给排水监理细则.docx
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给排水监理细则.docx
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给排水监理细则
给排水、水暖、消防
监理细则
编制:
审批:
黑龙江省轻工建设管理有限公司
2017年05月20日
本细则的编制依据:
批准的监理规划、与专业相关的标准、设计文件和技术资料及施工组织设计。
一、专业工程特点:
1、生活给水:
采用PP-R管材及管件,热熔连接。
压力等级为1.6Mpa,各项性能指标达到《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价标准》GB/T17219-1998
2、生活排水,地上采用中空壁消音硬聚氯乙烯螺旋管,承插粘结。
执行标准《建筑排水中空壁消音硬聚氯乙烯管、管道工程技术规程》。
地下部分采用柔性接口,机制排水铸铁管,法兰连接,执行标准《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》。
3、采暖系统:
车库和住宅楼梯间采用民用钢制高频翅片管散热器系统采暖,住宅采用地面低温热水辐射采暖。
系统为下供下回立管异程式系统。
平管和立管用焊接细管,分户地热管采用交联聚乙烯PE-RT管材。
4、消防系统:
采用钢管焊接,室内双进户,一层为环状,顶层住宅部分立管为环状。
设计压力为0.7Mpa,车库并配灭火器。
二、监理工作流程(见附表)
三、监理工作控制要点及目标值
1、给水系统:
给水系统所使用的材料、成品、半成品、配件必须有质量证明的合格文件,规格、型号及性能的检测报告符合国家技术标准和设计要求,阀门安装前,应做强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于1个,对安装主干线的阀门应逐个强度和严密性试验。
各种焊接钢管的壁厚必须符合DB23/713-2003表2.0.12规定。
隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后,才能隐蔽,并形成记录。
给水系统水压试验必须符合设计要求,当设计无要求时,应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
生活用水:
生活饮用水管道必须采用与管材相适的管件,所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生活饮用水系统在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方能使用。
给水管道水平管应有2‰~5‰的坡度,坡向泄水装置。
管道的支架安装应平整、牢固、埋设在空心砖、轻体砌块的支架应有专门的支架应有专门的措施进行固定,支架的最大间距,应符合表:
DB23/713-2003表5.3.8规定。
阀门的安装规格、型号、耐压强度和严密性试验,应符合设和DB23/713-2003表5.3.9要求,位置进出口方向正确,启闭灵活,朝向合理,连接牢固、紧密。
管道穿过墙壁和楼板宜采用同材料的套管,安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部与楼板面相平,安装在墙壁的套管,其两端与饰面相平,穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实,且应密封、端面光滑,管道焊口不得设在套管内。
立管的垂直允许偏差应符合DB23/713-2003规定。
2、排水系统
排水系统的管材、管件的质量必须符合国家、行业及地方现行的有关规定、出厂合格证、检测报告、隐蔽埋地的排水管道在隐蔽前,必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,排水管道的坡度按设计要求,当设计无要求应符合DB23/713-2003规定。
排水管道上设的检查口、清扫口其规格、型号必须符合设计要求:
安装牢固、位置正确、便于清扫。
排水管与底层排水、排涵管的连接应采用两个45°弯头,或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头,弯管底部应有混凝土或砖砌支座支承。
管道支架、吊架安装平直、牢固,管道的坐标允许偏差应符合DB23/713-2003表9.4.1规定,立管垂直允许偏差应符合DB23/713-2003表9.4.1规定。
室内排水系统竣工后交付使用前必须做通球试验。
3、采暖系统
室内采暖管线及散热器及管阀、管件的质量必须符合国家行业及地方现行有关标准的规定,有出厂合格证、检测报告。
散热器配对后,以整组出厂的散热器安装前均必须做水压试验,试验压力如设计无要求应为工作压力1.5倍,但不小于0.6MPa,试验时间2-3min压力不降且不渗不漏。
散热器支、卡、托架的安装位置应正确、埋设牢固,如支、卡架固定在轻质墙体时,应采取相应措施进行固定,支、卡架的数量应符合设计和DB23/713-200317.3.4规定。
散热器的垫片应使用成品,外露1mm,散热器垫片材质当设计无要求时,应采用石棉橡胶:
散热器背面与装饰后的墙面安装距离应符合设计要求和产品说明书要求,如设计无要求时,应为30mm,散热器安装允许偏差,应符合DB23/713-2003表17.4.1现象。
钢管的焊接接口,其焊缝尺寸、坡口、对口型式应符合DB23/713-2003表6.3.5的规定。
钢管螺纹连接,螺纹应清洁、无损,断丝或缺丝大于螺纹全数的10%。
连接牢固且无填塞物等缺陷。
钢管的法兰连接时,对接应平行、紧密与管道中心垂直,垫厚符合要求,螺杆露出长度2~3扣。
管道穿墙和楼板的套管应符合DB23/713-2003表5.3.10规定。
管道及金属支架的除锈、防腐前应除掉管道及金属支架表面的污垢和锈斑,所用的漆品种色泽和涂刷遍数均应符合设计要求,且无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
管道垂直允许偏差应符合DB23/713-2003表16.4.1规定。
弯管椭圆率允许偏差应符合DB23/713-2003表16.4.1规定。
采暖系统安装完毕,管道保温之前进行水压试验,试验应符合设计要求,必须对系统进行水冲洗或水压试验,试验应符合设计要求。
必须对除污器、流水器、过滤器和系统全部泄水点的排汇管进行清扫。
热水系统入口设置的热平衡装置、热计量装置必须符合设计要求。
管道的坡度按设计要求,散热器的坡度为1%,坡向排气和进水。
阀门安装、规格、型号、耐压温度和严密性试验应符合设计和DB23/713-2003表5.3.9。
给水管道及配件安装
监控要点
质量标准
检查方法
室内给水管道水压试验
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,单不得小于0.6MPa
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降吧应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗吧漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
生活给水系统管道交付使用前检验
生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检查有关部门提供的检测报告
室内直埋给水管道防腐处理
室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应作防腐处理。
埋地管道防腐层材质和架构应符合设计要求
观察或局部解剖检查
室内给水引入管与排水处管敷设距离要求
室内给水引入管与排水处管敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍
尺量检查
给水水平管道坡度
给水水平管道应有2%―5%的坡度坡向泄水装置
水平尺和尺量检查
水表的安装
水表应安装在便于检修、不受包赛、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表,表前与阀门应有吧小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10―30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为正负10mm。
观察和尺量检查。
室内消火栓系统安装
消火栓水龙带安装
安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂方在箱内的挂钉、托盘或支架上。
观察检查
箱式消火栓的安装
箱式消火栓的安装应符合下列规定:
1、栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。
2、栓口中心距地面为1.1m,允许偏差正负20mm。
3、阀门中心距侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差正负5mm。
4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
观察和尺量检查。
室内排水系统安装
排水管道隐蔽前灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度
满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格
排水主立管及水平管道通球试验
排水主立管及水平管感官管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管几个的2/3,通球率必须达到100%。
通球检查
埋在地下或地板下的排水管道的检查口的设置
埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平,井底表面应有5%坡度,坡向检查口。
尺量检查
金属排水管道上的吊钩或卡箍的固定
金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距:
横管不大于2m;立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固件。
立管底部的弯管出应设支墩或采取固定措施。
观察和尺量检查。
通向室外排水管的设置
通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45度三通和45度弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
观察和尺量检查。
室内雨水管道灌水试验
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水试验持续1h,不渗漏。
雨水管道敷设坡度
悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰;埋地雨水管道的最小坡度,应符合相关规定。
水平尺、拉线尺量检查。
雨水斗管的连接
雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。
雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
连接管管径当设计无要求时,不得小于100mm。
观察和尺量检查。
室内热水供应系统安装
管道保温前水压试验
热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力检查,压力应不将,且不渗漏;塑料管道系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,连接处不得渗漏。
热交换器水压试验
热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa;热水部分应不低于0.4Mpa。
试验压力下10min内压力不降,不渗漏。
集热器上、下集管接往热水箱循环管道的坡度要求
由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道,应由不小于5%坡度。
尺量检查。
自然循环的热水箱底部与集热器上集管质检的距离
自然循环的热水箱底部与集热器上集管质检的距离为0.3―1.0m。
尺量检查。
吸热钢板凹槽的制作要求
制作吸热钢板凹槽时,其圆度应准确,间距应一致。
安装集热排管时,应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。
手板和尺量检查。
四、监理工作的方法与措施:
1、工程项目的投资控制
(1)事前控制
1)、认真熟悉施工图纸,严格掌握设计变更,同时掌握工程费用易突破的环节,采取措施预防,设计变更必需经业主、设计、监理、施工等各方签认后,执行监理程序后实施。
2)、准确核实项目工程量
(2)事中控制
严格按图纸及设计变更施工。
认真审核施工单位的预算,严格审批施工方案及措施,严防漏算重算发生。
(3)事后控制
认真审核工程结算书,合理处理施工单位提出的索赔。
2、工程项目的进度控制
(1)、事前控制
认真审核施工单位的施工计划对施工单位编制的网络计划图,对主控线路和主要节点完成的保证措施方法予以重点控制。
(2)、事中控制
运用动态控制的原理,认真做好施工记录,开好周例会,对施工计划与实际完成情况加以及时比较分析,从中找出影响计划滞后的因素,及时调整确保计划的按时或提前完成。
(3)、事后控制
一旦完不成计划时,要找出影响计划主要原因,制定可行的补救措施,力争在最短周期内把时间抢回来。
3、工程项目的质量控制
(1)事前控制
把握住图纸会审关、操作人员岗位资格关,审查施工技术交底。
坚持以施工质量验收规范为准则对人、料、机、法、环等因素的全面控制在先。
首先审查施工单位的质量体系是否健全,施工方案是否先进合理,执行标准是否明确。
其次对进厂的原材料、配件、设备进行确认,不合格产品坚决不得使用在工程中。
(2)事中控制
对施工现场及时巡视,重点旁站监督施工单位及功能的测试、试验,认真签认施工单位报验单,及时处理施工中的违规行为,确认检验批工程质量及隐蔽工程验收,坚持本工序未验收不得进入下道工序施工,及时处理施工中出现的各种质量问题。
1)开专业监理会议,及时处理施工中的各种质量问题。
2)对重要工序,关健部位如试压、冲洗、隐蔽,采取旁站监理方式监控。
3)不合格工序下监理通知单。
(3)事后控制
认真严细审查施工单位的工程资料,工序验收做到末经监理工程师验收或验收不合格的工程决不能转入下道工序。
对工程出现的质量缺陷、事故,要及时上报总监理工程师并报建设单位及有关部门,各方协同拿出补救方案。
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