钢筋绑扎与安装.docx
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钢筋绑扎与安装.docx
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钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎与安装
地下室钢筋绑扎工艺标准
1范围
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4工具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑孔架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2.作业条件:
2.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
2.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
2.2.4熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
2.2.5根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周板(或砌完保护墙,做好防水层)。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。
3操作工艺
3.1工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
3.2划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3.3绑基础底板及基础梁钢筋
3.3.1按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层的钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
3.3.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.7由于基础底及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
3.4墙筋绑扎:
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
3.4.2先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋不外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.4.3墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用_6或_8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
4质量标准
4.1主控项目:
4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
4.1.2钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
4.2一般项目:
4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%。
且不应集中。
4.2.2弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不得大于4度,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。
4.2.5电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:
4.2.5.1绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4度。
4.2.5.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm。
4.2.5.3焊缝厚度不小于0.05d。
4.2.5.4焊缝宽度不小于0.1d。
4.2.5.5焊缝长度不小于0.5d。
4.2.5.6接头处弯折不大于4度。
允许偏差项目,见表4-6。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差差值表4-6
────┬────────────────┬───────┬────────────────
项次│项目│允许偏差(mm)│检验方法
────┼─────────┬──────┼───────┼────────────────
││焊接│±10│
1│网眼尺寸├──────┼───────┤尺量连续三档,取其最大值
││绑扎│±20│
────┼─────────┼──────┼───────┼────────────────
2│骨架宽、高度││±5│
────┼─────────┼──────┼───────┤尺量检查
3│骨架长度││±10│
────┼─────────┼──────┼───────┼────────────────
││焊接│±10│
4│箍筋、构造筋间距├──────┼───────┤尺量连续三档,取其最大值
││绑扎│±20│
────┼─────────┼──────┼───────┼────────────────
││间距│±10│尺量两端,中间各一点,取其最大值
5│受力钢筋├──────┼───────┼────────────────
││排距│±5│各一点取其最大值
────┼─────────┼──────┼───────┼────────────────
6│钢筋弯起点位移││20│
────┼─────────┼──────┼───────┼────────────────
││中心线位移│5│
│├──────┼───────┤尺量检查
7│焊接预埋件││±3│
││水平高差│-0│
────┼─────────┼──────┼───────┼────────────────
││基础│±10│
│├──────┼───────┤
8│受力钢筋保护层│梁、柱│±5│尺量检查
│├──────┼───────┤
││墙、板│±3│
────┴─────────┴──────┴───────┴────────────────
5成品保护
5.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
5.3妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
5.4底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
5.5严禁随意割断钢筋。
6应注意的质量问题
6.1墙、柱预埋钢筋位移:
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢,混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2露筋:
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
6.3搭接长度不够:
绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.4钢筋接头位置错误:
梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6.5绑扎接头与对焊接头未错开:
经过焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
7.2钢筋力学性能复试报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接接头试验报告。
7.5焊条、焊剂出厂合格证。
7.6钢筋分项工程质量检验批验收记录表
7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准
1范围
本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无锈及油污。
2.1.2铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑孔架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2.作业条件:
2.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按要求堵好。
3操作工艺
3.1构造柱钢筋绑扎:
3.1.1工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
3.1.2预制构造柱钢筋骨架:
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐上绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135度。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固:
无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5绑扎搭接部位钢筋:
3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根_6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造.
3.1.5.4砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
3.2圈梁钢筋的绑扎:
3.2.1工艺流程:
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
3.2.2支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应应沿受力钢筋互相错开。
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程质量验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处,墙大角转角处的锚长度,均要符合设计要求。
3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
3.2.7圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
3.3板缝钢筋绑扎:
3.3.1工艺流程:
支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45度→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎
3.3.2支完板缝模板作完预检,将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长_6水平构造筋和竖向拉结筋。
3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接结构。
3.3.4墙两边高低不同时的钢筋构造。
3.3.5预制板纵向缝钢筋绑扎。
3.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。
4质量标准
4.1主控项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂合格证和试验报告单。
4.1.2钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻眯的钢筋,严禁按原规格使用。
4.1.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
4.2一般项目:
4.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
4.2.2弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不小于规定值。
4.2.3用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不得大于4度,轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头处弯折不大于4度,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm。
焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。
允许偏差项目,见表4-7。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表4-7
────┬────────────────┬───────┬────────────────
项次│项目│允许偏差(mm)│检验方法
────┼─────────┬──────┼───────┼────────────────
1│骨架的宽、高度││±5│尺量检查
────┼─────────┼──────┼───────┼────────────────
2│骨架的长度││±10│尺量检查
────┼─────────┼──────┼───────┼────────────────
││间距│±10│尺量两端、中间各一点,
3│受力钢筋├──────┼───────┤
││排距│±5│取其最大值
────┼─────────┴──────┼───────┼────────────────
4│箍筋、构造筋间距│±20│尺量连续三档,取其最大值
────┼─────────┬──────┼───────┼────────────────
││中心线位移│5│
5│焊接预埋件├──────┼───────┤尺量检查
││水平高差│±3,-0│
────┼─────────┴──────┼───────┼────────────────
6│受力筋保护层│±5│尺量检查
────┴────────────────┴───────┴────────────────
5成品保护
5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码齐整齐。
5.2往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以多变形。
5.3不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6应注意的质量问题
6.1钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。
6.2箍筋间距不符合要求:
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
6.3楼板端头钢筋连接不当:
应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45度,吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。
6.4阳台处钢筋压扁:
阳台下的圈梁为“L”形箍筋,吊装阳台时必须注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台。
6.5构造柱伸出钢筋位移:
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。
6.6板缝筋外露:
纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋分项工程质量检验批验收记录表
7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准
1范围
本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。
2.1.3铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.4垫块:
用水泥砂浆制成。
50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5工具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑孔架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2.作业条件:
2.2.1钢筋进场后应酬检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
2.2.7模板安装完毕办理预检,将模板内杂物清理干净。
2.2.8按要求搭好脚手架。
2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
3操作工艺
3.1绑柱子钢筋:
3.1.1工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3.1.2套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
3.1.3搭接绑所竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10
────┬─────────────────────┬───────────────────
││混凝土强度等级
项次│钢筋类型├──────┬──────┬─────
││C20│C25│C30
────┼─────────────────────┼──────┼──────┼─────
1│Ⅰ级钢筋│35d│30d│25d
────┼─────────────────────┼──────┼──────┼─────
2│Ⅱ级钢筋(月牙型)│45d│40d│35d
────┼─────────────────────┼──────┼──────┼─────
3│Ⅲ级钢筋(月牙型)│55d│50d│45d
────┴─────────────────────┴──────┴──────┴─────
注:
1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时,其搭接长度应按表中数值增加5d。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:
受拉力区不得超过25%;受压区不得超过50%,当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率,受拉区不宜超过50%;受压区不限制。
3.1.4画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5柱箍筋绑扎
3.1.5.1按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
3.1.5.2箍筋与主筋要垂直:
箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
3.1.5.4有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面
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