软件信息发布系统的设计与实现.docx
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软件信息发布系统的设计与实现
软件信息发布系统的设计与实现
随着计算机及网络技术的飞速发展,Internet/Intranet应用在全球范围内日益普及,当今社会正快速向信息化社会前进,信息自动化的作用也越来越大,并且信息已成为世界三大资源之一,并成为我们日常生活中必不可少的部分,信息化已成为社会发展的一个必然趋势...
随着计算机及网络技术的飞速发展,Internet/Intranet应用在全球范围内日益普及,当今社会正快速向信息化社会前进,信息自动化的作用也越来越大,并且信息已成为世界三大资源之一,并成为我们日常生活中必不可少的部分,信息化已成为社会发展的一个必然趋势,信息化水平也是科学技术水平和经济发展程度的重要标志。
众所周知,信息管理活动从手工记录到计算机存储,从平面文件到关系型数据库,从单机单用户数据库访问模式到客户/服务器模式,从客户/服务器模式到浏览器/服务器,信息管理的技术越来越先进、科学和客观。
同时,可管理的信息容量也越来越大,更适应信息膨胀时代的要求。
然而软件也应用于各个领域并在迅速的发展中,随着当今社会信息化的日新月异的发展,计算机应用已经渗透到日常工作的许多方面无论是其自身还是所发挥的作用,计算机都标志着一种高科技、高效率和高水平。
在信息的海洋中,软件信息在整个信息体系中起着举足轻重的作用。
因此为了能让更多的软件使用者能获得最全面的软件信息,能用上最好的软件,从而使我们从繁杂的事务中解放出来,提高了我们的工作效率。
为此,有必要介绍一下如何将软件信息发布,充分理解软件信息发布系统设计意义。
本信息发布系统要是动态网页,需要动态维护,各个组成部件有基本相似,只是功那不同,有的不需要审核,有的需要审核,有的只允许查看,有的栏目可以添加发布信息,各个栏目的深度也不一样,有一级栏目、二级栏目等等,最深的有三级栏目,各个页面形式各异,所以,后台维护系统即信息发布系统的设计有很大的难度。
信息发布系统除了维护网页的栏目外,还有其它功能,如网址管理、弹出窗口管理等等。
根据分析可以知道该信息发布系统比一般的信息发布系统有着更为复杂的关系,信息由各个部门来发布,而且各个部门可以发布各个栏目的信息,所以这是一个非常复杂的基于至少两级的多对多的关系;就其发布的内容来说,要通过B/S模式实现图文混排确实是其它任何信息发布系统所没有的功能[16]。
所以,为了满足上面的功能需求,而且还要开发一个比较通用的系统软件,最终形成产品,因此我从系统用例和角色两个层面上来分析该系统。
4.2系统的整体设计
4.2.1系统结构的确定
一个信息发布系统是否合理,对该系统的性能和安全都有至关重要的影响,因此在此进行信息系统整体设计时,首先就是要确定合理的系统结构。
信息发布系统实际上是一个基于web的信息系统,通过上一章节所进行的B/S结构和C/S结构的比较和信息发布系统本身的应用属性与应用范围决定了它只能采用B/S结构;通过上一章所进行的两层结构与三层结构的比较,三层结构对两层结构的无与伦比的优势决定了本系统的软件结构采用基于B/S结构的三层结构。
对于信息系统,特别是基于web的信息系统而言,系统及其信息的安全至关重要,可以说没有系统及其信息的安全,就没有成功的信息应用。
信息发布系统也不例外,虽然信息发布系统处理的大多是公共信息,但是也有少量保密信息,如管理员身份、审核员身份等信息。
另外,由于信息发布完后,发布的人少,但浏览的人很多,所以信息的影响面很大,因此特别加强了信息的管理与控制,防止向信息系统发布假信息、垃圾信息甚至是恶意信息。
因此,信息发布系统对安全的要求比较高,应该采用对windows 2000操作系统、Access数据库、asp页面三个层面进行安全设置。
因此经济情况选择适应的防火墙方案。
采用双穴防火强和软件防火墙结合的方案是最适合的。
内容简介
本设计为2x80m铁路下承式连续栓焊钢桁架桥主桁架的设计。
结构形式:
平行弦三角形腹杆体系,桥面系由桥面,纵梁,横梁组成。
桥面设在主桁下弦平面内。
为下承式桁架,桁架的节间长度采用8m,桁架纵梁中心距为2m,主桁中心距采用5.75m,桁高11m。
两主桁间设有上下平纵联及横联。
共同组成稳定的空间结构,见下图:
本设计为主桁架的设计,主要设计内容为:
结构的受力分析及杆件的截面选择,该桥为一次超静定结构,解超静定桁架的方法很多,本次采用力法进行求解,即首先确定基本未知数n=1,选择基本结构体系建立力法方程进而求解,得出冗力x1,在计算过程中运用了Excel编程软件,大大提高了设计效率。
结构是承受移动的列车活载作用,故在求杆件内力时需绘出各杆件的内力影响线(本设计利用对称性绘制所有主桁杆件的一半)。
设计中运用自编的电算程序并对部分杆件进行了手工核对。
在选择杆件截面时,考虑了构造布置合理,制造安装方便,本设计主桁杆件截面形式采用H形,分别对上弦,下弦及腹杆进行了设计和验算,在验算中考虑某些杆件的疲劳,整体稳定性和局部稳定性。
此外还对桥面系和联结系进行了设计。
文件组成及目录
内容简介
本设计是一个三垮预应力(60m+100m+60m)连续桥上部结构设计,桥面净宽20m,四车道,两边人行道各宽2.25m;采用向形截面,跨中梁高2.5m,支座处梁高6m;通过两个阶段完成桥梁的。
论文正文包括九大篇。
首先为绪论,介绍了与设计有关的一些信息,以及连续梁桥的主要特点,概述了桥梁的主要设计荷载;第一章解决了梁截面形式的拟定问题,根据桥梁结构特点拟定了桥梁横截面形式以及其在纵向的变化方式;第二章进行结构内力的计算,计算方法为有限元法,实际操作应用MIDSA(桥梁结构分析系统)进行计算;第三章主要进行了截面配筋;配筋完成后第四章进行了预应力损失计算;第五章进行了结构次应力计算;第六章是截面验算部分,主要依据《钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》来验算截面的强度,考虑了混凝土收缩、徐变次内力等因素的影响;最后是主要工程量的计算和施工组织设计。
结构设计中,全桥共分为53个单元,采用MIDAS来计算内力,用Excel来计算部分表格,部分制图用AUTOCAD,使工作得到大大简化。
张拉筋采用后张法,在设计过程中要考虑各项预应力损失和预应力引起的弹性二次力矩、温度变化及支座不均匀沉降引起的次内力引起的次内力对结构的影响。
最后,根据规范组合内力,并对主要截面进行承载能力极限状态和正常使用极限状态的检算。
本设计充分利用了Excel、AutoCAD、MIDAS这几种软件进行辅助设计,大大提高了计算速度。
其中一部分程序和表格的计算过程已附于后,并做了相应的说明。
文件组成及目录
9.1.1悬臂施工的特点...67
9.1.2悬臂浇注...67
9.1.3悬臂浇注施工程序..68
9.1.4梁墩固结措施..68
9.2施工组织设计概述.69
9.2.1编制施工组织设计的程序..70
9.2.2进行施工组织设计需收集的资料..70
9.2.3编制施工组织设计的参考资料..70
9.2.4分析资料..71
9.3工程施工组织设计.71
9.3.1工程概况介绍..71
9.3.2施工顺序及施工方案72
9.3.3选择施工设备..74
9.4工程进度计划的编制.74
9.5施工设计...75
9.6质量及安全控制...76
9.6.1施工控制的目的..76
9.6.2质量控制措施..76
9.6.3施工安全措施..76
9.6.4技术经济指标..75
9.7施工注意事项...77
9.7.1主桥箱梁..77
9.7.2预应力束..78
9.7.3质量及安全控制..78
致谢..80
参考文献..81
CAD图纸(共8张A3)
总体布置图
施工顺序图
箱粱横向预应力配筋图
半主桥纵向配筋图
截面配筋图(一、二、三、四)
摘 要
机械制造业在国民经济中起着特殊重要的作用,它为各个经济部门提供先进的技术装备,为人民生活提供所需的机械商品,为国防事业提供了现代化的武器,也为各个部门提供了各种机械设备,
其中机械设备都是由不同的零件而组成的,这些零件是由不同的工种分别加工出来的。
随着科学技术的发展,尽管有一些零件已经用精密的铸造或冷压等方法来制造,但是,绝大多数零件的制造还离不开普通机床的加工。
轴是组成机器的重要零件之一,其主要功能是支持作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等),以实现回转运动并传递转距和动力,如齿轮,车轮,电动机,转子,铣刀等各种作回转运动的零件,都必须安装在轴上,才能实现它们的功用。
轴是代表性的零件之一,加工难度较大,工艺路线较长,涉及轴类零件的加工的许多基本工艺问题,下面通过对轴技术条件的分析和工艺过程的讨论,来说明轴类零件加工的一般规律。
本文主要论述了普通轴加工工艺,有工艺分析定位基准的选择,加工阶段,机械加工工艺过程,轴的材料及热处理和检验等
轴的机械加工工艺过程
经过对轴结构特点,技术要求的分析,即可根据生产批量,设配条件等编制轴的工艺规程。
编制过程中应着重考虑主要表面(如支承轴颈,锥孔,短锥及端面等)和加工比较困难的表面(如深孔)的工艺措施。
从而正确地选择基准,合理安排工序。
目 录
摘 要 III
1轴的类型及材料选择 1
1.1轴的类型 1
1.2轴类零件的材料和毛坯选择 1
2工艺分析 3
2.1轴的结构分析 3
2.2轴的技术条件分析 3
2.3轴的机械加工工艺过程 6
3轴的热处理 8
3.1毛坯的制造方法 8
3.2材料及热处理 8
4阶段划分及工序安排 10
4.1阶段划分 10
4.2精加工阶段 10
4.3工序安排 11
4.4定位基准的选择 12
(毕业设计)
5轴加工工艺 14
6轴类零件的检验 18
6.1表面粗糙度的检验 18
6.2硬度的检验 18
6.3精度的检验 18
7结 论 20
致 谢 22
参考文献 23
附 录A 24
摘 要
毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。
其主要目的:
1、综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识,进行冷冲模设计的实际训练,从而培养和提高学生独立工作的能力。
2、巩固与扩充“冲压模工艺与设计”课程内容,掌握其设计的方法和步骤。
3、掌握冲压设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册;熟悉标准及其它有关的标准和规范,并在模具设计中加以贯彻。
本课题将硅钢铁心片为设计模型,以冲压模具设计相关知识作为依据,利用autoCAD来提高设计的速度和质量,明确了设计思路,对冲压工艺各个具体部分进行了详细的计算和校核。
最后用autoCAD把设计数据转换成一套模具装配图和零件图。
加工摸具时采用模具CAD/CAM技术,方便、快捷、高精度的把图纸转换成实体。
通过本课题的模具设计,巩固和深化了所学知识,达到了预期的设计意图。
[关键词]工艺;工艺性;倒装复合模具;落料;尺寸
Abstract:
Afterthegraduationprojectisthespecializedcurriculumtheoreticalstudyandthepracticelasttheteachinglink.Itsmaingoalsynthesesutilizationstudythespecializedcurriculumthetheoryandtheproductionpracticeknowledge,carriesontheColdlyflushesthemolddesigntheactualtraining,thusraisesandsharpenstheabilitywhichthestudentindependentlyworks.Consolidateswiththeexpansion"therammingmoldcraftandthedesign"thecurriculumcontent,graspsitsdesignthemethodandthestep.graspsthebasicskillwhichtherammingmolddesigns,likecomputation,cartography,consultdesignmaterialandhandbook;Thefamiliarmoldstandardandotherrelatedstandardsandthestandard,andperforminthemolddesigntoimplement.Keyword:
Thecraft;thetechnologycapability;invertthecompoundmold,fallsthematerial;thesize.
本次设计的图案是硅钢铁心片,材料厚度为0.5mm,经过分析可以知道零件的尺寸精度在IT11级以下的冲裁精度,查冲压手册表2-5需要采用IT7级的冲裁模具,才能满足零件的精度要求。
此件要求的外形尺寸及内孔尺寸精度不高,况且需用的零件批量又较大,所以选用复合模结构比较合适。
综上所述,零件的冲裁工艺与模具设计中需要着重解决以下几个问题:
(1)工艺方案和模具结构应保证能达所要求的高精度;
(2)冲模结构应能冲出冲件的复杂外形;
(3)冲裁模的制造精度和导向精度应适应冲件的厚度,模具间隙小的特点;
(4)冲裁模的强度和耐磨性应适应冲压材料强度高的特点
模具总体结构设计
3.1模具结构形式的选择
复合模有两种结构形式:
正装式和倒装式复合模。
大多数情况下应优先考虑艺方案可知采用复合模冲采用倒装式的。
这是因为倒装式的冲孔废料可以通过凸凹模漏料孔从压力机工作台中漏出。
制件留在凹模内,只需在上模装一推出装置,借助压力机打杆就可以轻松的将制件推出。
条料由下模的卸料装置脱出。
这样操作方便而且安全,生产率高。
而正装式复合模冲压成形后工件留在下模,需顶件装置向上顶出工件且冲孔废料留在凸凹模内被带上,再由推料装置推出,条料由上模卸料装置脱出,三者均留在下模刃口面上,如果万一来不及排除废料或未全部排除而进行再一次冲压,就容易使模具刃口崩裂,即发生叠冲事故。
又因工件平直度要求不高,工件材料较硬,故采用倒装式复合模。
3.2卸料、出件方式的选择
复合模冲裁时,条料将卡在凸凹模外缘,因此需要装卸料装置。
根据倒装式复合模具冲裁的运动特点,该模具采用弹性卸料方式比较方便。
但下模的弹性卸料装置有两种形式:
一种是将弹性元件装在卸料板与凸凹模固定板之间,另一种是将弹性元件装在下模座下面。
由于工件的条料卸料力不大,故采用前一种结构。
在倒装式复合模具中,冲裁后的制件留在上模部分的落料凹模内,需要由刚性或弹性推件装置推出,刚性推件装置不会失灵,可以将制件可靠的有凹模推出,但刚性推件装置有冲击力,对工件无压平作用,但对于工件精度要求不是很高的工件来说,采用刚性推件装置,结构紧凑,维护方便,能够保证工件精度要求,故采用用刚性推件装置。
3.3.定位方式的选择
因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料销;控制条料的送进步距采用橡胶弹顶的活动挡料销来定步距。
而第一件的冲压位置因为条料有一定的余量,可以靠操作工人目测来确定。
3.4导向方式的确定
为了提高模具的寿命和工件质量,方便安装、调整、维修模具,该复合模采用中间导柱模架。
为了提高模具的导向精度,选用导柱、导套导向。
由于冲压件的精度要求不是很高。
又选用滑动导柱、导套导向。
目 录 7300字
一.绪论 1
二.工件工艺性分析 3
2.1分析冲压件的工艺性 3
2.2冲压工艺方案确定 3
2.3排样图的设计与材料利用率的计算 3
三.主要工艺计算 4
3.1确定压力中心 4
3.2排样方式,搭边的确定 4
3.3条料宽度计算 4
3.4计算材料利用率 5
3.5计算冲裁间隙 5
3.6冲裁工艺力的计算 5
3.7压力机公称压力的选择 7
四.模具凸模、凸凹模、凹模的设计 7
4.1冲孔凸模设计 7
4.2落料凸模的设计 8
4.3凹模的设计 9
4.4凸模与凹模的固定 11
五.模具卸料及顶件装置的设计 11
5.1卸料板 11
5.2定位装置的选用 12
5.3导向装置的选用 12
六.模具工件零件的加工工艺 13
6.1模具典型零件机械加工工序卡 13
6.2凹模加工的工艺路线 13
七.模具的总装配 14
7.1零件的加工与选购 14
7.2确定装配基准件 14
7.3安装上模部分,安装下模部分 14
7.4检验 15
7.5试冲 15
结束语 15
参考文献 16
摘 要
本建筑为四层框架结构综合楼,该综合楼位于东陵区,占地面积655m2,总建筑面积2620m2,整体高度为16.5m。
女儿墙为1.2m高,室内外高差为0.45m。
一层层高4.2m,二层和三层3.6m,四层3.9m。
有两部疏散楼梯,一部为外挂疏散楼梯,楼内每层均为娱乐休闲功能。
该工程抗震设防烈度为7度,抗震等级为3级,该结构采用框架结构,整个框架采用现浇式框架,主梁高度取柱距的1/12,尺寸为250x600mm2和350x900mm2;次梁高度取主梁的1/14,尺寸为250x600mm板厚度取次梁的1/35,厚度为120mm;柱截面为500x500mm2梁柱均采用C30混凝土,板采用C20混凝土。
墙体采用粉煤灰砖,外墙370mm,内墙190mm,屋面为不上人屋面,基础采用柱下独立基础。
建筑物外部装修大部分采用墙面贴乳白色外墙砖,室内地面采用大理石贴面。
窗采用铝合金条形窗,室内门采用木制门,大门采用旋转门。
在计算过程中,应用了PKPM软件进行结构内力计算及配筋,板采用双向板计算,楼梯为现浇板式楼梯。
关键词
建筑;框架;PKPM
Abstract
Thisbuildingforsynthesizing isfour layerframestructures,thebuildingistolocatetheeastLingDistrict,coveringtheareaof655m2,thetotalbuilding areais2620m2,thewholeheightis16.5m.Theparapetishighfor1.2m.Onebuilt-uphightis4.2m,twolayersandthree layersis3.6m,fourlayersis3.9m.Therearetwoevacuationstairses,oneishangin
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