建筑沥青混凝土道路改造施工方案.docx
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建筑沥青混凝土道路改造施工方案
1工程概况
1.1工程范围及设计内容
本次胜利北路施工范围南起现状固三路,桩号0+020,北至桩号0+680,全长620m。
施工内容为原胜利北路道路工程改造。
1.2道路现状及利用情况:
现状:
胜利北路,固三路向北至桩号0+300段12m宽机动车道已建成,为砼路面;
0+300至0+680段机动车道,按图纸要求30cm厚石灰土施工完毕,水稳及混凝土路面尚未施工。
全段非机动车道及人行道均未建设;
全段雨水管道已建成。
利用情况:
根据业主要求,原设计砼面层改为沥青混凝土面层,因此,对已施工完的工程做如下处理:
雨水管道均保留利用,仅对检查井进行升高;固二路至0+300段现状12m宽砼机动车道保留,在上面罩沥青面层;0+300至0+680段已建基层保留利用,在其上修筑基层找平整及沥青面层;非机动车道及人行道均按为新建,该端面不做施工。
2施工依据及施工规范:
固镇县胜利北路改造工程招标文件及答疑、胜利北路(固三路至固四路)道路工程施工图及地方相关文件。
《城市道路设计规范》(CJJ37-90);
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》(JGJ50-2001);
《公路路基设计规范》(JTGD30-2004);
《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008);
《公路沥青路面设计规范》(JTGD50-2006);
《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000);
《沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)。
道路改造工程施工方法
一、机动车道原混凝土路面加沥青罩层(0+020至0+300)
该水泥砼路面为2008年建成通车,路面状况良好,未发现断板、裂缝等不良病害,因此,对原混凝土路面处理至针对接缝进行。
施工工序如下:
1.1接缝及检查井处理
伸缩缝处理是路面处理施工中的重要内容。
首先采用割缝机对缝隙进行割缝清理,主要是将缝中的杂物彻底清除,并将缝内灰尘吹净。
对于伸缩缝清缝时要保证一定的锯深,即清出的缝要有足够的深度,一般最少也要8~10厘米,对于胀缝及纵缝,切缝深度应控制在8~9厘米,以清缝时不损伤受力钢筋为宜。
割缝后要及时打扫附近卫生并尽快进行吹缝,以免杂物再次进入缝隙并保持清洁,用灌缝机向清理后的缝中灌注聚氨酯。
灌缝指向清出的伸缩缝中灌注聚氨酯,由专用的灌缝机来完成。
灌缝前要调整好灌缝机,使之流出的聚氨酯细腻、均匀。
灌缝有专门的操作人员来完成。
灌缝时速度要慢,保证缝中的聚氨酯均匀密实,使之慢慢静化凝固。
处理接缝的同时,因路面抬高造成需要对原路面上的检查井进行起垫并加固。
起垫加固的方法采用钢筋混凝土加固法。
首先将原混凝土路面检查井盖四周30~40厘米的区域人工破除30厘米深左右,清除渣土,按设计部门提供的加固方案及图纸支好模板、放入钢筋笼,按设计高度点好井盖座,并向四周拉长线使之能与周围搞成顺接一致,随后向井盖四周浇注标号不低于原路面的水泥混凝土,按规范振捣、养护等,保证稳固质量。
检查井周边混凝土拆除重建,井圈混凝土保护层为2cm,φ采用HPB235级钢筋;采用HRB335级钢筋。
检查井井盖为重型700铸铁井盖,井盖座的质量符合GJ/T3002-93的标准要求,玻纤格栅采用双向φ性格栅,纵横向拉伸屈服力≥50KN/m。
1.2铺防水卷材
接缝经过清缝、灌缝处理后,开始用高压水枪清理现状砼面的杂物、浮尘等,然后保持路面自然凉干。
在接缝处铺防水卷材,防水卷材与缝长相同,宽1m。
铺设时的具体标准参照下表。
防水卷材物力性能表
序号
项目
标准规定
1
可溶物含g/cm3量
≥1300
2
不溶水性
压力Mpa
≥30
保持时间min
≥30
3
耐热度
80℃受热2h,涂盖层应无滑动
4
拉力N/50mm
纵向、横向
≥400
5
断裂延伸率%
纵向、横向
≥20
6
柔度
-20℃,φ20mm,3s,弯180度无裂纹
7
剪切性能
N/mm
卷材和卷材
4.0或粘合面外断裂
卷材和铝材
4.0或粘合面外断裂
8
剥落性能N/mm
1.5或粘合面外断裂
1.3铺筑应力吸收层
接缝处理完毕后,浇热沥青(黏层油),然后铺应力吸收层。
应力吸收层沥青采用聚合物改性沥青,具有良好的高低温和等性能。
应力吸收层沥青指标
针入度(25℃,100g,5S),最小值(0.1mm)
90~110
延度(5cm/min,5℃),最小值(cm)
60
测力延度比(4℃,5cm/min),%
30
软化点,Tr&b(℃),最小值
65
密度,15℃
实测
48h离析,最大值,℃
4
Brookfield粘度(135℃),最大值,Pa.s
3.5
质量损失,最大值,%
1.0
针入度比(25℃),最小值,%
60
弹性恢复,25℃,最小值,%
80
若0~3mm石料含尘量偏大(0.075mm通过率大于16%),无满足级配要求,拌和站首先使用拌和机进行设备除尘,设备除尘后0.075mm通过率小于10%。
配料级配应符合下表要求:
筛孔尺寸(mm)
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
通过质量
百分率(%)
100
80~
100
60~
85
40~
70
25~
55
15~
35
8~20
6~14
该混合料设计用旋转压实仪压实50次方法,测定其体积性能,从而确定最佳沥青用量。
1.4沥青面层铺筑
应力吸收层铺设后,在喷洒一遍热沥青(黏层油),后铺筑沥青面层,其中7cm厚底层沥青同时起着找平层的作用。
二、原路面基层利用段(0+300——0+680)
该段路面基层已按原设计(30cm厚石灰土)完成,在此基层上新筑水稳层兼找平层作用。
施工工序如下:
清理原路面基层→铺筑基层→透层油→沥青面层。
先清理基层表面泥土及松散层,按设计高程铺筑水泥稳定碎石(厚44cm-48cm)。
然后按规范进行面层施工。
三、非机动车道、人行道(0+020——0+680)
非机动车道及人行道按新建路面进行施工。
四、道路基层、底基层
基层和底基层施工必须严格按基层施工技术规范进行,道路原材料必须符合规定要求。
4.1水泥稳定碎石基层
水稳基层必须保湿养生,一般养生期应大于7天,基层未铺封层,严谨一切机动车通行(施工车辆除外)。
水泥用425普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
水泥稳定碎石采用厂拌法集中拌合,机械摊铺并采用12T以上压路机碾压,严禁用薄层贴补法找平。
水泥稳定碎石最大粒径不应大于31.5mm。
颗粒组成在下表级配范围内:
筛孔尺寸
(mm)
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过质量
百分率(%)
100
90~
100
72~
89
17~
67
20~
19
17~
35
8~
22
0~7
碎石集料的压碎值<30%。
水泥稳定碎石基层压实度标准:
98%。
4.2石灰土底基层:
严格按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》进行质量控制,压实度标准:
80%。
五、沥青路面施工
沥青采用道路石油沥青A级70号,面层AC-13C,AC-16C采用SBSI-D改性沥青(成品),改性剂含量4%。
道路石油沥青A级70号技术要求
针入度(25℃,100g,5S),最小值(0.1mm)
60~80
针入度指数PI
-1.5~+1.0
延度15℃,cm
≥100
软化点,Tr&b(℃)
≥46
闪点(℃)
≥260
溶解度(%)
≥99.5
质量变化(%)
≤±0.8
SBSI——D指标
针入度25℃,100g,5S
30-60
针入度指数PI
不小于0
延度5℃,5cm/min
不小于20cm
软化点,Tr&b
不小于60℃
运动粘度,135℃
不大于3Pas
闪点
不小于230℃
溶解度
不小于99%
弹性恢复25℃
不小于75%
六、材料要求
6.1车行道上面层:
AC-13℃改性沥青混凝土。
AC-13℃矿料级配表如下:
筛孔尺寸(mm)
31.5
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
通过百分率(%)
100
90~100
68~85
38~68
筛孔尺寸(mm)
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
通过百分率(%)
24~40
15~38
10~28
7~20
5~15
4~8
6.1.1具体应进行马歇尔实验,以确定沥青用量及矿料级配。
6.1.2表面层混合料按马歇尔实验法进行配合比设计,其设计指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的要求,试验稳定应相应提高10~20度。
同时进行轮辙试验,以动稳定度检验混合料的热稳定性。
沥青混合料的技术指标应符合下表要求:
AC-13C沥青混合料技术要求
马歇尔实验尺寸(mm)
φ101.6×63.5
击实次数(次)
两面各75次
稳定度(KN)
>8
流值(mm)
1.5~4
空隙率(%)
4~6
矿料间歇率VMA(%)
设计空隙率3%
>13
设计空隙率4%
>14
设计空隙率5%
>15
设计空隙率6%
>16
沥青饱和度(%)
65~75
动稳定度60度,0.7Mpa(次/mm)
>2800
浸水马歇尔实验(48)残留稳定度(%)
>85
6.2非机动车行道下面层:
施工顺序:
素土压实93%→20cm厚12%石灰土→20cm厚水泥稳定碎石→0.8cm厚乳化沥青(PC-1)封层→4.5cm厚粗粒式沥青混凝土AC-16C黏层→3.5cm厚改性沥青混凝土AC-13C黏层。
AC-16C改性沥青混凝土级配表
筛孔尺寸(mm)
31.5
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
通过百分率(%)
100
95~100
70~92
56~76
30~50
筛孔尺寸(mm)
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
通过百分率(%)
20~36
16~28
10~20
8~16
6~13
4~8
6.2.1具体应进行马歇尔实验,以确定沥青用量及矿料级配。
下面层混合料按马歇尔实验法进行配合比设计,其设计指标符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的要求,同时进行轮辙试验,以动稳定度检验混合料的热稳定性。
沥青混合料的技术指标应符合下表要求:
AC-16C沥青混合料技术要求
马歇尔实验尺寸(mm)
φ101.6×63.5
击实次数(次)
两面各75次
稳定度(KN)
>8
流值(mm)
1.5~4
空隙率(%)
4~6
矿料间歇率VMA(%)
设计空隙率3%
>13
设计空隙率4%
>14
设计空隙率5%
>15
设计空隙率6%
>16
沥青饱和度(%)
65~75
动稳定度60度,0.7Mpa(次/mm)
>2800
浸水马歇尔实验(48)残留稳定度(%)
>85
6.3机动车道下面层:
施工顺序:
1、新建:
素土→30cm厚12%石灰土→水泥稳定碎石→0.8cm厚乳化沥青(PC-1)封层→7cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25C黏层→4cm厚改性沥青混凝土AC-13C黏层。
2、老路加铺沥青:
新建:
素土→原基层30cm厚12%石灰土→原基层15厚水泥稳定碎石→原水泥砼路面厚22cm→铺设防水卷材(接缝处)→2.5cm应力吸收层→沥青砼调平层→7cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25C黏层→4cm厚改性沥青混凝土AC-13C黏层。
AC-25C矿料级配表
筛孔尺寸(mm)
31.5
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
通过百分率(%)
100
90~100
74~92
62~82
50~72
26~45
筛孔尺寸(mm)
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
通过百分率(%)
16~44
12~33
8~24
5~17
4~13
3~7
AC-25C沥青混合料技术要求
马歇尔实验尺寸(mm)
φ101.6×63.5
击实次数(次)
两面各75次
稳定度(KN)
>8
流值(mm)
1.5~4
空隙率(%)
3~6
矿料间歇率VMA(%)
设计空隙率3%
>12
设计空隙率4%
>13
设计空隙率5%
>14
设计空隙率6%
>15
沥青饱和度(%)
65~75
动稳定度60度,0.7Mpa(次/mm)
>1000
浸水马歇尔实验(48)残留稳定度(%)
>80
沥青混合料选用符合要求的材料,各种沥青混合料的矿料级配范围符合规范及设计要求。
目标配合比应用实际使用的材料进行试验,矿料级配范围不应随意变更。
沥青混合料的沥青用量和矿料级配由马歇尔实验确定,详细要求严格按照《公路沥青路面设计规范》(JTJD50-2006)和《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40-2004)规定及材料厂家提供的技术指标和参数。
沥青混合料路面的压实度以马歇尔实验密度为标准密度,压实度不小于95%。
沥青混合料必须在沥青拌和站拌和。
铺筑沥青混凝土前,检查确认基层的质量。
当基层质量部符合要求,或未按规定洒布透层时,不得铺筑沥青面层。
道路施工注意事项:
1、注意施工人员的人身安全。
2、路基填土必须分层压实,为保证路基边坡的压实度,一般路段路基两侧应各加50cm的碾压宽度。
3、道路基层及面层施工前应对路基作全面检查,其压实度、平整度、弯沉值等指标应满足设计及相关规范要求,如达不到设计规定值,应查出其范围后作进一步处理。
4、铺筑沥青面层前,应检查确认基层的质量。
当质量不符合要求,或未按规定洒布透层时,不得铺筑沥青面层。
5、沥青面层施工应注意气温条件,当气温低于10℃,雨天、路面潮湿情况下必须停止施工。
6、沥青混合料的拌合温度、出场稳定、初碾温度及终碾温度应严格按现行规范要求进行。
7、沥青混合料必须采用机械摊铺,相邻两幅的摊铺应有5~10cm左右宽度的摊铺重叠。
8、沥青面层层间必须均匀喷洒粘层油。
路侧石、雨水口、检查井等构筑物与沥青混合料接触的侧面必须均匀喷洒粘层油,用乳化沥青(PC-3),用量0.3~0.6L/M2。
9、路槽的施工应与地下管线的施工密切配合,管线施工应按由深至浅的顺序施工,以避免管线敷设时的二次开挖。
10、关于排水等构筑物施工,不详之处参见原设计图纸相关内容,及时同监理、业主、设计等部门沟通。
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