施工方案000.docx
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施工方案000
基坑支护施工方案
1.1工程概况
本工程位于即墨市同济街道办事处,长江二路以北,青银高速东侧,即墨市城西新高中车库地下一层,界限周长约502米。
建筑面积10169.31㎡,基底绝对高程:
13.5米,基坑支护深度:
4.3~5.7米。
1.2编制依据
1.2.1本项目甲方提供勘察报告和和规划总图及地形图
1.2.2国家现行有效的有关规范、技术规程:
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《锚杆喷射混凝土支护规范》(GB50086-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
《建筑基坑工程监测技术规范》(GBJ14-024-2004)
1.3场地工程条件
1.3.1工程地质条件
根据地质勘察报告,基坑支护、开挖设计的主要岩土层自上而下简述如下:
第
层素填土(Q4ml)
场区普遍分布。
厚度:
0.70-3.00m,平均1.18m;层底标高:
15.69-19.38m,平均17.82m;层底埋深:
0.70-3.00m,平均1.18m。
黄褐色,干,松散;见有植物根系,局部夹有回填碎石。
γ=18,φ=15°。
第
层粉质粘土(Q4pl+al)
场区普遍分布厚度:
0.50-8.30m,平均4.73m;层底标高:
8.99-18.07m,平均13.09m;层底埋深:
2.00-9.30m,平均5.90m。
褐黄色,稍湿,可塑,以粉质粘土为主,见有多量铁锰氧化物结核,部分孔层底含有约20%细砂,个别孔顶部见有姜石,干强度较高,稍光滑,韧性中等,无摇振反应。
γ=19.2,φ=8.7°
第
层砂岩强风化(K1q):
厚度:
0.20-6.70m,平均1.16m;层底标高:
3.56-17.57m,平均11.82m;层底埋深:
2.50-15.30m,平均7.10m。
褐黄色、红褐色,砂质结构,块状结构,岩石风化强烈,岩芯手搓易碎,节理面见铁染现象,原岩结构较清晰,局部夹有中风化碎块,主要矿物成分为石英、长石。
γ=20,φ=35°
第
层砂石中风化(K1q):
该层未穿透。
青灰色、红褐色,以砂岩为主,局部为粉砂岩,节理发育,岩芯极破碎~破碎,呈细小碎块状、块状,少量呈短柱状,敲击易沿节理面裂开。
个别孔岩芯层理间见有泥质填充物,岩石主要矿物成分为石英、长石。
γ=25,φ=45°
3.2水文地质条件
场地地下水类型为基岩裂隙水,主要赋存于第
、
层基岩风化带中。
地下水的补给途径主要为大气降水、地表水的渗入,排泄途径主要为地下水的抽取和地表蒸发作用。
根据历史经验,地下水的年变化幅度约为1.0米,地下水抗浮水位可按16.0米考虑。
1.4环境条件
拟建场区属于即墨市城西新高中的地下建筑,场区为一空阔场地,周围无建筑物及道路管线。
根据现场地质条件、环境条件和基坑开挖深度综合判定基坑工程安全等级为三级,按临时边坡考虑,基坑正常使用期限不超过半年。
1.5基坑护坡设计方案及设计要求
1.5.1支护方案
详见图纸
1.5.2主要结构材料
水泥--P.C32.5复合硅酸盐水泥;
石子--5mm粒径细石;
砂--中粗河砂
面层—喷射混凝土强度等级C20
水泥浆--水灰比0.5,强度等级不低于M20
土钉--Ø14螺纹钢筋,HRB335,fyk=235kN/mm²,fy=300N/mm
加强筋--Ø14螺纹钢筋,HRB335,fyk=235kN/mm²,fy=300N/mm
钢绞线--φs15.2,强度标准值fptk=1860N/mm²
锚锁--采用QM系列
1.6施工说明
1.6.1施工工序控制
首先进行平面支护位置的表层土方运输与场地清理整平,按设计要求放线分层开挖支护至基底。
1.6.2土石方开挖
土方开挖前应进行施工放线,控制放坡空间和建筑物边线。
土方应分层开挖,与支护施工配合进行,边开挖边支护,分层高度与土钉高差相对应,超深约0.5m,严格控制超深。
基坑周边应分段开挖,土方分段开挖支护长度不大于30m。
开挖临近设计坡面应采用人工开挖修坡,减少机械扰动,边坡开挖修整后应尽快支护,避免长时间暴露。
下层土方开挖应在土钉浆体、面层强度达到设计强度的70%后进行。
1.6.3土钉施工
土钉注浆应饱满,水泥浆水灰比约0.5。
土钉下料长度应为锚固段及端头长度之和,端头长度应满足锚固作业要求。
土钉施工中严禁锚杆孔涌砂,并及时封堵锚孔溢流水,当钻孔遇障碍需另行开挖时,应将废弃锚孔用水泥浆灌实。
1.6.4面层施工
钢筋网网筋间距200mm,采用扎丝绑扎连接。
分段钢筋网搭接长度应大于300mm。
坡面设置根据设计设计要求泄水孔。
2基坑支护施工方法
2.1施工顺序
首先施工放线,确定坡顶线。
然后分层分段开挖坡面,最后做挂钢筋网喷射细石砼护坡。
护坡施工要和基坑土方开挖密切结合,土方开挖要根据基坑具体情况分层分段进行,为边坡支护创造工作面。
2.2工艺流程
土钉墙支护体系工艺流程如下:
修整坡面-成孔并固定土钉-绑扎钢筋网并挂网-钢筋网与土钉焊接并加设加强筋-喷射C20细石砼坡面。
2.3主要施工方法
2.3.1基坑开挖
进行土方开挖必须分层分段开挖,与支护施工配合进行,严格控制超深。
在上一层作业面土钉与喷射砼面层达到设计强度的70%以前不能进行下一层土层的开挖,实际开挖过程中按照土钉竖向间距进行开挖,开挖深度应控制在每层土钉以下30~50cm,严禁超挖。
2.3.2设置土钉
2.3.2.1钻孔
钻孔前应根据设计要求定出土钉钉(锚杆)位置,作出标记并编号。
采用的机具应符合地质特点,满足设计要求,在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体塌孔。
成孔过程中有专人作成孔记录。
土钉钻孔时的质量应符合下列规定:
孔距允许偏差为±100mm;孔径允许偏差为±5mm;孔深允许偏差为±50mm;倾角允许偏差为±5%。
2.3.2.2插入钢筋
插入钢筋前要进行清孔检查,土钉(锚杆)植入孔中前要先在钢筋上每隔2.0m设置定位支架,以保证钢筋处于孔位中心。
1.3.2.3注浆
土钉孔注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。
注浆时注浆管插至距孔底250~500mm处,开始注浆,注浆管随水泥浆的注入缓慢均匀拔出。
注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下,以保证孔中的气体能全部逸出。
2.3.2.3喷射面层
在喷射砼之前先按设计要求绑扎、固定钢筋网。
面层内的钢筋网片应牢牢固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,但在喷射混凝土时不应出现振动。
钢筋网片可焊接或绑扎而成,网格允许偏差为±10mm,铺设钢筋网时每边的搭接长度不小于一个网格边长或200mm,如为搭焊则焊接长度不小于钢筋网片钢筋直径的10倍,网片与坡面间隙不小于20mm,土钉钢筋通过井子加强钢筋直接焊接在钢筋网上。
喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值,可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋作为厚度标志。
喷射混凝土的距离宜保持在0.6~1m之间,并使射流垂直于壁面。
喷射混凝土的路线可从壁面开挖层逐渐向上进行,但底部钢筋网搭接长度范围内先不喷混凝土,待与下层钢筋网搭接好后再与下层壁面同时喷混凝土。
接缝部位在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑,并喷少量水湿润。
面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护,养护时间3天左右。
2.3.2.4排水设施的设置
基坑坡脚构筑排水沟,每50m设置集水井,严防地表水向下渗流。
混凝土面层上设泄水孔,采用直径50mmPVC管,斜率5%,按5m2一个均布。
3、施工组织
3.1施工组织体系
考虑到本工程工期紧、任务重等特点,公司将工程定为重点工程,建立公司、项目二级施工管理体系,以安全、优质、高效为目标,建立以项目经理为首的管理体系,集中领导,统一指挥,明确责任,协调好项目内外一系列关系,并与经济挂钩,确保工程质量及施工工期。
3.2施工管理
3.2.1在施工过程中,严格按照经监理及业主批准的施工方案进行质量管理,在我公司自检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求予以整改
3.2.2贯彻监理、业主已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对施工质量予以监控,确保工程质量达到优良
3.2.3及时向监理及业主报验各项技术资料和施工记录,并对该的的施工提供一些建议供设计单位参考。
3.2.4按照全面质量管理的要求,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作,对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
3.2.5积极配合业主办理好相关手续,处理好与周边单位及村民的关系,与当地城管、环保、治安、防疫等有关部门加强联系,争取支持,保证做到让当地政府和业主放心满意。
3.2.6所有进入现场使用的材料主动向监理工程师提交产品合格证、准用证,并及时抽样复检及时递交复检报告。
3.3施工资源计划
3.3.1劳动力需求计划
根据工程施工需要,现场需安排劳动力共24人。
按工程进度投入劳动力情况单位:
人
工种
人/班
班别
机组
小计
合计
土钉造孔
3
2
6
24
钢筋加工
5
1
5
喷射混凝土
10
1
10
现场管理人员
3
1
3
3.3.2主要机具计划
根据工程总体进度安排,现场配备施工设备如下表:
机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量(台)
用于施工部位
1
注浆泵
HBW-150
2
锚杆、土钉注浆
2
空压机
16m3
1
造孔
3
空压机
12m3
2
喷面
4
电焊机
BX3-300
2
锚杆、土钉加工
5
钢筋切断机
GJ—40
1
钢筋加工
6
砼喷射机
PZ-5G1
2
喷射砼
7
水准仪
DSA-240
1
测量标高
8
钻机
150
4
锚杆成孔
4质量目标及保证措施
4.1质量目标:
合格
4.2质量保证措施
4.2.1建立质量保证体系
建立以公司项目经理为首的质量保证体系和公司、项目二级施工管理体系,公司全质办负责对工程进行定期检查,控制宏观质量状况,项目经理是工程质量总负责人,项目责任工程师协助项目经理抓好质量管理,质检员对工程的质量状况进行巡回跟踪检查,负责指导和督促操作工人进行自检、互检、交接检,从而形成专管成线,群管成网,人人都有质量责任和质量目标,形成严格而又科学的质量保证体系,上下通力合作,确保质量目标的实现。
公司依据《任职资格人员名单》和《地基与基础工程施工项目管理规定》,确定项目组成人员:
项目经理1名,技术负责人1名,质检员1名,施工员1名,安全员1名,核算员1名,材料员1名。
4.2.2强化意识,落实责任
强化质量意识,认真落实质量责任,使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性,从而产生责任感、紧迫感,自觉从本职工作做起,形成一个人人为企业、全员管质量、质量争上游的大好局面,推动质量管理和工程质量不断提高。
同时层层签订质量责任书,明确质量责任,按规定奖惩,同各级工作人员的收入挂钩,使质量目标的实现落实到每一个人。
4.2.3健全质量检查制度
严格执行质量检查制度,项目经理每天组织巡查,每周组织一次系统检查,各质量负责人对质量预控点实行走动管理,随时检查。
工人的操作质量由专职质检员检查评定,工序和分部分项工程的质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定,不经验收不得进入下一道工序施工。
对发现的问题必须查明原因,追究责任,不姑息迁就,不惜一切代价,一查到底,坚决改正,并跟踪检查整改措施的落实情况。
项目经理负责记录施工日志,对施工过程中每日的工作进度、内容、设计变更、重大事项、及异常情况等,均应记录清楚。
4.2.4强化技术管理
强化技术质量工作,严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收。
做到施工按规范,操作按规程,质量达标准,层层把关,一抓到底。
质检人员和项目工程师必须严格执行公司各项技术管理制度,项目经理经常检查落实情况,严格进行图纸会审,认真编写施工方案,做到先进合理、切实可行,搞好技术复核,做好隐蔽工程验收和记录,认真进行工程质量验收和评定,按规定整理技术资料。
4.2.5技术交底
按我公司质量管理文件和质量保证手册编写本工程质量计划,项目经理和项目责任工程师召集会议,对项目的技术、质量、安全等方面进行交底,指出施工中可能出现的问题并提出预防措施,制定详细的创优计划,制定质量控制要点并严格按照执行,使分部分项工程质量有目标,有标准,把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。
4.2.6强化质检
工人操作前以文字形式进行技术交底,质检人员加大对工人操作过程的巡回检查,及时纠正发生的问题,分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录,上道工序不合格不进行下道工序施工。
4.2.7明确分级目标
强化生产工人的质量责任心,工人进场后立即组织学习,明确质量目标,明确质量责任,学习有关质量管理规定,进行职业道德教育,使“百年大计,质量第一”的观念扎根于心中。
每个操作人员都要做到监督上工序,保证本工序,服务下工序,人人抓质量,从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上,从根本上得到保证。
4.2.8突出工作重点
突出重点抓好阶段性施工质量,在全面抓好施工质量的同时,针对不同阶段的工程特点,有针对性的加大管理措施。
4.2.9接受管理
强化质量社会监督意识,虚心接受业主、监理和政府质检部门以及社会的监督指导。
建立信息反馈系统,定期征求业主、监理和质检部门的意见,并及时整改。
2.10主动接受业主、监理和社会的监督,发现问题及时改正。
5工期目标及保证措施
5.1工期目标:
支护工程在土方开挖结束后7天内完成。
5.2保证措施
5.2.1制度保证
按标书承诺配好项目班子,做到专业齐全,人员技术水平高、责任心强,严格执行我公司各项管理制度。
项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责,对工期、质量、安全等各项指标进行预控,与业主、监理、设计共同配合协调一致,对工程实行有效管理。
5.2.2目标保证
层层落实责任,公司总经理与项目经理签订《施工目标责任合同书》,把工期作为考核项目经理工作的重要指标,项目经理与各生产班组签订责任合同,督促全体人员群策群力,克服困难,确保工期目标的实现。
5.2.3组织保证
科学安排施工作业计划,运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工,以总进度为大纲,安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点,并以此为依据,合理安排劳力、材料、设备进场计划,科学地组织好各工种的配合,实行分段并进、平行流水交叉作业,以创造更多的作业面,投入更多劳力加快施工进度,做到宏观控制好微观调整活,各关键控制点均在控制工期内完成。
重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后,及时采取弥补措施,不因此而影响总计划。
5.2.4技术保证
超前进行技术准备工作,审核图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量,以便及时会同监理、业主妥善解决。
加强技术预控,提前采取措施,为顺利施工创造良好条件。
充分发挥我公司的专业技术优势,采用先进合理的施工技术和施工工艺,缩短工期,提高施工质量,确保安全生产。
5.2.5管理保证
狠抓“两头工期”:
一是加快开工前准备,一旦中标、签订合同,项目经理部人员和工人立即进场,以最快的速度组织材料设备进场,布置临时用水用电线路,做好测量定位工作,做好管理准备工作,将开工前的准备时间压缩到最短。
二是竣工收尾阶段加大管理协调力度,采取强有力措施,防止可能发生的混乱,使各项工序积极有序地进行。
5.2.6材料保证
提前编制材料进场计划,搞好材料供应,确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。
5.2.7设备保证
提高机械化施工水平,配好备用机械,搞好机械维修,确保正常运转。
5.2.8措施保证
加大协调力度,建议由业主、监理、施工单位共同组建成立本工程协调领导小组,共同决定重大事项。
搞好各专业施工队伍的配合。
开好必要的会议,及时解决“卡脖子”问题;充分运用经济手段,奖惩分明,做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮,讲究时效、确保政令畅通,协调有力。
6安全文明施工保证措施
6.1安全生产保证措施
6.1.1制度保证
建立安全生产文明施工保证体系,公司安全科全面监督指导,并进行经常性的监督检查,项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工,设专职安全员进行巡回检查,突出重点部位的防范,各专业工程师负责本专业安全生产文明施工,班组安全员指导检查本班组安全文明施工,全体职工自觉遵守有关规定,将安全生产文明施工措施条条落实到个人,并同经济利益挂钩。
6.1.2强化安全意识
加强安全生产文明施工教育,职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉遵守各项规章制度。
严格作息时间,避免工人过度疲劳引发安全事故。
6.1.3组织保证
针对分部分项工程的特点,制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案,层层做好安全技术交底。
现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程,特殊工种持证上岗,杜绝违章指挥。
6.1.4措施保证
做好现场宣传工作,现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施,危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯,交叉作业实行监护。
6.1.5管理保证
对工作面进行严格验收,施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用,并进行经常性跟踪检查,及时消除隐患。
进入现场必须戴安全帽。
突出抓好阶段性的安全重点。
在全面抓好安全生产的同时,应针对不同阶段工程特点重点防范。
6.1.6加强监督
加强检查突出重点部位的防范,发现隐患定人定措施立即整改,并监督执行,做好记录,不符合安全生产规定决不允许施工,对整改不力的进行经济处罚。
6.1.7安全用电
加强用安全电管理,施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”,配电箱全部采用标准规格,熔丝搭配合理,人走上锁,进出电缆整齐有序。
机电设备设专人管理,严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备,按规定设避雷装置,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
照明应电遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定。
6.2文明施工保证措施
6.2.1材料、设备堆放
现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设,工具、材料分规格堆放整齐,并进行分类标识。
6.2.2施工标志牌
施工标志牌及有关图表设置在现场明显位置,安全警示牌悬挂位置准确牢固。
6.2.3施工用电
施工用电、管线的安装符合规定,排列整齐,禁止任意拉线、接电。
夜间施工保证有足够的照明。
6.2.4原材料供应
进料、用料按计划进行,保持施工现场平整,道路畅通,场容、场貌整洁,无长流水、长明灯和路障,不准乱倒垃圾,严禁随地大小便。
6.2.5生活卫生
建立生活区卫生管理制度,设立专人管理,保持现场办公、生活设施整洁美观,生活垃圾日产日清。
6.2.6安全、门卫
现场设专职保安人员守卫,禁止非施工人员进入施工现场,外来人员进入施工现场实行登记制度,工具、材料进出场符合规定手续,重要器材做好防盗工作。
7冬雨季施工措施
7.1冬季施工措施
7.1.1总体方案
凡昼夜室外平均气温连续五昼夜低于+5℃和最低气温低于-3℃时,即进入了冬季施工。
7.1.2冬季施工组织措施
7.1.2.1机械设备及材料准备
为确保冬季施工的顺利进行,我公司将加大投入,增加进行冬季施工所必须的机械设备和材料。
7.1.2.2人员组织准备
为确保冬季施工的顺利进行,我公司将加强作业队的组织管理,确保冬季施工进度要求。
7.1.2.3其他准备工作
随时关注天气变化情况,必要时可添加防冻剂,确保混凝土正常施工。
7.1.3冬季原材料防护措施
7.1.3.1混凝土生产防护措施
下雪天对砂、石料、水泥及时进行覆盖,砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等,水泥严禁有受潮现象。
7.1.3.2混凝土的养护
7.1.3.2.1冬季混凝土施工,采用的保温材料有(草帘、麻袋)等,使用前应保持干燥.
7.1.3.2.2保温材料不宜直接覆盖在刚喷射完毕的混凝土面层上,应先覆盖塑料薄膜,上部再覆草帘或麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:
一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层.
7.1.3.3钢筋工程防护措施
钢筋工程在负温条件下施工要按有关规定进行。
钢筋焊接和冷拉钢筋,其环境温度不低于-15℃,并采取措施,减少焊件冷却的梯度和防止焊后的接头立刻接触冰雪。
7.1.4冬季防风、抗风安全措施
7.1.4.1冬季施工时,要采取防滑措施.
7.1.4.2施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人.
7.1.4.3电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
7.1.4.4脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。
7.1.4.5经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。
7.1.4.6工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎。
7.1.4.7草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.
7.1.4.8现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。
7.2雨季施工质量保证措施
7.2.1建立以项目经理为组长的雨季施工领导组,备齐、备足各种防雨、防潮器材,搞好雨季施工工程质量。
进场钢筋堆放、钢筋笼堆放设架空层,架空层不得低于300mm。
遇到大雨天气应当及时清理现场积水,确保施工现场道路清洁畅通,避免应道路问题造成窝工现象。
7.2.2每天安排专人收听天气预报,通过拨打121咨询电话、1860制定中国电信天气预报短信等方法,及时了解当日天气情况及未来几天天气变化情况,项目部根据天气情况安排施工生产作业。
7.2.3施工现场配备足够的防雨材料(如塑料布、苫布、沙袋等),配备Φ100水泵2台、Φ50水泵2台,以备急用。
职工配备雨衣、雨鞋等雨具。
7.2.4现场配电箱防护、水泥防护、钢筋防护等要进行全面检查加固,确保其有足够的抗风能力和防雨性能。
7.2.5检查现场所有的配电箱、控制箱、电线、电缆等输电设备,要求必须按规范设置接零、接地线,空气开关、漏电保护器及各闸刀开关要接触良好,灵敏可靠。
发现隐患及时维修,确保用电安全。
7.2.6现场的道路、材料堆场要有通畅的排水沟,并应保持一定的顺水坡度,确保雨后无积水、不泥泞。
7.2.7认真落实安全检查工作,专职安全员要对施工现场进行专项检查,每天不得少于二次,发现问题及时解决。
7.2.8生活区卫生专人管理,定期检查,食堂应注意饮食卫生,预防食物中毒。
7.3雨期施工技术措施
7.3.1基坑内排水沟要保持畅通,如雨期来临降水井抽水要有专人负责看护,及时排水,以免水位上升和表层土体长时间浸泡。
7.3.2钢筋原材料、成品、半成品应分类挂牌堆放,并应垫高;钢筋加工场要有一定的排水坡度,坡向周围的排水沟,不能积水,同时周边应设集水坑,集水坑内设Φ50水泵进行排水;钢筋不得浸在水中,以免锈蚀。
7.3.3喷射砼应尽量避免在雨天施工。
如施工时遇雨,对新喷射砼要用塑料薄膜覆盖。
如
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