路基边坡爆破施工方案.docx

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路基边坡爆破施工方案

国道G210都匀小围寨（经阳安）至深河桥公路改造工程

路基边坡爆破（K20+463-K27+308）

爆破施工专项方案

编制:

审核：

审批:

第一章编制说明

第二章工程概述

第三章确保工程质量和工期的措施

第四章安全文明施工措施

第五章火灾、爆炸事故应急预案

第一章编制说明

一、编制范围

1、国道G210都匀小围寨（经阳安）至深河桥公路改造工程，

K20+463—K27+308段路基边坡爆破施工专项方案；

二、编制依据

2.1国道G210都匀小围寨（经阳安）至深河桥公路改造工程招

标文件、合同、两阶段施工图设计文件；

2.2《公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；

2.3《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；

2.4《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；

2.5《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）；

2.6《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；

2.7《公路排水设计规范》（JTG/TD33-2012）；

2.8《公路工程地质勘查规范》（JTGC20-2011）；

2.9《爆破工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；

2.10《爆破工程施工及验收规范》；

2.11《爆破安全规程》（GB6722-2003）；

2.12《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》。

三、编制原则

该路基边坡爆破专项施工方案为实施性施工组织设计方案，所以在认真研究所有资料及仔细勘查现场的基础上做到:

1.充分响应招标文件，严格执行技术规范合同要求，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前；

2.实事求是，施工方案可行、实用、经济；

3.推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序；

4.采用项目法施工，推行标准化管理达到保质、安全、文明、高效；

5.坚持技术创新，推广和应用新成果；

6.确保工程施工质量和施工安全，自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不破坏植被。

严格组织、精心管理、文明施工，创标准化施工现场。

第二章工程概述

一、工程概况

拟建国道G210都匀小围寨（经阳安）至深河桥公路改造工程地处滇桂黔石漠化区，是国道G210的重要组成部分，在贵州省境内国道G210与西南出海大通道（兰海高速）平行，是西南出海的辅助通道。

本段路基边坡爆破专项施工方案为阳安至深水河桥段，全线路堑土石方开挖主要以石方为主，多为爆破施工作业。

本路基边坡爆破段始于K20+463.止于K27+308，路线长6845m、本项目全线按双向六车道设计。

一级公路标准建设、兼具城市道路.人行道宽度2m.路基宽度30m.主要技术指标见表1-1

表1-1：

序号

指标名称

单位

技术指标

1

公路等级

/

一级公路

2

设计速度

Km/h

60

3

行车道数

道

6

4

行车道宽度

m

3.5+2×3.75

5

中间带宽度

m

3（含路缘带）

6

人行道宽度

m

2

7

路基宽度

m

30

8

平曲线一般（极限）最小半径

m

200（125）

9

不设超高的平曲线最小半径

m

1500

10

停车视距

m

75

11

最大纵坡

m

6

12

最短坡长

m

150

13

凸型竖曲线一般（极限）最小半径

m

2000（1400）

14

凹形竖曲线一般（极限）最小半径

m

1500（1000）

15

设计洪水频率

/

1/100

16

地震动峰值加速度系数

/

0.05

二、项目施工组织机构

1、机构组成

为优质、高效地完成本工程项目，我公司将选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理，长期从事公路工程建设的人员担任项目经理、项目总工，并组建强有力的项目经理部，集中精良的机械设备、组织优秀的施工队伍进行该工程施工。

具体见《项目部人员配备表》、《组织机构框图》

项目部人员配备表

序号

部门

成员

人数

序号

部门

成员

人数

1

经理办

经理

1

5

办公室

主任

1

副经理

1

文秘

1

2

总工办

总工程师

1

管理员

1

副总工程师

1

3

工程部

道路工程师

3

6

质量

安全

环保部

质量工程师

2

桥梁工程师

2

试验工程师

2

测量工程师

2

质检工程师

2

合同、计量工程师

2

环保工程师

1

专职安全员

1

技术员

9

7

计划

财务部

财务负责人

1

4

物设部

材料管理员

2

会计

1

机械管理员

2

出纳

1

采购员

2

8

医务室

医师

1

库管员

1

9

后勤

炊事员、司机等

4

合计

48

注：

一线施工技术、管理人员及一线专职安全员、兼职环保人员等计入各项目工区。

组织机构框图

三、主要工程数量

（一）路基挖方工程数量表

序号

起讫桩号

挖方数量（m³）

1

K25+803～K26+040

81842.5

2

K26+040～K26+799

47583

3

K26+799～K27+818.723

178.1

4

K24+000～K25+000

487681.8

5

K25+000～K25+803

359753.7

6

K20+500～K21+000

297997.4

7

K21+000～K22+000

346326.2

8

K22+000～k23+000

238953.5

9

K23+000～K24+000

283569

挖方：

2143885.20m³

主要设备、机械计划一览表

序号

设备名称

单位

规格

数量

备注

1

装载机

台

ZL50

8

2

自卸汽车

台

20m³

36

3

推土机

台

TY220

6

4

自行式平地机

台

PY180

3

5

振动压路机

台

YZ50

2

6

振动压路机

台

YZ22

3

7

洒水车

台

EQ140-7

2

8

柴油发电机

台

50GF50kw

2

9

抽水机

台

ZLSB10kw

2

10

轻型夯土机

台

/

3

11

冲击碾压机

台

/

3

12

挖掘机

台

360

10

其中（3个带炮锤）

13

螺旋钻（小钻）

台

3.8cm

4

14

报警器

台

/

1

14

起爆器

台

500发

5

15

液压钻机

台

9-13.5cm

8

16

空压机

台

21m³

18

四、施工准备

1、技术准备工作：

在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查。

2、根据岩石与炸药的匹配情况，水文地质情况，起爆间隔时间、地质条件等来选择合适的爆破器材。

3、爆破器材的检测:

首先查看说明书、合格证，进行外观检测后进行爆炸性能检测。

4、爆破器材的贮存

在远离生活区的安全地方建立临时库房，库房应坚固、安全、防火、防盗。

库区内有足够的消防器材。

炸药、雷管出库存放有专人24小时值班。

运至工作面的爆破器材有专人看管，并标有醒目的标志牌。

炸药、雷管、起爆体不得混放。

五、爆破施工方案

5.1、爆破要求

1、爆破的位置，高度要准确，符合爆破任务的要求。

2、由于相当部分的爆碴要作为路堤的填料，为便于机械推运、装运、铲运，爆破出来的石块不宜过大。

石块过大后要进行改破，最大块径不得超过40cm，以保证路基下路堤填料质量要求。

3、严格控制飞石，爆破冲击波和震动效应，确保基床，边坡和堑顶山体稳定，不受破坏，爆出的坡面平顺，底板平整，无锯齿。

4、对不同的地质情况和不同的开挖方法，应选择不同的爆破方法，对路堑范围内的基床应严格控制爆破。

5、爆破过程安全。

5.2、爆破方法的确定原则

1、根据本工程特点，距居民房和输油管道较近的地段，严禁采用扬弃爆破和抛掷爆破，无居民居住地段的路基土石方爆破，应根据地质情况和施工方法的不同，可以采取不同的施工方法。

对石方面积较大、挖深较深且集中地段采用深孔微差控制爆破，边坡爆破根据路堑石质采用光面爆破或预裂爆破（软岩和中硬岩）；对挖深较浅和方量不大的陡峭边歧以及边坡、路基面修整采用浅孔微差控制爆破。

2、爆破之前应清理山体表层植被和浮土,尽量做成台阶,凿岩机钻孔时,应在台阶工作面上进行,台阶高度取2-4米，台阶宽度应能满足操作需要。

3、钻孔时炮孔方向应大致与台阶面平行或取垂直孔，并且以较大角与岩层面或节理面相交，炮眼深度应大于最小抵抗线，以防止炮泥冲出，逸出气体而影响爆破效果.。

4、选择炮眼位置时，应避免穿过岩石的层理与裂缝，以免爆时气体沿缝隙漏出。

若岩层层理裂缝较多不能避开时，最好垂直穿过，并且炮眼底部须在缝隙以上20-30cm。

5、对原地形的斜坡或平地，都应有计划地进行改造，使前次爆破为后次爆破创造两个或多个临空面。

6、斜坡地形有两个临空面时，药包作用方向应朝向斜坡面或梯形坡面，不应朝向上方。

对台阶宽度较大的岩石爆破可采用多行药包，一般情况采用单行药包。

7、对顺层路堑地段的爆破，应遵循“多钻眼少装药”的原则，保证岩石的块径不易过大而影响外运，爆破时，由于基底工作面狭窄,爆眼布置要均匀,有条件时尽量作成台阶,以保证良好的爆破效果。

8、如遇有地质条件与设计不符的情况，应根据岩石的类别重新确定爆破方案。

9、正式爆前要求对岩层的类别、产状、地形、地貌和周围环境作周密细致的调查，必要时要进行试验，保证爆破方法的有效性和准确性。

5.3、爆破作业的主要工序

（1）爆破器材的安全检查

为保证安全，在爆破器材使用前进行安全检查，不符合施工要求的变质材料不能使用。

（2）选择炮眼位置

根据技术交底布设炮眼位，炮眼最好选在临空面多的地方，并使爆破后能有利于增加新的临空暴露面，此外还需根据岩石的层理和裂纹，安排炮眼避开松、坚石交界处于岩体裂缝处，至于爆破方向，应防止炮眼与临空面正交，以杜绝形成空炮。

（3）钻孔眼

使用潜孔钻机钻孔、钻孔司机要熟悉操作要领，熟悉岩层性质。

钻孔时应对位按先易后难、先边后中、先前再后的顺序避免挤坏钻孔，钻眼深度较设计眼深加大约10%，钻孔司机应将岩层情况反馈给爆破技术人员以作为调整装药时的依据

（4）炮孔检查

检查孔位、孔深是否符合设计要求。

发现卡孔时，浅孔用炮棍疏通，深孔用重锤反复冲击，无效时用钻机重新钻孔。

超深的孔回填到位，浅孔用风或水吹到设计孔深，吹不到设计孔深的用钻机钻到位。

排净孔内积水，如不能排净孔内积水，则必须用防水炸药。

（5）装药工作

引爆药应装在药柱的中间，基雷管的聚能穴应向眼底，装入药卷后，应用竹、木棍填上部炸药，操作必需轻填轻压，并保护好引爆线路。

根据现场及岩层的特点而定。

在装药前应用竹、木棍检查炮眼的深度和孔的情况，如孔内积有过多的岩粉应排净。

炮眼干燥时，可将炸药两侧划破后放入用竹、木棍将其捣实。

①按技术交底要求，严格控制装药量，严禁多装药。

②炮棍装药：

炮棍一般用木棍、竹竿或塑料制成，直径比炮孔小10～20㎜，以便留出孔线（导炮索等）间隙，不得用铁棍装药。

为获得好的装药质量，一次只能装一个药包，若一次装多个药包，药包间空隙大，装药质量差。

③炮筒装药：

炮筒用木筒、竹筒或钢筒（当中灌铅）制成，筒上有钩或环以便栓住绳子，绳上有刻度以便量孔深，监测药包是否装到位置。

（6）填塞炮眼

堵塞长度不得小于最小抵抗线的0.8倍，材料宜用砂和湿粘土拌和后搓成长度50~100mm直径30~40mm泥条，堵塞过程必需保护好起爆线路，防止石块掉入孔内，堵塞材料应分层填入，并及时用木棍压紧，严禁起爆线路被打折或损坏。

堵塞的作用在于使炸药爆炸得到良好的效果，同时改变爆后气体，堵塞的好坏还直接影响到装药量的多少。

堵塞材料可用砂或粘土或砂粘土混合物，并有一定的含水率（含水量以手攥成团、手捏松散为标准）。

当炮孔有水时，必须把水清除干净，才能堵塞炮孔，否则成为饱和土起不到堵塞作用而出现“冲炮”，产生飞石。

堵塞长度不小于最小抵抗线。

堵塞时，要边回填边用炮棍捣固。

（7）接线

接线时采用串联法接线，每3个孔眼串联，最多不得超过4个；将线芯擦净后接牢，严禁错接、漏接或接触地面。

其接应错开10mm以上，电力起爆线应采用绝缘导线，线芯面积的直径不得小于0.8mm，一般采用一股d1.37绝缘胶皮线，且应满足起爆要求的电流，不得用其它不符合要求的线材作为起爆线路。

（8）爆破警戒及爆破信号

爆破前必需确定出危险区域边界，并且要设置明显的安全警示标志及在区域的边界和山口设置岗哨，使所有道路经常处于监视状态之下，每个岗哨相互之间必需通视相连，并随时将安全状况用信号向指挥员报告。

爆破信号必需按预告信号、起爆信号、解除警戒信号三阶段进行。

第一次信号发出（口哨3长声），所有与爆破无关的人员、车辆等，必需撤离危险区域外或撤到指定的安全地点；同时应向危险区域边界派出警戒人员。

第二次信号发出（口哨2长声）后，必需经由爆破安全员王建民确认人员、车辆等已全部撤离危险区域，危险区域内无法搬动的设备己作好了安全防护措施，爆破员作好起爆准备，具备安全起爆条件时方可发出起爆信号，同时起爆。

第三次信号（口哨1长声），在未发出信号之前，岗哨人员必需坚守岗位，除爆破检查人员以外，严禁任何人进入危险区，经检查确认安全后，方可发出此信号。

（9）起爆

控制起爆开关，起爆开关必需安设在上锁的专用起爆箱内，钥匙必需由爆破领导人员或由指定的爆破员严加保管。

①爆破必须征得有关的同意，办理相关手续。

同时派专业人员在爆破现场防护。

②严格按技术交底要求，进行起炮网络施工。

关键爆破必须进行起炮网络试爆，试爆场地选在安全平坦的地方，以检查网络的起爆性能。

③用非电毫秒雷管起爆，严禁用火雷管起爆。

有无线电波干扰地段严禁用电雷管起爆。

④爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令，并严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，由爆破指挥人员统一发出，防护、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。

（10）解除警戒信号

要指定专人核对装炮、点炮、响炮数量，或检查电爆网路、敷设起炮主线。

起炮后确认炮数响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员。

如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟后进行检查，确认安全，方可解除警戒。

如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，未经处理不得拆除防护标志。

5.4、爆破方案，及爆破参数的选择

1、方案选择

根据本工程地形、地质、环境条件，经比较浅孔（孔径38mm～42mm、深度一般在6米内）台阶松动爆破、中深孔台阶爆破、决定选择中深孔（孔径76mm～120mm深度一般在8至15米内）爆破为主，浅孔爆破为辅的爆破方法进行爆破作业。

2、爆破的特点：

（1）安全：

浅孔台阶松动控制爆破，其炸药能量合理分配到每个炮孔，装药分散，堵塞深度受到控制，爆破气体不易从孔中冲出，加上覆盖措施，可以保证周围的安全。

通过采用孔与孔之间不同的微差间隔，能实现不同岩性条件下，作用不同炸药能量，降低爆破地震波和出现飞石的可能性。

（2）适当增加爆破规模：

对于离建筑物、居民点等较远的爆区，采用增加爆破规模的中深孔．爆破有效解决产量问题，在采取合理布置炮孔、合理装药、合理调整抵抗线方向、合理堵塞、做好警戒的条件下提高爆破作业效率，增加生产产量。

（3）采用先进的延期起爆系统。

毫秒起爆系统是目前世界上最先进的起爆系统之，它具有很好的抗杂电干扰能力，能防止早爆事故，确保在电缆线、高压线附近施工的作业安全。

非电毫秒微差爆破系统可实现多段延期起爆，便炸药能量分散释放，改变地震波在时间和空间的传播。

（4）、作业方式灵活机动。

对开挖范围内的孤石、风化石、大块等，采用浅孔松动爆破作业。

通过手提式凿岩机，小型空压机作业，移动方便快捷，钻孔方向、深度灵活．适应性强，使用范围宽，单孔装药量小，经济安全。

（5）拓宽工作作业面。

在确保好人员、设备、爆破时间和施工责任的条件下，实行多工作面同时作业的方式施工，以提高效率和生产产量。

3、石方浅孔钻爆方法及工艺参数

（1）浅孔钻爆方法

爆破开挖采取纵向台阶开挖。

爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求，开挖操作工作台阶。

台阶的高度和宽度均应满足需要。

凿岩机钻孔时，台阶高度按2～4m确定；人工钻孔时台阶高度按1～2m确定。

设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。

石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。

边坡上无松石、危石。

石块凸出尺寸不大于20cm，凹进尺寸不大于10cm。

石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。

挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。

下挖2～3m时，对新开挖边坡进行刷新。

软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用炮眼法、裸露药包法爆破清刷，同时清除危石、松石。

清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。

（2）浅孔钻爆参数

浅孔台阶爆破采用三角形布孔。

，具体参势如下：

①孔径：

€=38~42mm：

②最小抵抗线：

W=1.0～1.3m：

③孔距：

a=1.2～l.4m：

④排距：

b=1.0～1.3m

⑤孔深L=4.0～4.5m

⑥单孔炸药量计算：

Q=k×a×W×L或q＝k×a×b×L（后排）

（k＝0.35～0.45kg／m3．根据现场试调整）

⑦最大单孔装药量：

Qmax＝3.0kg

⑧堵塞：

Lr=0.8～1.4m

上述爆破参数在实际施工过程中再作进一步的调整。

对于少量大块、孤石爆破，根据其体积决定装药量，其单耗q取0.2～0.25kg／m3。

4、中深孔台阶爆破方法及爆破参数

深孔松动控制爆破施工工艺流程图：

（2）中深孔台阶爆破控制参数

中深孔台阶爆破同样采用三角形布孔。

A€=76mm

①孔径:

76mm；

②最小抵抗线：

w：

2.5～2.8m

③孔距：

a=2.8～3.0m

④排距：

b=2.5m

⑤台阶高度：

H=6～12m

⑥超深：

h＝0.8～1.2m

⑦孔深：

L=H+h；

⑧单孔炸药量计算：

Q=k×a×w×H或q=k×a×b×H；

（k取0.35～0.45kg／m3根据试爆予以调整）

⑨单孔装药量范围：

Qmax<45kg；

⑩堵塞长度L＝2.3～3.0m

B、€=90mm

1）孔径D=90mm最小抵抗线：

W1=（25—40）d取w1＝3.2m

2）孔距a=3.4～3.6m

3）排距b=3.2～3.4m

4）孔深L=H+hH≤12m

5）n=0.15～0.35Wn取h0=0.8~1.2m

6）单孔装药量Q=k×a×w×H（第一排）Q=k×a×b×H（第二排）

k=0.2~0.4kg/m3

7）单孔最大装药量Qmax≤58kg单孔最少药量不能超过此药量）。

实际炮孔装药量根据现场试爆确定。

5.5、爆破安全

（1）爆破震动安全距离

爆破震动效应安全距离按震动速度验算。

Ra=（K/v）Qma

式中k为土岩性质，爆破方法爆破条件有关系数，取k=300；

a为衰减指数，取a=1.9；

v地震安全速度，取v=1cm/s；

R为爆区中心距保护现场距离，取30m。

当距重要建（构）筑物较近的地方，安全震动速度取V=1cm/s。

对建（构）筑物的影响震点不同距离允许最大段爆破药量如下;

一般情况下露天爆破飞石,正面最远，两边最小，从安全角度出发，爆破警戒范围如下：

工作面正前方，按国家标准取300米，两边和后方取250米和200米，严禁将工作面对准居民地房屋。

（2）空气冲击波安全距离计算

因为本工程采用浅孔和深孔相接合方式，故应对冲击波对人员危害进行计算。

空气冲击波安全距离按下式确定：

Rk3=253Q

式中Rk：

空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离m；

Q：

一次爆破的炸药量。

（3）爆破飞石防护措施

 爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：

R=20Kn2w=20×1.5×0.752×2.4=40.5m

式中：

K一—安全系数，与地形、风向等有关，取1.5；

n一—爆破作用指数，松动爆破时取n＝0.75；

W—一抵抗线，取W=2.4m；

可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，且同时采取如下措施：

①采用“V”型工作面；预留隔墙和“留靴”等方式。

②采用编织袋装土堆码在炮孔口处进行防护覆盖

③电力线下路石方爆破，采用松动爆破并用铁丝网、皮带、干柴等覆盖，防止飞石；

④施爆过程，根据具体调整药量和布孔参数，保证良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。

5.6、爆破设备、劳动力组织

我部加大对爆破前人员、设备的投入，并且明确各级管理负责人，做到分工明确，责任明确。

主要人员配备及材料用量计划如下表：

爆破工程主要负责人员表

机械及炮工班组负责人

机械负责人

炮工安全员

由爆破公司配置

炮工技术负责人

由爆破公司配置

爆破员

由爆破公司配置

押运员

由爆破公司配置

库管员

由爆破公司配置

爆破工程人员配置表

编号

工种

人数

备注

1

主要管理、安全人员

10

3

钻工

10

4

炮工

5

5

机械工修理

3

7

普工

20

六、安全施工专项措施

6.1爆破器材的管理

（1）所有爆破器材、雷管、炸药在专门仓库分开存放，库内通风良好保持干燥，库房有避雷设施，库房周围设围墙，闲人不得进入，库房严禁烟火。

（2）仓库有仓管员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。

（3）临时性爆破器材库，库房内未安装电灯照明，移动式照明使用安全手电筒。

（4）爆破器材有专人负责入库、发出，领用手续严格、健全，有雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。

（5）实施严格的进入库登记制度，当天未用完的爆破材料必须当天入库。

6.2、爆破警戒区

按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。

6.3、装药、堵塞和起爆安全措施

（1）爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号及时、显著。

（2）炮孔竣工后，经过施工负责人员及监理工程师检验合格后方能装药。

（3）严禁烟火

（4）装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。

（5）从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且经过公安机关培训，取得合格证书。

（6）装药、堵塞后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥，才能起爆。

（7）爆破后对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮及时安全处理。

6.4、瞎炮的预防及处理措施

（1）预防措施

储存的爆破材料