锁梁自动成型机床扳弯机构课程设计.docx

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锁梁自动成型机床扳弯机构课程设计

课程设计

课程名称：

机械原理课程设计

学院：

专业：

姓名：

学号：

年级：

任课教师：

2012年1月05日

机械原理课程设计任务书.......................................03

第一部分机构的设计

1.锁梁自动成型机床扳弯机构的功能与设计要求.....................05

2.功能原理设计.................................................06

3.功能分解.....................................................07

4.功能原理的工艺过程分解并确定执行构件的运动形式...............08

5.绘制机械系统运动转换功能图...................................08

6.根据执行构件的运动形式选择机构...............................08

7.用形态学矩阵法创建机械系统运动方案...........................11

8.机械系统运动方案简图.........................................12

9.根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图......................13

第二部分机构的尺度计算与设计

1.原动机的选择.................................................14

2.传动机构的比较与选择.........................................14

3.电机向主轴传动设计与分析.....................................15

4.定位机构尺寸计算.............................................16

5.扳弯机构尺寸计算.............................................16

第三部分计算机调试机构

1.凸轮形状，运动调试...........................................17

2.连杆机构的运动分析...........................................19

参考文献.......................................................25

设计总结.......................................................26

锁梁自动成型机床扳弯机构设计

机械原理课程设计任务书

1、机构说明和加工示意图

锁梁自动成型机床加工锁梁的工序为：

将盘圆钢条校直、切槽、车圆头、切断和扳弯成型。

本机构为该机床的扳弯成型工艺部分，由送料机构、定位机构和扳弯机构组合而成。

扳弯成型加工原理如下图：

送料滑块1将工件2送到扳弯工位后即返回，定位销3上升至锁梁槽内，将锁梁卡住，扳弯架4转动扳弯角度，扳弯架上的滚轮6绕固定滚轮5也转过扳弯角度，将锁梁扳弯成型。

然后扳弯架返回原位，定位销下降，松开工件，待送料滑块第二次送进时将已扳弯成型的工件推出工位。

2、设计分析

（1）、本课题着重设计锁梁自动成型机床加工锁梁扳弯机构，不用考虑送料滑块的控制传动部分。

（2）、由于锁梁自动成型机床加工锁梁是圆钢零件，所以扳弯机构需要比较大的力使其被扳弯。

（3）、扳弯机构的原动机为电动机（要求已给出），其输出的是圆周运动，而执行机构实现的是直线运动，因此要选择把旋转运动变成直线运动的机构。

并且在设计冲压机构中要注意到机构运动过程中的急回和匀速进给特性。

（4）、设计过程中主要以传统的设计方法为主，其次利用计算机的强大功能来进行辅助的设计，以选择最优的方案和节省大量的计算时间。

3、机构设计的有关数据

（1）．生产率：

10件/分

（2）．机电输入转速：

n=700转/分

（3）．工件尺寸：

展开长度L=250㎜外径D1=10㎜沟槽直径D2=7㎜

（4）．扳弯角度180度；齿轮模数6。

4、课程设计项目内容

（1）目标分析：

根据设计任务书中规定的设计任务，进行功能分析，作出工艺动作的分解，明确各个工艺动作的工作原理。

（2）创新构思：

对完成各工艺动作和工作性能的执行机构的运动方案进行全面构思。

对各可行方案进行运动规律设计、机构型式设计和协调设计。

（3）方案拟定：

拟定总体方案，进行执行系统、传动系统、原动机的选择和基本参数设计。

（4）方案评价：

对各行方案进行运动分析、力分析及有关计算、以进行功能、性能评价和技术、经济评价。

（5）方案决策：

在方案评价的基础上进行方案决策，在可行方案。

确认其总体设计方案，绘制系统运动简图、编写总体方案设计计算机说明书。

5、课程设计要求

1按工艺动作设计多个组合机构的总体方案，根据评标的运动特性、传力特性、工作可靠性、结构紧凑性和制造经济性等进行分析比较，最后确定一、二个较好的方案，拟定出运动方案示意图。

2）分解工艺动作，根据生产率绘制送料机构、定位机构和扳弯机构（或进刀机构）的运动循环图。

（4号图）

3）根据生产率和电机转速，设计传动系统。

4）用图解法对送料机构、定位机构和扳弯机构（或进刀机构）进行运动设计，绘制组合机构的运动简图。

（4号图）

5）用计算机辅助设计对送料机构进行运动分析：

i.编制计算流程框图。

ii.根据计算流程框图编制主程序，上机计算及打印结果。

6）用计算机辅助设计对凸轮机构进行设计，绘出凸轮轮廓和从动件位移曲线

7）编写课程设计说明书。

内容包括：

设计题目、工艺要求、设计内容、方案选择与比较、各机构类型和运动参数的选择、机构运动设计步骤、设计结构、设计结构、传动系统设计、机构运动分析计算流程框图、主程序及计算结构、凸轮机构设计、参考资料目录和设计小结、致谢。

第一部分机构的设计

1.锁梁自动成型机床扳弯机构的功能与设计要求

图1.2

图1.2所示为挂锁的一个零件，称为“锁梁”。

锁梁自动成型机床扳弯机构的功能是将已切削加工后的材料进行扳弯再加工成“锁梁”。

设计要求和参数为：

1　“锁梁”的形状如图2.1所示；

2　连续自动生产；

3　生产能力为件20件/min；

4　加工质量要达到规定的技术要求；

5　机械系统运动方案应力求简单，可靠。

2、功能原理设计

锁梁自动成型机床扳弯机构的功能是将已切削加工后的材料进行扳弯再加工成“锁梁”。

将切削加工的金属材料加工成图1.2所示的零件，可采用如图2.1所示的搬弯机构来实现。

用一板弯滚子将工件压在一圆弧模块上，然后绕圆弧模块转一角度，可将工件搬成与圆弧模块板将相对应得弧形。

图2.1

3、功能分解

为了实现将已切削加工的工件加工成锁梁的总功能，可将总功能分解为如下分功能：

1）切削成型工件送料功能；

2）送料定位功能；

3）工件扳弯功能。

逻辑功能如图3.1：

图3.1

4.功能原理的工艺过程分解并确定执行构件的运动形式

（1）定位功能：

采用一活动定位杆进行定位，执行机构为凸轮机构上的定位杆，它的运动是间歇往复直动。

（2）扳弯功能：

用一板弯滚子将工件压在一圆弧模块上，然后绕圆弧模块转一角度，即可将工件搬成与圆弧模块板半径相对应的弧形。

由扳弯的工作原理可知，它的执行机构是扳弯滚子支架，它的运动时间歇往复摆动。

5．绘制机械系统运动转换功能图

根据执行构件的运动形式，绘制出机械系统的转换功能图

6.根据执行构件的运动形式选择机构

（1）定位杆间歇往复移动：

可选用凸轮机构，连杆机构，组合机构（如凸轮机构+连杆机构）等；

切槽定位夹紧机构选择与比较

方案一：

从图6.1可知，滚轮3在凸轮2的旋转上下移动，从而滚轮3带动杆4上下移动。

5是回位弹簧。

6是‘V’型块，有定位和夹紧工能为一体。

图6.1图6.2

方案二：

采用尖顶凸轮机构来实现其定位功能如图6.2。

凸轮依次转过推程，远休，回程，近休一次循环，推杆将完成一直动的行程。

直动推杆的轴线通过凸轮的回转中心，此为对心直动推杆机构。

方案对比：

上述两个方案均能达到课程设计所需的要求，但方案二尖顶摩擦较大。

没有方案一平底合理。

所以选择方案二。

（2）扳弯头的间歇往复回转运动：

可选用凸轮机构，齿轮摆杆机构，组合机构（凸轮机构+连杆机构+链传动等）。

方案一：

将凸轮的旋转运动转换为推杆的往复直动，通过连杆转为轮的往复摆动。

设定相互啮合两轮的半径比例为2：

1（小：

大）通过连杆使大齿轮摆动98°，右面与之相啮合的小轮转动180°，实现板弯功能，如图6.3。

图6.3

方案二：

如图6.4，其工作过程为当凸轮转动时，随着从动件2摆动一定的角度，构件3也转一定的角度，从而使4绕O1转动一定的角度，这时，4与5通过链条传动，带动5也转过一定的角度，从而实现扳弯功能。

图6.4

方案对比：

上述两个方案均能达到设计所需的要求，但方案一用的构件过多，工作过程不易控制，导致加工精度不高，方案二能有效的解决这一问题，所以设计时选择方案二。

7.用形态学矩阵法创建机械系统运动方案

根据机械系统运动转换功能图可构成形态学矩阵，由下表2.5所示的形态学矩阵可求出锁梁自动扳弯机系统运动方案数为：

N=3x3x3x3x3=243种

可由给定的条件，各机构的相容性，各机构的空间布置，类似产品的借鉴和设计者的经验等，从中选出若干个较为实际可行的方案，然后从选出的若干个方案中用评价方法选出最优方案。

8．机械系统运动方案简图

图8.1表示了搬弯机构的运动简图，电机通过传动系统带动主轴5的旋转。

通过主轴的旋转带动凸轮。

主轴的旋转带动凸轮7使连杆带动V型块8上下移动实现定位及夹紧。

主轴的旋转带动齿轮6转动让15摆动，从而使圆13转动，由链传动使轮11进行搬弯。

设计轮15和轮13的传动比为2.

图8.1

9.根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图

机械系统运动方案有2个执行构件需要进行运动协调设计，它们是定位夹紧杆、实现扳弯功能的小链轮，在图9.1所示的运动循环图中，分别用定位夹紧和扳弯来表示。

图中的横坐标表示主轴的转角，定位夹紧的纵坐标表示定位杆的运动（由下向上为正），扳弯的纵坐标表示小链轮的运动（顺时针转向为正）。

第二部分机构的尺度计算与设计

1.原动机的选择

根据设计的要求可知，锁梁一般是大批量生产；从能源方面看，工厂的电源能有效地保证并充足，且有降低生产成本，便于操作，工件可靠，维修方便，应尽量选用电力驱动。

从对环境影响来看，电力驱动方式所产生的污染较小，可选择电动机。

从经济方面来看，电动机应满足一定的功率，防止功率过大造成浪费，过小负荷过大，使生产率达不到要求致使浪费时间。

所以为了满足上诉要求，选择电压为380V转速700转/分的交流电动机最为合适。

2.传动机构的比较与选择

机械系统中的传动机构是把原动机输出的机械能传递给执行机构并实现能量的分配、转速的改变及运动形式的改变的中间装置。

传动机构最常见的有齿轮传动、带传动、蜗杆传动等。

他们的特点如表：

特点

寿命

应用

齿轮传动

承载能力和速度范围大；传动比恒定，采用卫星传动可获得很大传动比，外廓尺寸小，工作可靠，效率高。

制造和安装精度要求高，精度低时，运转有噪音；无过载保护作用

取决于齿轮材料的接触和弯曲疲劳强度以及抗胶合与抗磨损能力

金属切削机床、汽车、起重运输机械、冶金矿山机械以及仪器等

蜗杆传动

结构紧凑，单级传动能得到很大的传动比；传动平稳，无噪音；可制成自锁机构；传动比大、滑动速度低时效率低；中、高速传动需用昂贵的减磨材料；制造精度要求高，刀具费用贵。

制造精确，润滑良好，寿命较长；低速传动，磨损显著

金属切削机床（特别是分度机构）、起重机、冶金矿山机械、焊接转胎等

带传动

轴间距范围大，工作平稳，噪音小，能缓和冲击，吸收振动；摩擦型带传动有过载保护作用；结构简单，成本低，安装要求不高；外廓尺寸较大；摩擦型带有滑动，不能用于分度链；由于带的摩擦起电，不宜用于易燃易爆的地方；轴和轴承上的作用力很大，带的寿命较短

带轮直径大，带的寿命长。

普通V带3500-5000h

金属切削机床、锻压机床、输送机、通风机、农业机械和纺织机械

链传动

轴间距范围大；传动比恒定；链条组成件间形成油膜能吸振，对恶劣环境有一定的适应能力，工作可靠；作用在轴上的荷载小；运转的瞬时速度不均匀，高速时不如带传动平稳；链条工作时，特别是因磨损产生伸长以后，容易引起共振，因而需增设张紧和减振装置

与制造质量有关

5000-15000h

农业机械、石油机械、矿山机械、运输机械和起重机械等

由上述几种主要的传动装置相互比较，齿轮传动、带传动用于减速，扳弯机构使用链轮传动。

齿轮传动可靠、准确，链传动距离较远并可靠。

3.电机向主轴传动设计与分析

根据生产率10件/分可知，主轴的转速为10r/min。

从而可以算得传动比i=700/10,从而设计三级减速，如图（二.3.1）一级减1/2，第二级减1/5，第三级减1/7；从1到2是带传动，设计：

d1=100d2=200;z2’=18d2’=mz=108;

z3=90d3=mz=540;z3’=18d3’=mz=108;

z4=126,d4=mz=756

图（二3.1）

4定位机构尺寸计算

.

定位夹紧为一体的机构如上图从侧示图可看出，当凸轮1旋转，通过连杆带动V型块上下移动，从而实现定位和夹紧。

设计凸轮的基圆半径40mm,升程10mm,（根据计算升程应大于（10-7）/2=1.5mm），近休170°，推程60°，远休70°，回程60°。

5.扳弯机构尺寸计算

如下图，由于扳弯需要转过180°，选择轮13和轮11的半径比为3.6/1可得轮13需要转过50°，就可以完成轮11转过180°，轮11直径为40mm，则要求轮13的直径为144mm，取16的固定铰链中心离轮13转动中心的长度为200mm，选取轮13上连架杆长为40mm，先设定一个起始位置，根据转角可以由四杆机构的原理确定杆8和杆9的长度，图形如下图：

由作图法可得，杆16的长度为150mm，杆15的长度为90mm，取杆的右端与凸轮相切的位置到机架的距离为35得升程为14.904mm

第三部分计算机调试机构

1.凸轮设计

（1）、参数设置

（2）、运行情况

2.程序算法

PrivateSubCommand1_Click（）

Dimb（6）,c（6）,d（3）,tAsString

pai=Atn（1#）*4/180

Forfi=0To360Step10

Fi1=fi*pai

Call单杆运动分析子程序（0,0,0,0,0,0,0.05,0,Fi1,1.047,0,_

xB,yB,vBx,vBy,aBx,aBy）

CallRPR运动分析子程序（1,0,-0.1,0,0,0,0,xB,yB,vBx,vBy,aBx,aBy,_

0,0.25,xD,yD,vDx,vDy,aDx,aDy,fi3,omega3,epsilon3,sr,vsr,asr）

CallRRP运动分析子程序（1,xD,yD,vDx,vDy,aDx,aDy,0,0.1567,vPx,vPy,aPx,aPy,_

0.08,0,0,0,xE,yE,vEx,vEy,aEx,aey,fi4,omega4,epsilon4,sr,vsr,asr）

Call单杆运动分析子程序（0,-0.1,0,0,0,0,0.12,0,fi3,omega3,epsilon3,_

xS3,yS3,vS3x,vS3y,aS3x,aS3y）

Call单杆运动分析子程序（xD,yD,vDx,vDy,aDx,aDy,0.04,0,fi4,omega4,epsilon4,_

xS4,yS4,vS4x,vS4y,aS4x,aS4y）

t=t+"Fi1="+Str（fi）+vbCrLf

t=t+"xE（m）="+Str（xE）+vbCrLf

t=t+"vE（m/S）="+Str（vEx）+vbCrLf

t=t+"aE（m/S2）="+Str（aEx）+vbCrLf

t=t+"omega3（rad/S）="+Str（omega3）+vbCrLf

t=t+"omega4（rad/S）="+Str（omega4）+vbCrLf

t=t+"epsilon3（rad/S）="+Str（epsilon3）+vbCrLf

t=t+"epsilon4（rad/S）="+Str（epsilon4）+vbCrLf

t=t+vbCrLf

Nextfi

Text1.Text=t

EndSub

Sub单杆运动分析子程序（xA,yA,vAx,vAy,aAx,aAy,S,theta,fi,omega,epsilon,_

xm,ym,vmx,vmy,amx,amy）

xm=xA+S*Cos（fi+theta）

ym=yA+S*Sin（fi+theta）

vmx=vAx-S*omega*Sin（fi+theta）

vmy=vAy+S*omega*Cos（fi+theta）

amx=aAx-S*epsilon*Sin（fi+theta）-S*omega^2*Cos（fi+theta）

amy=aAy+S*epsilon*Cos（fi+theta）-S*omega^2*Sin（fi+theta）

EndSub

SubRRR运动分析子程序（m,xB,yB,vBx,vBy,aBx,aBy,xD,yD,vDx,vDy,aDx,aDy,_

L2,L3,xC,yC,vCx,vCy,aCx,aCy,fi2,fi3,_

omega2,omega3,epsilon2,epsilon3）

Dimpi,d,ca,sa,yDB,xDB,gam,yCD,xCD,e,F,Q,EA,FA,delta

pi=Atn（1#）*4

d=（（xD-xB）^2+（yD-yB）^2）^0.5

Ifd>L2+L3Ord

MsgBox"此位置不能装配"

GoTon1

Else

EndIf

ca=（d^2+L2^2-L3^2）/2/L2/d

sa=（1-ca^2）^0.5

yDB=yD-yB

xDB=xD-xB

Callatn1（xB,yB,xD,yD,delta）

Ifca>0Then

gam=Atn（sa/ca）

Else:

gam=Atn（sa/ca）+pi

EndIf

Ifm=1Then

fi2=delta+gam

Else:

fi2=delta-gam

EndIf

xC=xB+L2*Cos（fi2）

yC=yB+L2*Sin（fi2）

yCD=yC-yD

xCD=xC-xD

IfxCD>0Then

fi3=Atn（yCD/xCD）

ElseIfyCD>=0Then

fi3=Atn（yCD/xCD）+pi

Else:

fi3=Atn（yCD/xCD）-pi

EndIf

e=（vDx-vBx）*xCD+（vDy-vBy）*yCD

F=（vDx-vBx）*（xC-xB）+（vDy-vBy）*（yC-yB）

Q=yCD*（xC-xB）-（yC-yB）*xCD

omega2=e/Q

omega3=F/Q

vCx=vBx-omega2*（yC-yB）

vCy=vBy+omega2*（xC-xB）

EA=aDx-aBx+omega2^2*（xC-xB）-omega3^2*xCD

FA=aDy-aBy+omega2^2*（yC-yB）-omega3^2*yCD

epsilon2=（EA*xCD+FA*yCD）/Q

epsilon3=（EA*（xC-xB）+FA*（yC-yB））/Q

aCx=aBx-omega2^2*（xC-xB）-epsilon2*（yC-yB）

aCy=aBy-omega2^2*（yC-yB）+epsilon2*（xC-xB）

n1:

EndSub

Subatn1（x1,y1,x2,y2,fi）

Dimpi,y21,x21

pi=Atn（1#）*4

y21=y2-y1

x21=x2-x1

Ifx21=0Then'判断BD线段与x轴的夹角

Ify21>0Then

fi=pi/2

ElseIfy21=0Then

MsgBox"B、D两点重合，不能确定"

Else:

fi=3*pi/2

EndIf

Else

Ifx21<0Then

fi=Atn（y21/x21）+pi

ElseIfy21>=0Then

fi=Atn（y21/x21）

Else:

fi=Atn（y21/x21）+2*pi

EndIf

EndIf

EndSub

SubRRP运动分析子程序（m,xB,yB,vBx,vBy,aBx,aBy,xP,yP,vPx,vPy,aPx,aPy,_

L2,fi3,omega3,epsilon3,xC,yC,vCx,vCy,_

aCx,aCy,fi2,omega2,epsilon2,sr,vsr,asr）

Dimpi,d2,e,F,yCB,xCB,E1,F1,Q,E2,F2

pi=Atn（1#）*4

d2=（（xB-xP）^2+（yB-yP）^2）

e=2*（xP-xB）*