不限
不限
◆表A-11手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围
(mm)
试件母材厚度T
适用于角焊缝焊件范围
母材厚度
焊件类别
5—10
不限
板材角焊缝
外径D≥76管材角焊缝
<5
T~2T
◆表A-12堆焊试件适用焊件母材厚度范围
mm)
试件母材厚度T
适用于堆焊焊件母材厚度范围
母材厚度
焊件类别
<25
T
不限
≥25
25
不限
◆表A-13考试试件的尺寸和数量
试件
试件
试件尺寸(
mm)
试件数
类别
形式
L1
L2
B
T
D
S0
量(个)
手工焊
≥300
—
≥200
对接
焊缝
试件
板
机动焊
自动焊
≥400
—
≥240
自定
1
手工焊
<25
—
3
机动焊
≥200
—
—
自定
25≤D<76
—
3
管
自动焊
≥76
—
1
手工向
下焊
≥200
—
—
自定
≥300
—
1
手工焊
≥300
≥75
≥100
—
≥T
1
角焊
缝试
件
板
机动焊
自动焊
≥400
≥75
≥100
≤10
—
≥T
1
管与
手工焊
—
≥75
<76
2
板
(管)
机动焊
自动焊
—
≥75
≥D+100
自定
≥76
≥T
1
管板
手工焊
≥75
<76
2
角接
头试
件
管与
板
机动焊
自动焊
—
≥5
≥D+100
任意
厚度
≥76
≥T
1
堆焊
板
≥250
—
≥150
任意
<25
—
1(注)
试件
管
≥200
—
—
厚度
或≥25
螺柱
焊试
件
板与柱
—
8D~
10D
≥50
—
—
—
5
注:
管材堆焊试件最少数量应当满足取样要求。
◆表A-14试件检验项目、数量和试样数量
试件
类别
试件
形式
试件厚度或管
径(mm)
检验项目
厚度
管外径
外观
检查
(件)
射线
检测
(件)
弯曲试验(个)
金相检验
(宏观,个)
面弯
背弯
侧弯
(注1)
板
<12
—
1
1
1
1
—
对接
焊缝
试件
≥12
—
1
1
—
2
—
管
—
<76
3
3
1
1
—
—
(注2)
—
≥76
1
1
1
1
—
—
管材
<12
≥300
1
1
1
1
—
—
向下焊
≥12
1
1
—
2
—
管板
角接
管与板
<76
2
—
—
—
—
任一试件取
4个检查面
头试
件
≥76
1
—
—
—
—
4
角焊
缝试
件
板
≤10
—
1
—
—
—
—
4
管与板
(管)
任意
厚度
<76
2
—
—
—
—
任一试件取
4个检查面
≥76
1
—
—
—
—
4
耐蚀
堆焊
试件
板或管
—
1
1
(渗透)
—
—
2
—
螺柱
焊试
件
板与柱
—
5
—
—
—
5
(折弯)
—
注:
1、当试件厚度大于或者等于10mm时,可以用2个侧弯试样代替面弯与背弯试样。
2、管子摩擦焊按照对接焊缝试件对待。
◆表A-15试件焊缝表面缺陷规定
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度大于或者等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%
背面凹坑
(1)当T≤5mm时,深度不大于25%T,且不大于1mm;
(2)当T>5mm时,深度不大于20%T,且不大于2mm;
(3)除仰焊位置的板材试件不作规定外,总长度不超过焊缝长度的10%
◆表A-16试件焊缝外形尺寸
(mm)
焊接方法、
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
焊缝高度差
机动化程度
平焊
其他
位置
平焊
其他
位置
比坡口
每侧增宽
宽度差
平焊
其他
位置
手工焊
0~3
0~3
≤2
≤3
0.5~2.5
≤3
—
—
机动焊和自动焊
0~3
0~3
≤2
≤2
2~4
≤2
—
—
堆焊
—
—
—
—
—
—
≤1.5
≤1.5
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