新疆有色技术需求汇总表.docx
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新疆有色技术需求汇总表.docx
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新疆有色技术需求汇总表
新疆有色2013年技术需求汇总表
序
号
课题
名称
主要研究内容及现状
目标和预期效果
起讫
时间
项目来源
主持
部门
1
液态高温矿渣显热的回收利用
喀拉通克和众鑫每年产生矿渣总计32万吨,矿渣中大量的物理显热没有被利用,白白浪费掉了,而且还需要大量的冲渣水来粒化,热水的热量也没有得到利用,回收矿渣显热拟采用干息渣技术:
首先对液态的炉渣进行干法固态颗粒转化,再由特殊设计的换热器熄渣器进行换热冷却,渣可以冷却到100℃以下。
换热冷却过程同时产生高温空气,高温空气与余热锅炉换热,余热锅炉产生规定参数的蒸汽,驱动汽轮机和发电机进行发电,从而实现高温炉渣的热能回收和利用
按热量回收率为70%估算,新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克矿业有限责任公司和哈密众鑫矿业有限责任公司通过对铜镍熔炼炉所排出液态高温矿渣的显热进行回收,每年可回收热量343.8GJ,节约标准煤1.176万吨,减少二氧化碳排放2.82万吨,减少二氧化硫排放188吨。
2013
新技术引进
新鑫矿业股份有限公司
2
降低体系的铅和碳的研究
目前阜康冶炼厂钴料液Pb含量为0.005g/l,电钴产品中C、Pb的含量分别为0.015%和0.001%,9965电钴要求C含量小于0.009%,Pb含量小于0.001%。
因此需要控制钴产品中C和Pb的含量,改进设备和工艺,保证设备稳定运行,产品质量达到要求。
争取达到9980的电钴标准。
2013年-2014年
自主或者合作开发
新鑫矿业股份公司阜康冶炼厂
3
永久性阴极在铜电积的应用
目前阜康冶炼厂铜车间生产电铜需先进行始极片加工制作后进行铜电积,电流效率为92%,根据钴车间成功使用永久性阴极情况,将铜车间阴极逐步改进为永久性阴极。
(1)减少单位电铜的工作人,去除始级片的生产和加工制作环节,预计可减少20-30人;
(2)提高电铜质量;
(3)提高电流效率。
2013年-2014年
新技术引进
新鑫矿业股份阜康冶炼厂
4
脱铜后渣富集贵金属新工艺研究
现状:
目前阜康冶炼厂脱铜后渣需运输至渣场进行晾晒、制粒,其劳动强度大,且在运输过程中损耗较大,铜渣至红渣贵金属富集倍数仅为3倍,富集效果较差,红渣中含镍在30%,含铜在7%左右,贱金属含量过高。
主要研究内容:
脱铜后渣湿法浸出工艺的研究以及湿法浸取后渣电弧熔炼冰铜的湿法分银工艺研究和分银后渣金、铂、钯的回收及除杂。
(1)脱铜后渣湿法浸取后,镍质量百分含量≤5%,铜质量百分含量≤1%;
(2)脱铜后渣湿法浸取后电弧熔炼所得冰铜经过湿法分银,银直收率≥85%,金铂钯回收率(以浸取渣计)≥88%,浸取渣中镍铁铜之和≤1%;(3)分银后回收贵金属,金、铂、钯总回收率≥88%。
2013年-2014年
合作开发
新鑫矿业股份公司阜康冶炼厂
5
降低铜渣含镍
2012年全年高冰镍镍品位在43%,铜渣含镍在8%以上,增加运行成本。
因此需降低水淬金属化高冰镍硫酸选择性浸出后的渣含镍量。
生产过程中利用富氧浸出技术能在加压系统较好地控制浸出条件,降低尾渣含镍的金属量,而又能较好地控制原料中的铁和硫不被浸出,提高企业金属回收率。
在生产原料波动的情况下,高冰镍品位在40<Ni≤45%的情况下,确保进行加压浸出后渣含的镍金属≤6.0%,系统回收镍达97%。
提高2%。
增加效益200万元。
2013年
生产技术难题
新鑫矿业股份公司阜康冶炼厂
6
提高产品质量
阴极铜出现夹层现象,影响产品质量,电解镍全年物理品级率为92%,品级率较低。
因此需要解决镍、铜系统中间环节的缺陷,做好流量与电流匹配工作,保证稳定生产。
提高电解镍、阴极铜产品品级率,解决电解镍物理品级率低、阴极铜夹层现象。
2013年-2014年
生产技术难题
新鑫矿业股份公司阜康冶炼厂
7
阳极隔膜循环流电解技术的研究
现电解槽电积时电流密度为180~200A/m2,为提高电流密度,降低电耗,提高电流效率,在现有产能的基础上增加产量。
同时改进现场工作环境,减少酸雾对职工的危害和设施的腐蚀。
电流密度可达到250-300A/dm2,降低电耗,避免浓差极化,提高产品质量;开发的一项高电流密度、清洁环保的电解技术;通过设计全密闭式阳极室,使酸雾得到充分捕集,从而消除酸雾污染。
2013年-2015年
新技术的引进
新鑫矿业股份公司阜康冶炼厂
8
硫酸体系代替盐酸体系生产电钴工艺的研究
现钴车间生产电钴采用的是盐酸体系(CoCl2)电积进行生产,氯离子会引入镍系统,对阳极等设施的腐蚀较严重,频繁更换,造成生产成本增加。
利用硫酸体系代替盐酸体系,寻找合适硫酸体系除杂方式,使用硫酸体系(CoSO4)直接电积。
电积出电钴产品质量达到9965电钴标准。
2013年-2014年
生产技术难题
新鑫矿业股份公司阜康冶炼厂
9
降低银粉中硒和碲含量的研究
我厂要求产品银粉主要含量达到92%,2012年银粉主含量达到标准要求,但产品中硒和碲含量较高,达到3.18%,影响产品销售。
通过使用氢氧化钠、盐酸浸出,和硫酸、氨水煮浸等多种方法,提高银粉产品质量,降低银粉中硒和碲的含量。
将银粉中的硒和碲含量控制在2%以下。
2013年-2014年
生产技术难题
新鑫矿业股份公司阜康冶炼厂
10
矿山深部开采课题的研究
现状:
随着喀拉通克铜镍矿采矿深度的不断下降,目前开采深度为600—800米,采场生产能力2000t/d,矿山地压活动的加剧,由此引起的问题将越来越严重,采矿成本也持续上升。
为解决喀拉通克铜镍矿极不稳固、高品位矿床安全、高效开采的技术难题,同时为喀拉通克铜镍矿大幅度提高矿井产量,促进企业做大做强提供技术保障。
主要研究内容:
(1)对连续采矿过程中采场地压显现的时空分布规律进行研究;
(2)对采矿充填及通风技术进行研究。
大幅度提高采区产量,采场预期生产能力≥3000t/d。
2013年-2015年
生产技术难题
喀拉通克矿业公司
11
侧吹炉水冷梁及炉顶水套的研究
现状:
冶炼系统侧炉水冷梁漏水严重,平均月停风处理4-5次,2012年后期更是频繁漏水。
漏水使侧吹炉内温度持续下降;炉料熔池的冶金反应受到一定程度影响;直接表现是燃料焦炭、兰碳的消耗量增加。
针对漏水进行停炉焊补提高了维护成本,重要的是炉体开停频繁引起正常生产时间减少、炉内耐火砌体寿命降低等一系列问题。
因此有必要对冶炼系统侧炉水冷梁及炉顶水套进行技术革新,改进侧吹炉水冷梁结构,内部耐火砖体及炉顶水套浇注料固定方式的核算及技术改造,对上周期生产过程中存在的设备不足和设计不足进行完善。
主要研究内容:
(1)改进侧吹炉水冷梁结构;
(2)改进侧吹炉身上段内部砌体固定方式;
(3)降低水套结构对循环水冷效率影响。
有效稳固内部砌筑体延长炉体寿命,降低水冷梁和上升烟道漏水对生产连续性的影响,极大减少因出炉水冷梁漏水而产生的费用和时间。
2013年
合作开发
喀拉通克矿业公司
12
制氧站噪声治理技术的研究
现状:
冶炼厂制氧站主厂房(鼓风机、真空泵厂房):
声压级为103~110分贝,峰值频率主要为400Hz~600Hz,以低频声为主的混响声场,对生产区域和职工居住区影响很大。
内容:
1、在厂房内部墙壁做消音处理,研究合适消音墙制作方式制作。
2、在真空泵排气管道末端增加一个混凝土消音器,具体结构形式由需进行设计。
降低真空泵放空噪音,使制氧站整体噪音大幅降低。
2013年
合作开发
喀拉通克矿业公司
13
尾气再吸收工艺的研究
现状:
2008年设计铜镍矿制酸装置处理烟气量为55426Nm3/h,生产98%硫酸20万t/a,处理后尾气排放量为67527Nm3/h,SO2排放浓度为770mg/m3,酸雾32mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。
而2010年10月1日起实施的《铜、钴、镍工业污染源排放标准》(GB25467-2010)规定:
自2012年1月1日起铜、钴、镍冶炼的现有企业及新建企业执行规定大气污染物排放限值SO2排放浓度为400mg/m3,酸雾40mg/m3。
且镍冶炼单位产品基准排气量为36000m3/t-镍。
内容:
用于对制酸尾气SO2排放进行再吸收,设计研究选择适宜的吸收法脱除制酸系统尾气中的SO2,并利用解吸出的浓度99.5%的SO2气体去硫酸系统制备98%的浓硫酸的工艺流程。
处理能力烟气量70000Nm3/h,年操作8000小时。
不增加废气排放量。
排放限值达到新标准规定值。
2013年
生产技术难题
喀拉通克矿业公司
14
管控一体化平台的调试
现状:
铜镍矿采选冶各自建设有自动化控制系统,但仅限于内部,系统之间无法共联。
内容:
自动控制系统准确检测市场现状,并能够与生产技术报表合并。
将全矿自动化数据上传建立管控一体平台。
2013年
生产技术难题
喀拉通克矿业公司
15
黄山西30号铜镍矿难选矿工艺研究
2013年,4000吨选厂投产后,将实施黄山东矿与黄山西矿配矿混合生产的方式,将增加对难选矿石性质的把握。
因此希望加大对黄山西矿选矿性质的研究,全面掌握其选矿工艺性质,寻找适宜的工艺流程及药剂制度,优化选矿方案,获得较好的经济指标。
目前小型试验指标:
原矿镍品位0.38%、铜品位0.29%、镁含量29.78%,铜精矿品位20.82%、回收率68.71%,镍精矿品位6.55%、回收率78.49%,镍精矿的氧化镁含量为5.33%。
小型试验结果镍精矿中氧化镁含量未达标,需进一步研究,为现场调试打好基础。
主要研究内容:
(1)在保证铜镍精矿品位及回收率前提下,进行降镁试验;
(2)进行现场调试。
通过试验及现场调试,寻找出适宜的工艺流程及药剂制度,在确保铜镍混合精矿中Ni品位≥5%,镍精矿的氧化镁含量≤3~5%的同时,努力使镍的回收率达到75-80%。
2012年-2013年
合作开发
新疆亚克斯资源开发股份有限公司
16
香山铜镍矿深部及外围找矿研究
为了改变目前矿山资源紧缺的局面,早日实现找矿上的重大突破,引进新的地质理论和先进的探测技术手段,对香山铜镍矿深部及外围找矿进行研究。
通过地质勘探找矿,使香山铜镍矿保有资源储量有大幅度的增加,能满足矿山5~10年生产对资源储量的需求。
2013年
合作开发
新疆亚克斯资源开发股份有限公司
17
32#极破碎难采矿体采矿方法研究
黄山铜镍矿区600米标高以上32号矿群可供开采的资源储量(122b+333)矿石量为150万吨,这些矿石的矿体极其破碎,针对这种情况对开采方式进行研究。
通过本项目的实施,要达到以下目的和指标:
1.通过矿体的赋存条件、生产能力和矿山服务年限要求,确定合理的采矿方法;2.通过现场工业试验确定合理的工艺参数和主要技术经济指标,为生产管理提供依据;3.通过对600m以上的32、34、36号矿体地质资料、岩石力学和采矿方法的研究,矿房生产能力300t/d。
2013年
合作开发
新疆亚克斯资源开发股份有限公司
18
30#矿体530水平以上矿体开采方法研究
由于30#矿体530水平以上矿体及上盘围岩较为破碎,在矿体下盘有一条破碎带,原设计采用无底柱分段崩落法,采矿能力4000t/d,但在实施的过程中,危险性大,安全管理困难,进度缓慢。
通过开采方法的研究,重新选择一种合适的采矿方案。
达到设计采矿能力4000t/d。
2013年-2014年
合作开发
新疆亚克斯资源开发股份有限公司
19
冶炼炉烟气余热的回收利用
本研究考虑对密闭鼓风炉烟气余热进行回收利用。
该项目技术工艺:
在鼓风炉烟气出口、除尘器之前的烟道上加装1台组合式热管空气预热器,吸收高温烟气余热,预热入炉空气,使烟气温度由450℃左右冷却至200℃左右,再进入除尘和制酸系统,经处理合格后通过烟囱向大气排放。
富氧空气由常温预热到330℃左右进入鼓风炉助燃。
1.每年减少煤炭消耗量:
3664吨标煤。
2、每年减少CO2排放总量8794吨,每年减少SO2总量59吨。
2013
新技术引进
众鑫公司
20
新疆托里县萨尔托海24铬矿群及周边探矿研究
以重、磁等物探工作圈定的异常靶区为探矿重心,结合2011-2012年地表地质的探矿成果,对矿体边部、深部异常区加大探矿力度。
2012年度在24群W8线钻孔上,见到15厘米厚铬铁矿,由于铬矿体大部分为透镜体,故拟加密地质探矿网度,继续追加生产试验孔,以增加铬矿的资源量。
拟设计钻探2800米。
2013年
生产技术难题
西部黄金克拉玛依哈图金矿
21
黄金精炼工艺的研究
目前采用王水溶金精炼工艺,工艺控制不稳定,冶炼回收率仅为98.5%,合质金品位达不到国家2#金标准。
因此需对黄金精炼工艺进行研究。
(国家2#金标准99.95%)
黄金精炼工艺改进后,预计金的冶炼回收率达到99%,合质金冶炼品质达到国家2#金标准。
2013年
新技术引进
西部黄金克拉玛依哈图金矿
22
氧化渣的洗涤与沉降
由于氧化渣颗粒细,难于沉降,氧化渣在洗涤过程中,洗液出现金的损失,因此需对洗涤作业进行优化,提高洗涤效果。
使中和渣金品位在0.2克/吨以下。
2013年
合作开发
西部黄金克拉玛依哈图金矿
23
氧化尾液中有价金属的回收利用
目前氧化尾液中含有除金之外的其它有价金属没有进行回收利用,有效回收氧化尾液中的有价金属,能提高资源综合利用效率,降低中和渣排放成本。
实现尾液中铜和铁矾等有价金属的综合回收。
2013年
合作开发
西部黄金克拉玛依哈图金矿
24
氰化污水酸化解毒处理工艺
氰化尾液循环使用,使其中的有害离子富集,对工艺产生不利影响,同时部分尾液排放达不到环保要求,利用酸化法回收氰化尾液中的氰化钠,降低氰化钠用量,确保尾液CN-浓度达到环保要求,同时氰化尾液能够实现全部循环使用,达到零排放。
预计氰化尾液100%循环利用,氰化钠使用量降低10%。
2013年
合作开发
西部黄金克拉玛依哈图金矿
25
井下采矿方法的优化
目前采用浅孔溜矿采矿方法,采矿损失率超过10%,因此需对井下厚大矿体和薄矿体采矿方法进行优化设计,降低采矿损失率。
预计采矿损失率下降到5%以下。
2013年
合作开发
西部黄金克拉玛依哈图金矿
26
提高浮选作业回收率
通过提高磨矿细度,延长浮选时间,目前哈图金矿浮选尾矿品位已下降到0.34克/吨以下,根据小型试验研究和现场生产实际情况,利用新型浮选药剂进行工业试验和生产实践,浮选尾矿品位仍然有下降的空间。
浮选尾矿品位控制在0.3克/吨以下。
2013年
合作开发
西部黄金克拉玛依哈图金矿
27
提高充填工作效率
尾砂浓度低,沉降时间长,利用分级设备缩短充填矿浆沉降时间,加快充填速度,提高充填效率。
充填作业工作效率提高40%。
2013年
合作开发
西部黄金克拉玛依哈图金矿
28
氰化尾矿中其它金属的综合回收
哈图金矿目前氰化尾矿中含金品位为2.0g/t-2.5g/t,尾矿中还同时含有铜、银等有价金属没有进行有效回收,回收再利用这部分有价金属,可提升一定的经济效益。
采用矿用高声强超声波处理机,清除氰化尾矿中的氧化钙膜、氢氧化铁薄膜,加快氰化尾矿浮选速度,提高金、银、铜的回收率。
2013年
生产技术难题
西部黄金克拉玛依哈图金矿
29
浸出槽充气方式的研究
哈图金矿浸出采用的是普通机械搅拌槽,每个搅拌槽均匀分布四个垂直充气管,在搅拌过程,气量分布不均匀,通过引进新型充气系统,改善浸出槽充气方式,提高溶氧量,降低药剂消耗。
溶氧量提高15%,氰化钠耗量降低10%,并从一定程度上提高金的浸出率。
2013年
生产技术难题
西部黄金克拉玛依哈图金矿
30
改善充气效果提高生物氧化处理能力
哈图金矿生物氧化是在氧化槽底部安装环形充气管进行充气,并利用搅拌叶轮将气量分散至整个槽体,因为搅拌与充气有反向作用力,氧化槽充气出现死角,矿浆在氧化槽底部沉积,氧化时间长,本课题通过对生物氧化高效反应器的研发和试验研究,改善充气效果,缩短氧化时间,提高氧化处理能力。
生物氧化处理量提高10%,同时从一定程度上降低生物氧化的处理成本。
2013年
合作开发
西部黄金克拉玛依哈图金矿
31
阿希矿区深部勘探
目前采矿证范围内1130米标高以上保有(333)低品位矿体量较大,但储量勘探级别较低,运用现代成矿与找矿系统工程学理论探讨成矿规律与找矿标志,开展隐伏矿体定位预测和工程验证以低成本实现找矿新的突破,将这部分矿体储量级别升级,同时加大探边摸底。
预计验证见矿率≥50%,金矿体品位≥3g/t,通过研究与工程验证提交金矿资源储量当量≥5吨。
2013年-2015年
合作开发
西部黄金伊犁有限责任公司
32
高效生物反应器的研制
现状:
目前难处理金精矿生物预氧化技术以搅拌浸出技术为主,但生物搅拌浸出仍存在浸出速度慢、反应器运行效率低、能耗高、长期运行易冒槽等不足。
难处理金精矿的生物浸出处理中,一方面由于菌种的局限性,常温菌的反应温度最高为40~45℃,中温菌的反应温度也仅为50~60℃;要使硫化矿达到较高的氧化率(65%~95%),一般需7天,而其他湿法冶金技术仅需数小时;另一方面浸出时矿浆浓度也仅限于20%以下,使设备的单位处理能力较低。
阿希目前干矿处理量为42kg/m3·d,电耗为0.54kw/m3·h。
主要研究内容:
(1)生物反应器反应动力学、流体力学及流变学的研究;
(2)建立生物冶金槽浸过程模拟方法和参数控制模型,为工业规模微生物槽浸冶金过程设计、放大和强化操作提供科学依据与技术支持。
研究认识氧的传质过程和反应速率控制步骤,反应器的放大与氧化效率、反应器结构之间的规律,考察反应器的综合性能。
努力实现外置式充气系统的高效生物反应器效果与传统搅拌浸出槽相比,氧化干矿处理量提高约25%,降低能耗约10%。
2013年
合作开发
西部黄金伊犁有限责任公司
33
尾矿废水处理技术的研究
阿希金矿尾矿库区渗水中氰化物浓度保持在0.5mg/L以下,COD指标在300mg/L左右,同时尾矿库区渗水已有浮选药剂味及大量泡沫。
现在环保局要求处理水质达到《地表水环境质量标准》Ⅱ类水体水质要求,目前阿希金矿的水质指标,尤其是COD、氰化物、砷、贡等不能满足要求,所以需要对水进一步的处理。
使COD、氰化物、砷化学需氧量
≤15mg/L;砷≤0.05;总氰化物≤0.05;贡等指标达到环境标准。
2013
合作开发
西部黄金伊犁有限责任公司
34
阿希金矿隐伏优质资源定位预测与增储研究
阿希金矿现有矿资源存在矿石品味越来越低,富矿少胡现状,一定程度上增加了阿希金矿的运行成本。
运用现代成矿与找矿系统工程学理论,在继续扩大已发现的石英脉型和蚀变岩型金矿的基础上,关注F2下盘、大哈拉军山组顶部和底部、隐伏斑岩体及近东西向构造;探讨成矿规律与找矿标志,开展隐伏矿体定位预测和工程验证;提出适合阿希金矿的理论找矿技术方法,以低成本实现找矿新的突破。
(1)研发适合阿希金矿的理论找矿技术方法;
(2)提交找矿靶区和靶位预测成果,分批提交工程验证设计;(3)验证工程见矿率≥50%;
(4)金矿体品位≥3g/t,铜矿体≥1%,铜金矿体当量≥3g/t;
(5)通过3年研究与工程验证,提交金矿资源储量当量≥5吨。
2013-2015
合作开发
西部黄金伊犁有限责任公司
35
阿拉塔格铁矿残留矿柱采矿方法研究
阿拉塔格铁矿地表至1010米至920米中段大部分矿体已采完,经估算920中段以上的残留矿柱矿量约75万吨(不包括铁品位25%左右的贫矿),同时由于井下大面积的采空区出现,造成地压过大,给井下生产造成重大的安全隐患。
为了能安全高效的将采空区残留矿柱矿量采出,并排除地压的对井下生产的影响,我公司委托新疆有色金属研究所及中南大学合作对铁矿一、二残留矿柱及深部矿体安全回采工艺开展研究,最终确定开采工艺为分段中深孔阶段崩落采矿法,露天和地下联合开采的方案。
项目全部科研费用总计120万元,2012年我公司已投入70万元,支付了项目设计及评审费用。
由于矿区现用的生活及办公区位于露天开采境界内。
2013年计划上半年投入1500万元进行铁矿生活及办公区的迁建。
下半年计划投入50万元进行进行采矿工艺试验,至年底应运成熟在全矿推广。
回收残留矿柱铁矿石量75万吨。
2012年-2013年
合作开发
西部黄金哈密金矿有限责任公司
36
210金矿选矿工艺研究
由于210矿石原矿品位较低,而且其中含有害成分碳,导致浮选作业回收率较低,如在2012年的生产实际中,矿石原矿品位为1.97克/吨,矿石呈含暗黑色,含碳质成份偏高时矿石,会造成泡沫较浓密,干扰浮选,易发生跑槽现象,浮选泡沫在浓密机中不易沉降,随溢流液流失现象,导致浮选尾矿品位达到0.23克/吨、0.28克/吨,浮选回收率为76.85%、78.13%,偶而也有达到82%的回收率,浮选回收率较含碳低的矿石明显降低。
因此需对210矿石的选矿工艺进行研究调整,确定合理的选矿工艺及药剂制度。
将含碳矿石浮选回收率稳定在90%左右。
2013年-2014年
生产技术难题
西部黄金哈密金矿有限责任公司
37
金铁尾矿综合回收工艺研究
选冶厂尾矿库自2009年10月扩建,存放有选冶厂生产的金尾矿和铁尾矿。
加上历年存放的尾矿,累计存放金尾矿约40万吨,金品位0.35克/吨,每年排放的金尾液量约4.5万立方米,金尾液品位0.06克/米3左右。
累计存放铁尾矿约15万吨,铁品位10.26%。
因此为了更好地回收利用尾矿资源中的金和铁,需对金铁尾矿的回收工艺开展研究,使金尾渣、尾液和铁尾矿中的金铁得到回收和利用。
金回收率达到55%左右,铁的回收率达到30%左右,为充分回收资源增加效益提供理论依据。
2013年-2014年
生产技术难题
西部黄金哈密金矿有限责任公司
38
铍矿石选矿项目
现状:
该项目的小型试验于2011年启动,2012年3月完成小型试验及连选试验,铍精矿品位达到7.5%、回收率80%;2012年4月开始新疆有色金属研究所进行铍矿石回水选别试验,目前选厂已在进行1#系统技改,2013年上半年准备进行铍选矿的工业性试验,预计下半年进行选厂破碎系统的技术改造。
主要研究内容:
针对可可托海三号脉地采出的铍矿石进行选别研究试验,通过小型试验、连选试验、工业试验,确定出合理的工艺流程、药剂制度、选矿设备及尾矿回水处理和尾水处理后选铍各项工艺技术的试验。
预期达到铍精矿品位≥8%,回收率≥80%的目标。
如应用于工业生产达标,将会使企业单铍精矿每年增加工业销售收入1920万元,有效提高企业经济效益,保证企业长足发展,有力于社会经济发展与稳定,并大大降低了对新鲜水的需求,有利于保护额河水质。
2011年-2014年
合作开发
新疆有色金属工业集团稀有金属有限责任公司
39
计算机辅助制造
目前,全鑫矿冶设备更新后,硬件设施在疆以领先,数控车床及铸造设备也十分先进,但编程及管理还处于手工阶段,手工编程只能应对简单的工件,复杂工件手工几乎无法完成,只能用常规方法加工,限制了设备能力的发挥及工效的发挥,对客户时限要求不能很好的响应。
也不能建立企业加工数据库。
因此,需采用数控车床加工编程自动化,提高生产效率,完成加工数据库的建立。
实现数控车床加工编程自动化,提高生产效率。
2013年
新技术引进
新疆有色金属工业(集团)全鑫建设有限公司
40
铸造计算机模拟
铸造车间虽上了新设备,但操作流程也与传统区别不大,其产品试制成本大,周期长,不能适应新技术
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