脱硫实习报告.docx

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脱硫实习报告

大同煤炭职业技术学院

实习报告

煤

气

化

制

甲

醇

系部：

煤化工系

专业：

煤化工生产技术

班级：

09煤化工

学生姓名：

王锦荣

学号

实习报告

实习单位：

同煤集团同家梁矿

实习目的：

真正在实践中开始接触社会、了解社会的一

次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就

学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我

以后走上工作岗位打下了坚实的基础。

实习任务：

①结合本次实习目的，明确自己在单位的岗位情况。

②作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。

③内容应涉及到实习单位，论述详细。

实习内容：

脱硫

固体燃料主要指煤，焦炭，以空气和水蒸气为气化剂，在高温条件下与固体燃料发生气化反应。

煤气化剂制得的可燃气体称为煤气。

一对固体燃料性能的要求

1水分

固体原料中水分以三种形式存在：

游离水，吸附水，结合水。

游离水是在开采，运输和储存时带入的水分，也叫外

在水分；吸附水是以吸附的形式与原料结合的水，也叫内在水分；化合水是指原料中的结晶水，工业上只分析游离水和吸附水，两者之和为总水。

2挥发度

挥发度是半焦或煤在隔绝空气的条件下，加热而挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。

原料中挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。

原料中挥发分含量高，则产生半水煤气中甲烷和焦油含量高。

3灰分

灰分是固体燃料完全燃烧后所剩余残留物，一般要求灰分小于15%

4硫含量

指煤焦中硫化物的总和，煤中硫含量约50%~70%进入水煤气中，20%~30%的硫随着灰渣一起排出炉外，其中煤气中的硫90%左右呈硫化氢，10%左右呈有机硫存在。

硫化氢存在不仅腐蚀设备管道，而且会使后序工段的催化剂中毒，因此需要含量小于1%

5固定碳

指煤焦中出水分，挥发份，灰分和硫分外，其余可燃的物质-碳。

它是煤焦中的有效成分，其发热值又分为高位发热和低位发热值。

6灰熔点

由于灰渣的构成不均匀，因而不可能有固定的灰熔点，只有榕湖范围。

通常灰熔点用三种温度表示，及t为变形温1

度，t为软化温度，t为熔融温度灰熔点越高则硫含量越高。

23

7机械强度

固体原料的机械强度指原料康破碎能力，在运输装卸中和入炉后易破碎成小粒和煤屑，造成床层阻力增加，工艺不稳定发气量下降，因而煤气夹带固体颗粒增多。

8化学活性

固体原料的化学性质是指与其气化剂如氧，水蒸气，二氧化碳反应的能力。

化学活性的原料，有利于企划能力和气化质量的提高。

实习总结“己的工作虽然我们做的都是看似简单的事，但我们工作之中认真的态度是必不可少的。

只有认真、踏实，我们才能将自己的任何一件工作做好，而不管做什么，只要做好了自己的本职工作，才能在社会上立足。

看似简单的工作，要做到又快又好却并非易事，所以说，把简单的事做好，就是不简单，把平凡的事做好，就是不平凡。

对于即将步入社会，真正走上工作岗位的我们来说，我们应该充分利用好这次实习的机会，调整好心态，把看似简单的事，做得不简单，这将成为我们真正步入社会之前一笔最大的财富。

篇二：

化工实习报告

中国石油大学（华东）现代远程教育

毕业大作业（实践报告）

题目：

学习中心：

山西临汾奥鹏学习中心年级专业：

学生姓名：

张龙龙学号

实践单位：

山西焦化集团有限公司

实践起止时间：

14年12月10日～15年3月10日

中国石油大学（华东）远程与继续教育学院

完成时间：

2015年4月10日

中国石油大学（华东）现代远程教育

毕业大作业（实践报告）实践单位评议表

煤炭烟气脱硫实验室实践报告篇三：

实习报告

利德衡环保工程有限公司认识实习报告

一、实习目的：

通过对利德衡环保有限公司的参观与学习，首先大致了解公司的概况，通过实习老师以及相关人员的详细介绍了解当前大气污染的现状以及关于大气污染处理的现状、工艺流程和工作原理，以增强学生对大气污染处理的认识，更好的学习专业知识和技能，通过对利德衡环保有限公司的了解与认真，并且结合平时所学到的知识，深入的了解大气污染治理的原理，理论和实际相结合，有助于之后更好的应用专业知识来解答和处理实际问题，开阔学生的视野，增强学生对专业知识学习的兴趣，了解脱硫处理的原理及工艺流程，进一步了解大气污染处理的过程原理。

二、实习时间：

三、实习地点：

北京利德衡环保工程有限公司

四、实习主要内容：

通过参观北京热力集团石门营集中供热厂3台58mw锅炉布袋除尘工程和3台58mw锅炉石灰-石膏法脱硫工程，还有实习老师和工厂的工作人员的耐心讲解，我了解到了了脱硫除尘设备的工艺流程、原理和设备结构。

之后在报告厅工作人员又对公司的整体做了详细的介绍，让我更加深入的了解到了该有限公司和关于大气污染物的处理方法原理等。

公司在自主研发的基础上与清华大学、湘潭大学等科研院校长期进行技术合作，同时聘请业界资深专家作为公司技术顾问，从事烟气净化技术与装备的开发和研制工作。

其中，xp-i型脱硫除尘技术是在国家科技部“九五”攻关重点项目子课题xp亚硫酸钙脱硫法研究成果的基础上开发出来的。

2004年12月中国环保产业协会锅炉窑炉脱硫除尘委员会对该技术进行了鉴定，认为该技术成熟、可靠、运行稳定，是脱硫除尘工艺的优选方案。

2007年，针对钢铁企业烧结机烟气量大、烟气量和二氧化硫值波动大、脱硫浆液对设备磨损腐蚀严重等特点，我公司对原有脱硫技术进行了二次研发，开发出了适合钢铁企业烧结机特点的xp-ii型脱硫除尘技术，并获8项专利成果。

现在该技术已在全国近百家企业的300多台烧结机、电站锅炉、工业锅炉及炉窑烟气治理项目中得到了很好的应用。

其中，在烧结机脱硫领域，已应用在鄂钢、包钢及河北迁安、武安两个钢都等二十多个钢铁企业，并能够持续、稳定、达标运行，带动了钢铁企业烧结机脱硫的技术进步。

武钢集团鄂钢公司90m2、260m2烧结机烟气脱硫工程是国家环保部重点监控项目，已顺利通过环保部验收，并被确定为烧结机湿式钙法脱硫示范工程。

技术内容概述：

烟气脱硫技术

烧结机烟气脱硫技术

烧结机烟气排放量大，排放不稳定，烟气温度及so2浓度波动范围大，烟气成分复杂，对配套的脱硫工艺及设施具有更高的技术要求。

我公司在充分调研了烧结机行业特点及烟气排放特点的基础上，开发出的xp系列脱硫除尘工艺及装备脱硫效率95%以上，不但完全适应烧结机工况，保证满足我国拟出台的《钢铁工业大气污染物排放标准-烧结（球团）》的规定，保证连续、稳定、达标运行，保证任何情况下都不影响烧结机运行，而且运行方式灵活，可实现不同达标要求下的经济运行，最终实现安全、高效、经济地减排。

其中的武钢集团鄂钢公司烧结机机头烟气脱硫工程被评为烧结机湿式钙法脱硫示范工程。

电站锅炉烟气脱硫技术

该领域内脱硫技术成熟，多采用喷淋空塔对烟气进行治理，而我公司在该领域所采用的xp系列脱硫塔则是使用高效部件与喷淋组合的形式，该系统所需液气比仅为喷淋空塔的1/3~1/4，可极大地降低系统运行电耗，在减排的同时实现节能目标。

工业锅炉烟气脱硫技术

与电站锅炉相比，工业锅炉烟气排放具有烟气量较小的特点，同时工业锅炉用户投资有限，运行人员多为临时工且水平有限，因此要求配套的除尘、脱硫设施不但可满足日益提高的环保标准要求，而且还需具有投资省、运行费用低、运行维护方便等特点。

我公司自1998年开始从事工业锅炉烟气净化工程项目，所采用的技术及装备完全满足工业锅炉要求，脱硫效率95%以上，除尘效率99%以上，目前已在北京、山西、陕西、山东、内蒙古、乌鲁木齐、东北三省等地区广泛应用。

其中，北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》要求烟尘排放浓度≦10mg/nm3,so2排放浓度≦20mg/nm3。

xp-ii型脱硫技术特点

1.脱硫采用专利技术的xp-ii型高效流化脱硫部件，集脱硫脱硝除汞除微细粉尘于一体，脱硫效率大于95%，微细粉尘pm10和pm2.5去除率分别大于95%和85%，除汞效率大于80%。

3.利用专用流体软件对脱硫塔塔内的流场分布进行模拟，以使设计最优化，确保气液两相接触均匀，保证了塔内无短路等影响系统脱硫效率的现象。

4.工艺设计先进，运行稳定，特别是对湿法脱硫系统的结垢、堵塞问题有独到的解决方法。

5.工艺设备、仪表选型先进、合理，适用于脱硫系统的特殊工况。

6.系统采用plc和dcs控制，关键设备及参数设计上均采用自动保护措施和

连锁，确保任何状况下都不影响烧结机、锅炉、炉窑运行，并且自控系统能满足国家环保减排核查的要求。

7.脱硫系统设置了多层喷淋，喷淋层采用单元式布置方式，可通过调整脱硫循环

ldhm型布袋除尘器技术

我公司生产的ldhm系列低压在线清灰脉冲袋式除尘器，与美国戈尔公司共同研发与设计，综合了ppc气箱脉冲袋式除尘器、gmpd长袋低压脉冲袋式除尘器及在线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关先进技术，是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高，运行可靠、运行费用低、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。

模块式生产，质量稳定。

广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的120多台锅炉及窑炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

ldhm型在线清灰低压脉冲布袋除尘器结构性能特点：

1、选用专用pps耐高温滤料+ptfe渗膜，解决了锅炉烟气温度高的问题，并有耐酸的特性，使滤袋使用能达到3年以上。

2、专有气流分布及导流结构，优化了烟气流场，确保各个仓室稳定的过滤风速及滤袋使用寿命。

3、除尘效率99.95%以上，能满足国内最严格的北京市锅炉污染物排放标准（db11-139-2007），烟尘排放小于10mg/m3.。

4、在线清灰、离线检修技术的运用，实现了除尘器的不停机检修功能。

5、电磁脉冲阀采用进口、低压、高效、长寿命双层膜片，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

6、针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等先进的

检测、监控设备。

7、plc可编程控制器的运用，保证了除尘器的操控自动化。

烟气脱硝技术

强制催化氧化吸收法同时脱硫脱硝技术

该技术通过在吸收塔前喷入强氧化剂，在催化剂的作用下将不易吸收的no氧化为容易被碱液吸收的n2o3或n2o5，其后在联合吸收塔内，同时吸收去除二氧化硫和氮氧化物。

该技术的脱硝效率能达到70%以上，脱硫效率95%，目前已应用于德国政府资金贷款建设项目吉林松原市区域集中热工程。

该技术独特优势：

（1）适合烧结机、工业锅炉、炉窑烟气烟温不稳定，负荷变化大的情况，无scr催化剂反应温度窗的要求。

（2）能结合现有的湿式脱硫，同时去除氮氧化物，大大较少了设备投资和占地面积。

（3）基本不增加系统阻力，无需对原有风机进行改造。

（4）无需采用液氨，大大降低了系统的运行费用。

（5）系统操作简单，灵活，可根据不同的排放要求进行控制。

配氮脱硝技术

本技术中心设计了双循环，第一循环脱除so2和部分nox，然后向烟气中添加一定的配氮物质，以提高废气中nox的氧化度（no2/nox）,再在第二循环脱除nox和部分剩余的so2。

配氮脱硝法与nh3-scr法相比具有如下优点：

（1）该法便于在原有烟气脱硫系统上改造实现脱硝，增加的设备简单、占地小。

（2）尽管都消耗nh3，但前者与nh3有关的催化反应器体积为后者的1%~2%，投资节省80%以上。

（3）无需价格昂贵的scr催化剂，运行成本是scr法的20%~50%。

（4）不存在scr方法中的催化剂失活、中毒等问题，运行稳定。

（5）对废气含尘量和温度等无特别要求。

（6）不存在nh3穿透而产生的二次污染问题。

选择性催化还原法（scr）脱硝技术

目前工业上应用最广的一种脱硝技术，是利用适当的催化剂，在一定的温度下，以氨作为还原气体，利用氨的选择性，优先与氮氧化物发生反应，将它还原成无害的氮气和水蒸汽。

我公司的scr脱硝技术的特点：

（1）脱硝效率大于90%，氨气逃逸小于5ppm。

（2）采用进口技术生产的scr催化剂，使用寿命24000小时以上。

（3）利用专用流体软件对烟气流场分布进行模拟，确保烟气在催化反应区分布均匀。

（4）安全可靠的氨供应系统设计，也可采用尿素作为脱硝的主要原料

五、实习总结与体会

到达北京利德衡环保工程有限公司后我们首先到场子内进行参观，并且由实习老师和工作人员给我们讲解相关设备的工作原理以及主要的工艺流程，让大家首先从整体上了解了大气污染治理的方法及原理。

通过此次实习，我开阔了视野，的确长了不少见识，同时也引发了一些思考，我们现在所学到的专业知识可能并不多，但是我们只是学到了知识，可是并未能应用这些知识，我们所学到的只是理论，一旦应用到实际当中，我们便无从下手，这让我觉得在之后的学习中不仅要重视对理论知识的掌握理解，更要学会理论与实际相结合，更好的应用我们所学到的知识。

另外严重的环境污染已经到了我们不得不重视的地步，我们每一个人都必须肩负起保护环境的职责，为我们自己能够拥有一个好的环境而努力。

篇四：

岗位实习报告.

环境工程设计、设备制造、安装调试一条龙服务实习报告

-------岗位实习报告

1.1实习目的和意义、实习要求。

实习目的是让我们在进入专业课学习之前，通过参观调研，技术讲座和生产现场观摩了解相关的专业生产过程、设备和工艺特点，并尽可能地了解到最新、最先进的专业动态和信息，以便培养我们对本专业的兴趣并提高专业教学的效率，改善教学效果。

1.2实习单位简介。

吉林安洁环保有限公司是主板上市公司，是中国环保产业的高科技技术先导骨干企业，是中国环保产业协会的常务理事单位，集环境工程设计、设备制造、安装调试一条龙服务的专业环保企业，也是东北地区环保行业中知名度较高、行业规模较大的环保企业。

公司已建立起了一支由专家、高工、工程师等各层次技术人员组成的高素质环保专业队伍，为公司的远景和企业文化奠定了良好的基础。

公司以环境科学研究所为依托，以引进国外先进的环保技术为基础，致力于除尘设备装置、技术的开发与应用。

安洁环保自行研发了三项具有知识产权的

专利产品:

半干法循环流化床脱硫设备、lfdm分室低压脉冲袋式除尘设备及火电厂煤矿输煤系统除尘设备，三项产品都达到了国内领先水平，经用户使用，都获得了高度的评价。

公司的技术专业涵盖了环境工程、化工工程、机械工程、热电工程、自动化工程等五个方面，特别是袋式除尘器除尘效率高、适应范围广、自动化程度高，目前已达到欧、美国家标准，目前产品已实现了系列化，除尘能力覆盖了10-1025t/h（7-700mw）各型发电锅炉、工业锅炉、采暖锅炉以及各型工业炉窑、烧结机、及各种扬尘场所。

多年来在市场中应用深受用户欢迎，被中国环保协会命名为2007年重点环境保护实用技术。

公司的脱硫技术也实现了全方位发展，目前已掌握了钙法、镁法、钙-钠双碱法等多种湿法脱硫技术以及循环流化床半干法脱硫技术，并在实践中得到了广泛应用。

产品实现了系列化以后，脱硫能力已覆盖了从10t/h-1000t/h各型锅炉及各类钢厂烧结机。

其中半干法循环流化床设备是国内领先的产品，是大型电站锅炉烟气脱硫的配套设备，在脱硫设备行业中有明显的竞争优势，该设备不仅占地面积小、成本低，而且脱硫效率高，技术含量高，其市场十分广泛；同时

污水治理在东北和西北地区完成了多项大中型污水治理工程，并有专业队伍运行环保设施。

根据国家环保部关于烟气脱硝标准的实施要求，安洁公司及时与国内脱硝业绩走在前列的、国家环保部大气污染控制技术依托单位---浙江大学能源工程设计研究院建立了协作关系，公司开发脱硝市场提供了非常坚实的技术保障。

公司以市场为导向，每一步发展都紧跟市场需求；特别注重产品技术，向市场提出的每一项产品都保持国内先进水平；也非常注重产品质量，始终保持着质量管理体系的高效运行，为广大用户提供着最优质、周到的服务。

安洁人将竭尽全力为您的健康、为环保事业的发展而不断开拓进取。

1.3实习岗位与实习工作概述。

实习岗位在半干法循环流化床脱硫设备、lfdm分室低压脉冲袋式除尘设备及火电厂煤矿输煤系统除尘设备的安装调试的生产现场。

具体工作是跟随公司负责本项目工程的项目经理进行对半干法循环流化床脱硫设备、lfdm分室低压脉冲袋式除尘设备及火电厂煤矿输煤系统除尘设备的安装调试，该脱硫设备安装后需要整体调试方能通过环保验收。

篇五：

火力发电厂实习报告

电厂毕业实习报告

一、毕业实习地点及目的

经过为期十天的电厂参观、跟班实习我学到了许多课本上所学不到的知识，进一步了解了电厂电力生产过程，为以后的工作和学习打下了一定的基础。

在即将参加工作的时候,我们开始进行电厂的电力生产实习。

本次实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是临毕业以及进入社会之前的最后以实习，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。

从小到大我们一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害，重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响。

每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。

安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。

二、马头电厂概况

1958年开工建设至1983年先后建成2台25mw、2台100mw、3台200mw凝汽式燃煤发电机组、其中2台25mw机组于1999年退役，现总装机容量800mw，拥有资金人民币四亿五千六百九十七万元，为国有大型一类发电企业，主要经营发电、兼营煤炭综合开发利用及对外进行小火电的咨询服务、设计、安装、调

试、培训一条龙工作。

6号机组容量为200mw，配670t/h锅炉。

6号机组于1979年11月投产，锅炉系原苏联塔干洛克“红色锅炉者”制造生产的tjie-211c系列eji670/140型。

锅炉采用连续水力除渣，尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器，采用水力排灰方式，配吸、送风机两台。

该机组脱硫改造项目，是国家电网公司与国家环保总局签定的“十一五”二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求必须投运的项目之一，原方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但因存在投资高，资金受限制，场地不止困难等问题，难于实施，马头电厂经过多方考察、仔细研究，认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟，同时考虑到脱硫改造投资、场地布臵以及建设周期等因素，最终选择了循环硫化床干法脱硫技术作为6号机组改造工艺。

发电厂#6，200mw机组的脱硫工艺方案为，一个单电场的预电除尘＋流化床脱硫塔＋一个四电场的脱硫电除尘器。

这三者一字串联构成一套完整的脱硫除尘一体化的烟气净化装臵，其中为了满足引风机不移位的要求，脱硫塔放臵在双列预电除尘器的中间。

系统设计达到一电场除尘效率为95%，脱硫率>90%，粉尘排放浓度<80mg/nm3。

专家小组认为，马头发电厂#6机组脱硫除尘装臵的各项实际性能指标均优于设计要求，其中实测脱硫率大于91%，最高到98%；除尘器粉尘排放小于65mg/nm3，最低到35mg/nm3。

根据场地情况，整个脱硫除尘装臵需布臵在原水膜除尘器拆除后的场地上，原有的风机不更换、不移位，且整个脱硫除尘改造所影响停炉的时间，不能超过6

号锅炉的大修工期。

项目创造性地采用在拆除水膜除尘器后，先完成单电场的预电除尘器安装，利用引进德国鲁奇公司技术所特有的脱硫清洁烟气再循环烟道作为过渡的临时烟道，随机组检修后投运预电除尘器来满足锅炉的运行需要；然后在不影响锅炉运行的同时，完成脱硫塔、脱硫后电除尘器的安装。

待全部设备安装完成后，进行了停机过渡改造，脱硫除尘器投运，烟气系统由旁路烟道过渡至脱硫除尘器后由吸风机排入烟囱。

经实践证明，这一改造方案获得了圆满的成功，整个停炉改造时间完全控制在#6锅炉的大修时间内，大大降低了发电损失。

师傅们为详细地我们讲解了他们脱硫车间的工艺流程：

锅炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器（esp1），在预除尘器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装臵排入灰沟。

经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合，进行初步的脱硫反应。

这一区域主要完成消石灰与hcl、hf的反应。

混合物由塔底向上进入文丘里加速，在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装臵。

喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。

物料从文丘里出来后，进入塔内循环流化床段，此阶物料在气流的作用下，产生激烈的湍动，使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、反应，床内ca/s比达到50以上。

循环流化床塔内流速均保持在4～6m/s之间,烟气在该段的停留时间至少为3秒,通常在8秒左右。

净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出，转向

进入脱硫除尘器（esp2），除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。

多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。

经过脱硫除尘器净化后的烟气经吸风机排入了#3烟囱。

三．实习过程

14日：

《安规》学习

今天我们进行了对《安规》的学习，电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不主意都会造成停机，进而千家万户停电，对国民经济造成重大影响。

每一个刚进入电厂的人都必须学习《安规》的部分相关内容。

不学不知道，一学吓一跳啊，电厂的管理是如此的严格，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定命运这句话。

15日：

电机车间跟班实习

今天我终于进入了电厂，电厂的规模如此之大，气势如此之强，在我意料之外。

电气专业是电厂能源转换的最后一站，在这里，生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上，一部分以厂用电的形式被用于厂里。

经过分组，我来到了电气配电一班，主要负责将指标分配给各个机组，以及平时的设备检修维护等等，师傅带我们参观了变电站，让我们近距离观看了断路器，隔离开关等实物，课本上的东西终于变成了现实。

电厂发出的电通过变压器经过这里送到京津唐的千家万户的。

16日：

汽轮机车间跟班学习

马头1～4号机组的汽轮机均为苏联机，5～8号机组的汽轮机均为国产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的。

汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽传输到汽轮机，推动汽轮机叶片，带动转子旋转，从而将热能转换成为机械能。

xxxx电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/min。

5～8号汽轮机为凝气式汽轮机，汽轮机排出的蒸汽流入凝气器，排气压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机。

师傅具体带我们参观了空气预热器空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。

用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。

使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。

烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。

一般有管式和回旋式两种，xx电厂采用的是回旋式预热器。

腐蚀和积灰是空气预热器的两大损耗。

由于xx电厂靠近都河水库，电厂没有大的冷凝塔，只有几个小的玻璃钢冷凝塔。

17日：

锅炉车间跟班学习

电厂1、2号机组的锅炉为国产武汉制造，3、4号机组的锅炉为原装日立进口，5～8号机组的锅炉为国产哈尔滨制造。

锅炉主要由燃烧室和汽包两个部分组成。

电厂锅炉的高度大约都在100多米，分四个燃烧层，每层四个燃烧器，采用四角喷燃式燃烧方法。

汽包接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽。

汽包的主要功能是储水，进行汽水分离，并将热能传输给汽轮机。