机械挖土.docx
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机械挖土
机械挖土
1.主要机具
(1)挖土机械有:
挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
(2)一般机具有:
铁锹(尖头与平头两种)、手推车、小白线或20#铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。
2.作业条件
(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
(3)夜间施工时,应有足够的照明设施:
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
(4)开挖有地下水位的基坑(槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至低于开挖面0.5m,然后才能开挖。
(5)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件,土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械效率来确定,编好施工方案。
(6)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
(7)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
3.操作工艺
工艺流程:
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
(1)坡度的确定:
1)在天然湿度的土壤中,开挖基础坑(槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值时,可不放坡、不加支撑。
(a)密实、中密的砂土或碎石类土(充填物为砂土)—1.0m;
(b)硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1.25m;
(c)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1.5m
(d)坚硬性粘土—2.0m。
2)超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽),必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。
3)使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
如地质条件好、土(岩)质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1--312确定。
4)挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时,其边坡可作成折线形或台阶形。
项次
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有运载
1
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
2
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
4
中密的碎石类土(充填物为粘性土)
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
6
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
7
软土(经井点降水后)
1:
1.00
—
—
注:
当有成熟施工经验时,可不受本表限制。
各类土的挖方边坡坡度表1—312
项次
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
1
砂土(不包括细砂、粉砂):
坚硬
1:
1.25~1:
1.5
1:
0.75~1:
1.00
2
一般粘性土;
硬塑
充填坚硬、硬塑粘性土
1:
1.00~1:
1.15
1:
0.50~1:
1.00
3
碎石类土:
充填砂土
1:
1.00~1:
1.50
注:
当有成熟施工经验时,可不受本表限制。
(2)开挖基坑(槽)时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,然后分段分层平均下挖。
(3)采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端;暂时堆积,然后再横向将土推离坑(槽)的两侧。
(4)采用铲运机开挖大型基坑(槽)时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,但每层的中心地段应比两边稍高一些,以防积水。
(5)采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)时,其施工方法有两种:
1)端头挖土法:
挖土机从坑(槽)的端头,以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2)侧向挖土法:
挖土机一面沿着坑(槽)边沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。
(6)挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)深度的1/2。
如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。
(7)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时的基坑(槽),根据土质情况,应作好支撑的准备,以防坍塌。
(8)开挖基坑(槽),不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计地基标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、挖土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
(9)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,以便及时挖走。
(10)修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
(11)开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
(12)雨期施工:
1)土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
2)雨期施工在开挖的基坑(槽)时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤的检查,发现问题及时处理。
4.质量标准
(1)保证项目
柱基、基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
(2)允许偏差项目(表1—313)
土方工程的挖方和场地平整允许偏差表1—313
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面标高
+0、-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
由设计中心线向两边量,用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
5.成品保护
(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
(2)土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
(3)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质,地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
6.应注意的质量问题
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。
(2)基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
(3)施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
(4)施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自身下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
(5)开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构等所需宽度。
人工回填土
1材料要求
土:
宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50mm。
含水率应符合规定。
2.主要机具
有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头及平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
3.作业条件
(1)回填前,应对基础、保护层等进行检查验收。
并要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
(2)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;主要回填土方工程,其参数应通压实试验来确定。
(3)房心的回填,应在完成上下水管道的安装。
并将地坪上的积水和有机物等清理干净。
(4)施工前,应抄平做好水平标志,如在基坑(槽)边坡上,每隔3m钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。
4,操作工艺
工艺流程:
基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
(1)填土前应将基坑(槽)底的垃圾杂物等清理干净。
(2)检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
(3)回填土应分层铺摊。
每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
(4)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
(5)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1.0m。
(6)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪。
(7)回填房心时,为防止管道中心线位移或损坏管道时,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
(8)回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。
(9)雨期施工
1)基坑(槽)的回填应连续进行,尽快完成。
施工中应防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
现场应有防雨排水措施。
5.质量标准
(1)保证项目
1)基底处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
3)回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯压实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中,环刀法取样的方法及数量应符合规定。
(2)允许偏差项目(见表1—310)
回填土工程允许偏差表1—301
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶板标高
+0-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6.成品保护
(1)施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
(2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
(3)基础的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
7.应注意的质量问题
(1)未按要求测定土的干土质量密度:
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
(2)回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有机物或落土清理不干净。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定,发现后及时纠正。
(3)管道下部夯填不实:
管道下部应按要求填夯回填土,如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。
(4)回填土夯压不密实,应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;回填土太湿,同样夯压不密实,呈“橡皮土”现象,这时应挖出换土重填。
混凝土垫层
1.材料要求
(1)水泥:
宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
(3)石子:
卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
2.主要机具
应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3.作业条件
(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。
(2)设置变形缝:
室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝;室外混凝土垫层还宜设置伸缝,室内混凝土垫层一般不设置伸缝。
(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。
伸缝的宽度一般为20~30mm,上下贯通,沿缝两侧垫层板边如需加肋,应符合设计要求。
(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑,其宽度一般为3~4m,但应结合变形缝位置,不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。
在分缝处钉上水平桩。
(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕,并经有关部门验收。
(7)核对混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
(8)混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于C10.
4.操作工艺
工艺流程:
清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
(1)基底表面清理:
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿;表面不得留有积水。
(2)拌制混凝土:
后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为:
石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不少于1.5min。
按规定制作试块。
试块组数每500㎡地面不少于一组,不足500㎡,按500㎡计算。
(3)浇筑混凝土:
1)浇筑混凝土一般从一端开始,或跳仓进行,并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时,应根据规范规定留置施工缝。
2)混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
3)浇筑高度超过2m时,应使用串桶、溜管,以防止混凝土发生离析现象。
(4)混凝土振捣:
一般采用平板式振捣器,但垫层厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器;其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
(5)找平:
混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
如垫层较薄时,应严格控制铺摊厚度。
有泛水要求的地面,应按设计要求找出坡度,一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%,最大偏差不应大于30mm,最后应做泼水试验。
(6)混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。
(7)雨期施工:
凡遇雨期施工时,露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案,制定有效的技术措施,以确保混凝土的质量。
环境温度不应低于+5℃,并应保持至强度不小于设计要求的50%。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
3)评定混凝土强度的试块,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确,无倒坡现象。
(2)允许偏差项目:
见表4—19。
地面垫层混凝土允许偏差表4—19
6.成品保护
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
坡度
不大于房间相对尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后,始准在其上走动人员和上面继续施工。
(2)在施工中,应保护好暖卫、电气等设备暗管,所立门口应做好保护措施。
(3)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖,以免后剔凿。
7.应注意的质量问题
(1)混凝土不密实:
主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当造成。
基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
(2)表面不平标高不准:
水平线或水平木桩不准;操作时未认真找平或没用大杠刮平。
(3)不规则裂缝:
由于垫层面积大,没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土,而产生的收缩裂缝所致,也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多,造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
框架结构钢筋绑扎
1.材料要求
(1)成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。
(2)绑扎铁丝:
20~22号火烧丝。
(3)垫块:
用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20~22号火烧丝。
(4)双层钢筋楼板(现浇)应加马凳。
2.主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3.作业条件
1)加工配制好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(4)做好抄平放线工作注明水平标高,弹性柱、墙的外皮尺寸线。
(5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
(6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。
(7)模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。
(8)按要求搭好脚手架。
(9)根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
4.操作工艺
(1)绑柱子钢筋:
工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2)绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如无设计要求时应按表2-39。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度 表2-39
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋(月牙纹)
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋(月牙纹)
55d
50d
45d
注:
1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d>24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.任何情况下,均不小于300mm。
3)绑接接头的位置应相互错开:
当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。
4)柱箍筋绑扎:
A.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
B.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)
D.有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)见图2-29。
如箍筋采用90度搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。
E.柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
5)柱筋保护层:
垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
(2)梁钢筋绑扎
工艺流程;
模内绑扎:
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定
住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍
筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎:
(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。
→画箍筋间距→在主次梁模上口铺
横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋
间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋
→抽横杆-落骨架于模板内
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。
A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求,见图2-32a。
B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
见图2-32b。
3)绑扎箍筋
A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B.箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D.梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求,
4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
5)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋搭接
A.梁的受拉钢筋直径大于22毫米时,不宜采用绑扎接头,小于22毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度如设计无规定时参照表2-39。
B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
C.接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
D.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
(3)板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可
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