桩承台基础施工方案83640.docx

桩承台基础施工方案83640.docx

《桩承台基础施工方案83640.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩承台基础施工方案83640.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桩承台基础施工方案83640

厂房-1桩承台基础施工方案

本工程基础为桩承台，承台形状有三种，正方型、长方形，三角型、承台基础尺寸

单桩承台A400桩，1000*1000,承台高：

1100,A400桩双桩承台：

1000*2000,承台高：

1300°A500桩，单桩承台：

1200*1200,承台高1300.双桩承台：

1200*2000,承台高：

1500,三角承台高度为1500。

所有垫层厚100,桩锚入承台100。

短柱断面尺寸950*700.短柱高度为700,短柱面标高为-0.35。

短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预留孔。

基础梁为250*700,顶标高与短柱标高齐平。

预埋螺栓待钢结构安装完后,进行二次灌浆。

钢筋：

钢筋型号8—18,均为三级钢,承台钢筋设计为钢筋笼；砼：

垫层为

C15,承台与短柱；基础梁为C3C。

1施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1C15C30商品混凝土。

1.1.2钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。

1.1.3垫块：

用1:

3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。

1.1.4火铅丝：

规格18〜20号铁丝。

1.1.5外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。

1.1.6模板;多层覆合木板，40*90mm方木，48钢管和12圆钢对拉丝。

2施工部署

本栋施工共分为三个作业小组，

第一组，Q-T交1-10轴，E-J交1-10轴，

第二组，K-P交1-10轴，A-K交1-10轴，

第三组，消防水池施工。

根据现场标高测定，承台的挖土深度为1.2-1.8米，为了不影响模板、钢筋、混凝土施工，中间土堆放2-3、4-5、6-7、8-9轴中间，消防水池土方边挖边填，从T轴位置中开始，自北往南回填。

承台挖土宽度，工作面必须满足设计图纸及现场施工要求，工作面宽度，放坡系数参考地质勘察报告，按土方开挖原则《建筑地基基础工程验收规范》GB50202-20027.1.3执行。

承台底工作面为每边750，放坡系数1-2米按1：

0.5放坡。

2.1.1主要机具

2.1.2绑扎钢筋：

应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2作业条件：

2.2.1桩基施工已全部完成并经检测验收合格，按设计要求挖完土，而且

办完桩基施工验收记录。

2.2.2截桩、接桩：

将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，

不能损坏桩头、当部分送桩深的，应进行接桩处理。

。

2.2.3修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：

如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。

按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监理单位验

收;

224桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度

不够时，应予以接长。

225应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

226现场准备条件充分，满足施工要求。

3施工工艺

3.1整体工艺流程:

3.2钢筋绑扎：

321核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规

格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3.2.3预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

基础部分钢筋接头采用焊接。

325绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间

隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3安装模板：

3.3.1确定组装模板方案：

应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。

3.3.2安装模板：

安装模板，严格执行过程控制。

3.3.3模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.4混凝土浇筑：

3.4.1预定商品砼：

按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。

3.4.2浇筑：

桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30〜40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

3.4.3振捣：

应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水

平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

3.4.4留接槎：

纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

3.4.5养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

3.5冬期施工：

3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。

在室外焊接时，最低气温不宜低于-20C,

且应有防雪挡风措施。

焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。

3.5.3基土应进行保温，不得受冻。

3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。

混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。

4质量标准

4.1钢筋分项工程：

4.1.1保证项目：

4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

4.1.1.2钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定

4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4.1.2基本项目：

4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

4.1.2.2弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度

均不小于规定值。

4.123用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平

直长度应符合施工规范的规定。

4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于4°，

接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、

焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°。

4.1.3允许偏差项目，见表2-10。

4.2模板分项工程：

4.2.1保证项目：

4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

4.2.2基本项目：

422.2

模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

粘浆

和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

4.2.3允许偏差项目，见表2-11。

桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

骨架的宽度、高度

±5

尺量检杳

2

骨架的长度

±10

尺量检杳

3

焊接

±10

尺量连续三档

取其最大值

绑扎

±20

4

间距

±10

尺量两端，中间各

一号取其最大值

排距

±5

5

钢筋弯起点位移

20

尺量检杳

6

中心线位移

5

水平咼差

+3-0

7

受力钢筋保护层

基础

±10

尺量检杳

桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

5

尺量检杳

2

标咼

±5

用水准仪或拉线检查

3

截面尺寸

±10

尺量检杳

4

相邻两板表面咼低差

2

用直尺和尺量检查

5

表面平整度

5

用2m靠尺和塞尺检查

6

预埋钢板中心线位移

3

拉线和尺量检杳

7

预埋管预留孔中心线位移

3

拉线和尺量检杳

8

中心线位移

2

外露长度

+100

中心线位移

10

截面内部尺寸

+100

4.3混凝土分项工程：

4.3.1保证项目：

4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.3.2基本项目：

4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于

400cm2，无孔洞。

4.3.3允许偏差项目，见表2-12。

桩承台混凝土工程允许编差表2-12

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

尺量检杳

2

标咼

±10

用水准仪或拉线尺量检

查

3

截面尺寸

+15，-10

尺量检杳

4

表面平整度

8

用2m靠尺和塞尺检查

5

预埋钢板中心线偏移

10

尺量检杳

6

预埋螺栓中心线偏移

5

尺量检杳

7

预留管，预留孔中心线偏

移

5

尺量检杳

8

预留洞中心线偏移

15

尺量检杳

5成品保护

5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。

其钢筋垫块不得遗漏

5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

6应注意的质量问题

6.1蜂窝、露筋：

由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工

艺操作，造成振捣不密实而露筋。

6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会

导致混凝土棱角损伤。

6.3偏差过大：

模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇

筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

6.4插铁钢筋位移：

插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使

钢筋位移。

6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要

求回填土并夯实。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

7.3钢筋隐蔽验收记录。

7.4模板标高、尺寸的预检记录。

7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。

7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

商品混凝土应有出厂合格证

6、施工进度计划（详见了：

厂房-1基础进度计划表）