单层钢架结构门式厂房施工组织设计.docx

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单层钢架结构门式厂房施工组织设计

单层钢架结构门式厂房施工组织设计

第一章编制依据及原则………………………………………………3

第二章工程概况………………………………………………………4

第一节工程概况………………………………………………………4

第二节现场施工平面布置图…………………………………………5

第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………5

第一节总体施工方案…………………………………………………5

第二节主要管理措施…………………………………………………6

第四章节施工顺序、总进度安排及总形象进度网络…………………6

第五章主要分部分项工程的施工工艺…………………………………7

第一节基础土方挖运工程………………………………………………7

第二节钎探、回填灰土…………………………………………………8

第三节工程测量放线……………………………………………………8

第四节模板、钢筋、混凝土工程施工方案……………………………9

第六章钢结构工程………………………………………………………15

第一节钢结构生产制作…………………………………………………15

第二节钢结构吊装………………………………………………………23

第三节主钢结构安装……………………………………………………24

第四节铺钢结构安装……………………………………………………26

第五节钢结构涂装………………………………………………………26

第六节彩钢板安装………………………………………………………27

第七章装饰工程…………………………………………………………28

第一节砖砌体工程………………………………………………………28

第二节抹灰工程…………………………………………………………32

第三节外墙面砖工程……………………………………………………34

第四节门窗安装工程……………………………………………………35

第八章质量通病的防治措施……………………………………………38

第一节土建工程质量通病的防治措施…………………………………38

第二节钢结构工程质量通病的防治措施………………………………39

第九章主要施工技术质量管理…………………………………………39

第一节技术质量管理保证体系…………………………………………39

第二节施工准备工作中的管理措施……………………………………42

第三节施工中的管理措施………………………………………………43

第十章安全生产管理措施………………………………………………45

第一节安全生产保证体系………………………………………………45

第二节现场施工安全工作………………………………………………46

第三节安全生产施工措施………………………………………………48

第四节消防管理措施……………………………………………………50

第十一章文明施工管理措施……………………………………………51

第一节文明施工管理措施………………………………………………51

第二节现场总平面管理…………………………………………………53

第三节粉尘控制、环境保护、噪音控制………………………………54

第四节现场文明施工管理………………………………………………56

第十二章施工工期保证措施……………………………………………57

第十三章季节性施工措施………………………………………………60

第一节雨季施工保证措施………………………………………………60

第二节高温季节施工措施………………………………………………61

第一章编制依据及原则

一、编制依据

1、某油脂有限公司工程招标文件

2、某建筑设计研究院有限公司设计的施工图

3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准

4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》

5、某省颁布的关于建筑施工的有关规定

6、现场和周边的实际踏勘情况

7、采用的主要规范及标准目录见下表：

序号

规范名称

规范编号

1

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

2

《钢结构工程施工质量验收规范》

A．GB50205-2001

3

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

CECS102:

2002

4

《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002

5

《碳钢焊条》

GB/T5117-95

6

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

GB50018-2002

7

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

JGJ82-91

8

《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》

GB/T1228-1231-91

9

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB8923

10

《建筑设计防火规范》

GBJ16—87

11

《钢结构制作安装施工规程》

YB9254—95

12

《工程测量规范》

GB50026-93

13

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-88

14

《建设工程施工现场供用电安全规范》

GB50194-93

15

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

16

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ81-91

第二章工程概况

第一节.工程概况

1.1建设单位：

某油脂有限公司

1.2工程名称：

某油脂有限公司厂房

1.3工程地点：

某市王店镇木店工业园

1.4设计单位：

某建筑设计研究院有限公司

1.5建筑规模：

本工程单层门式刚架结构厂房规模如下：

发酵库（126X36米）2栋，每栋建筑面积4635.88m2，平面尺寸126m×36m；包装库（72X24米）1栋建筑面积1790m2，平面尺寸72m×24m；原料库（72X42米）3栋，每栋建筑面积1700.7m2,平面尺寸72m×42m；原料库（72X72米）2栋，每栋建筑面积5279.3m2,平面尺寸72m×72m。

八栋厂房结构型式均为单层门式钢架结构，基础均为独立基础。

±0.000m以下墙体采用Mu10水泥砖M10水泥砂浆砌240厚。

±0.000m—3.000m外围护结构墙体采用Mu10水泥砖M10混合砂浆砌240厚,75×150灰绿色蘑菇石饰面，3.000m以上采用0.40mm厚彩钢压型板；屋面采用0.476mm厚彩钢压型板+50mm厚保温棉。

1.6混凝土结构主要材料：

仅基础垫层采用C15混凝土，其余基础及混凝土结构构件均采用C25混凝土。

1.7钢结构主要材料材质:

1.71主框架构件（梁.柱）材质为Q345,质量符合<<低合金高强度结构钢>>（GB1591）的规定；

1.72次要焊接构件采用:

Q235B；

1.73次要非焊接构件可采用:

Q235A,质量符合<<碳素结构钢>>。

第二节.现场施工平面布置

2.1临建项目安排

为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。

根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。

办公室及会议室等办公用房采用彩板房。

钢筋加工区、木工加工区、钢结构加工区与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。

2.2主要施工机械的选择：

在基础施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，详见施工机械设备计划表。

2.3施工平面布置图:

（详附图）

第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施

第一节、总体施工方案

1.1施工管理机构和劳动力组织：

根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。

1.2施工方案概述：

根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。

第二节、主要管理措施

2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。

项目经理部下设：

工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。

2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。

2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。

第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图

1、总体施工顺序

2、土建工程

土建工程本着先地下、后地上的施工顺序。

2、钢结构安装工程

按照先下后上，先柱后梁，先梁后墙的施工顺序，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。

在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。

4、进度计划

根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划（见附图）。

第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法

现场防护：

1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。

2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。

3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。

4、对场地给水、排水应有专人负责管理，经常维护。

第一节.基础土石方挖运工程

1.施工工艺

根据岩土工程勘察报告及现场实际情况，用8台挖掘机对8栋厂房流水开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。

2.质量要求

2.1土石方开挖允许偏差（单位：

mm）：

表面标高：

＋0，－50；长度、宽度：

－0；边坡偏陡：

不允许。

2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。

2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。

保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。

2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。

第二节.钎探、回填灰土

1.基坑回填土

1.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。

1.2基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式夯机分层夯实。

第三节.工程测量放线

1.场内控制点设置

定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。

地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。

2.高程传递

基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。

第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案

4.1模板分项工程

本工程模板设计原则：

为保证施工质量，垫层、独立基础、梁模板采用木模板。

4.1.2模板注意事项:

a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。

b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。

跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。

模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。

4.2钢筋分项工程

4.2.1钢筋加工

a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。

b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。

钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。

箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

c.梁筋接头采用闪光对接。

焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。

焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。

4.2.2钢筋安装

a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。

为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。

b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对梁水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

4.2.3钢筋工程施工注意事项：

a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。

b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。

d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。

4.2.4钢筋保护层控制：

a.钢筋保护层：

梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。

梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。

b.钢筋位置的控制：

划出钢筋位置线：

平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

d.钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。

钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。

f.拉伸试验：

抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

g.冷弯试验：

弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

h.钢筋绑扎：

钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。

4.3.混凝土工程

工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。

4.3.1普通混凝土工程施工方案

a.施工前的准备工作：

及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

4.3.2混凝土的输送：

a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。

b.现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。

c.混凝土浇筑前的准备工作：

检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。

e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。

h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。

浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。

j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。

安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。

4.3.3混凝土浇筑方式：

混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。

4.3.3.1混凝土的振捣：

a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。

b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。

其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。

c.混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。

4.3.3.2混凝土的养护：

混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。

养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。

4.3.3.3.施工缝的留置:

按施工规范及设计留置。

施工缝处继续浇筑时的处理方法：

施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。

表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。

接触面铺一层20～50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。

加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。

浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。

混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。

4.3.3.4混凝土工程施工注意事项:

浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。

第六章钢结构工程

第一节.钢结构生产制作

6.1.1钢材检验

本工程刚架采用Q345钢，次要焊接构件采用Q235B钢，次要非焊接构件采用Q235A,质量符合<<碳素结构钢>>，其性能除应分别符合现行国家标准（GB/T1591）及（GB/T700）之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。

必须符合以下要求：

（1）牌号：

钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。

（2）证书：

钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

（3）表面质量：

钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

（4）平直度：

钢材矫正后应符合下列的允许值

项目

允许偏差

钢板、型钢的局部挠曲失高F

L/1000且不应大于5.0

厚度T

失高F

≤14mm

≤1.5mm

≥14mm

≤1.0mm

6.1.1.2材料进场管理

（1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库。

并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。

（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。

（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。

（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。

6.1.2主要工艺流程及质量控制

工艺流程：

钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装

6.1.2.1钢材的复验：

为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。

6.1.2.2钢材矫正：

根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。

6.1.2.3放样号料：

钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：

1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。

（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。

（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。

（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：

自动气割割缝宽度为3mm

手动气割割缝宽度为4mm

（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。

并妥善保存好样板和样杆。

（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。

号料允许的公差如下表：

号料公差

序号

项目

公差值（mm）

1

长度

±1.0

2

两端孔心距

±0.5

3

对角线差

1.0

4

相邻孔心距

±0.5

5

两排孔心距

±0.5

6

冲点与孔心距

±0.5

6.1.2.4切割

（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。

（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。

（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。

（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。

切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。

（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：

手工切割

±1.5mm

自动切割

±1.0mm

精密切割

±0.5mm