国内标准GB锯齿剥绒机试验方法.docx
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国内标准GB锯齿剥绒机试验方法
(国内标准)GB锯齿剥绒机试验方法
GB5673—85
锯齿剥绒机试验方法
(农牧机械)
本标准适用于锯齿剥绒机的性能试验、生产试验。
本标准试验内容根据不同试验目的和要求允许增减。
1试验条件及准备
1.1试验场地应有安全防火措施。
1.2样机应按使用说明书的要求进行安装、调整,调整位置记入表1。
1.3每台样机应由1人操作。
1.4试验用棉子含绒率为12%~15%。
短绒含水率为9%,最高不超过11%。
棉子中不允许有金属、石块等杂物。
1.5试验用仪器、仪表、工具见附录A(参考件),仪器、仪表试验前应校验合格。
1.6测定样机的主要技术参数,记入表2。
1.7空运转时间不少于15min,同时测定各轴转速、功率,结果记入表3。
2性能试验
2.1试验目的
考核样机的各项性能指标是否达到设计要求。
2.2试验要求
2.2.1试验不得少于三次,每次头道、二道、三道依次进行,头道试验时间不少于2h,二、三道则将头道试验的棉子依次剥完。
每次试验的间隔时间不得少于8h。
2.2.2试验前,样机应进行不少于3个班次的试生产,达到正常工况后,方可进行试验。
2.3试验内容和方法
测定样机的出绒率、台时棉子处理量、台时短绒生产率、各轴转速、百公斤短绒耗电量、噪声、短绒质量以及气流吸绒部分的风速、风量等。
2.3.1每道每次试验测定壹次各轴转速、负载功率,结果记入表3。
2.3.2记录每次试验的开始、结束时间及电度表读数,结果记入表4。
棉子、短绒分别称重,结果记入表5。
2.3.3气流吸绒部分风速、风量的测定:
去掉工作箱及锯片圆筒,于吸绒口处测3~5点。
测定方法参照GB1236—76《通风机性能试验方法》进行,计算平均值,结果记入表3。
2.3.4每道每次试验随机取短绒试样壹次,由棉检人员按FJ386─67《棉短绒》、FJ387—67《棉短绒试验方法》规定的项目和方法进行检验,检验结果记入表6。
2.3.5噪声的测定:
分别于空载和负载情况下,用声级计于距样机表面1m远,1.5m高处取4点进行测定,取最大值记入表3。
2.3.6工作1h后用点温计测量轴承外壳和电动机温度,结果记入表3。
2.4性能指标计算方法
根据试验中测定的有关数据,按以下公式计算各项指标,且分别记入表4和表5。
2.4.1出绒率
A=A1+A2+A3………………………………………………………
(1)
A1=(Wd1/Wm)×100……………………………………………………
(2)
A2=(Wd2/Wm)×100……………………………………………………(3)
A3=(Wd3/Wm)×100……………………………………………………(4)
式中:
A──
出绒率,%;
A1、A2、A3──
分别为头道、二道、三道出绒率,%;
Wd1、Wd2、Wd3──
分别为头道、二道、三道剥绒量,kg,
Wm──
棉子重量,kg。
2.4.2台时棉子处理量
U=(3Wm-2Wd1-Wd2)/(T1+T2+T3)………………………………………(5)
U1=Wm/T1………………………………………………………(6)
U2=(Wm-Wd1)/T2…………………………………………………(7)
U3=(Wm-Wd1-Wd2)/T3………………………………………………(8)
式中:
U──
头道、二道、三道综合台时棉子处理量,kg/h;
U1、U2、U3──
分别为头道、二道、三道台时棉子处理量,kg/h;
T1、T2、T3──
分别为头道、二道、三道剥绒时间,h。
2.4.3台时短绒生产率
Et=(Wd1+Wd2+Wd3)/(T1+T2+T3)………………………………………(9)
Et1=Wd1/T1…………………………………………………(10)
Et2=Wd2/T2…………………………………………………(11)
Et3=Wd3/T3………………………………………………(12)
式中:
Et──
头道、二道、三道综合台时短绒生产率,kg/h;
Et1、Et2、Et3──
E分别为头道、二道、三道台时短绒生产率,kg/h。
2.4.4片时短绒生产率
Ep=Et/n……………………………………………………(13)
Ep1=Et1/n……………………………………………………(14)
Ep2=Et2/n……………………………………………………(15)
Ep3=Et3/n…………………………………………………(16)
式中:
Ep──
头道、二道、三道综合片时短绒生产率,kg/h;
Ep1、Ep2、Ep3──
分别为头道、二道、三道片时短绒生产率,kg/h;
n──
锯片数量。
2.4.5百公斤短绒耗电量
Gb=〔(G1+G2+G3)/(Wd1+Wd2+Wd3)〕×100…………………………(17)
式中:
Gb──
百公斤短绒耗电量,kW·h/100kg;
G1、G2、G3──
分别为头道、二道、三道耗电量,kW·h。
3生产试验
3.1试验目的
考核样机的性能稳定性、使用可靠性;主要件和易损件的耐用性;调整方便性及各项技术经济指标。
3.2试验要求
3.2.1配套试验时,试验样机的台数为1组(按头道、二道、三道排列);非配套试验时,试验样机的台数不得少于2台。
3.2.2单台样机进行试验时,剥头道绒的试验时间不少于15个班次(每班8h),二、三道则将前壹道用棉子依次剥完为止;配套试验时,每台样机试验时间不少于600h。
3.2.3生产试验期间,每道试验应等间隔进行不少于三次的性能查定,查定内容和方法按2.3条的规定进行。
3.2.4生产试验期间,应配备专职测试人员负责记录生产试验日记,记入表7。
3.3生产试验内容
3.3.1生产考核
3.3.1.1记录每班工作时间,精确到“min”。
3.3.1.2测定每班工作量和耗电量。
3.3.1.3检查样机主要零件的损坏情况,统计、记录零件累计工作量或工作小时,分析故障原因,将结果记入表8;试验前、后应测量主要易损件的磨损及变形量,结果记入表9。
对有代表性的部位和严重损坏的部位应拍摄照片,评定主要件和易损件的耐用性。
3.3.1.4观察或测定样机各部位的调整是否方便。
3.3.2生产试验期间的班次时间分类
3.4技术经济指标计算
技术经济指标主要有:
生产率、棉子处理量、百公斤短绒耗电量、使用可靠性及生产成本等项。
计算方法如下,结果记入表10。
3.4.1生产率
3.4.1.1纯工作小时短绒生产率
Ec=Wd/Tc………………………………………………………(18)
式中:
Ec─—
头道、二道、三道平均纯工作小时短绒生产率,kg/h;
Wd──
头道、二道、三道剥绒总重量,kg;
Tc──
头道、二道、三道纯工作时间之和,h。
3.4.1.2班次小时短绒生产率
Eb=Wd/Tb………………………………………………………(19)
式中:
Eb──
头道、二道、三道平均班次小时短绒生产率,kg/h;
Tb──
头道、二道、三道班次工作时间之和,h。
3.4.2棉子处理量
3.4.2.1纯工作小时棉子处理量
Uc=(3Wm-2Wd1-Wd2)/(Tc1+Tc2+Tc3)………………………………………(20)
式中:
Uc──
头道、二道、三道纯工作小时棉子处理量,kg/h;
Tc1、Tc2、Tc3──
分别为头道、二道、三道纯工作时间,h。
3.4.2.2班次小时棉子处理量
Ub=(3Wm-2Wd1-Wd2)/(Tb1+Tb2+Tb3)………………………………………(21)
式中:
Ub──
头道、二道、三道平均班次小时棉子处理量,kg/h;
Tb1、Tb2、Tb3──
分别为头道、二道、三道班次工作时间,h。
3.4.3百公斤短绒耗电量
Gb=(Gz/Wd)×100……………………………………………………(22)
式中:
Gb──
百公斤短绒耗电量,kW·h/100kg;
Gz──
头道、二道、三道总耗电量,kW·h。
3.4.4使用可靠性
K=〔∑Tz/(∑Tz+∑Tg)〕×100…………………………………………………(23)
式中:
K──
使用可靠性,%;
Tz──
头道、二道、三道工作时间,h;
Tg──
头道、二道、三道故障及排除时间,h。
3.4.5生产成本
生产成本以整个生产试验所得到的数据和有关资料计算百公斤短绒生产成本。
C=Cg+Cd+Cx+Cz+Cu……………………………………………………(24)
式中:
C──
生产成本,元/百公斤;
Cg──
百公斤短绒的平均工资费,元/百公斤;
Cd──
百公斤短绒的平均电费,元/百公斤;
Cx──
百公斤短绒的平均日常零星修理费,元/百公斤;
Cz──
百公斤短绒的平均机器折旧费,元/百公斤;
Cu──
百公斤短绒的平均车间管理费及应摊给剥绒车间的管理费,元/百公斤。
3.4.5.1百公斤短绒的平均工资费
Cg=(Cgz/Wd)×100……………………………………………………(25)
式中:
Cgz──
生产试验期间样机操作人员和辅助人员的工资之和,元(人员工资要包括附加费,日工资按8小时折算成小时工资,月工资按25.5天折算成日工资)。
3.4.5.2百公斤短绒的平均电费
Cd=Gb·Cdj……………………………………………………(26)
式中:
Cdj──度电价格,元/千瓦·小时;
3.4.5.3百公斤短绒的平均日常零星修理费
Cx=〔(Ch+C1)/Wd〕×100…………………………………………(27)
式中:
Ch──
生产试验期间更换零件费,元;
C1──
生产试验期间零星修理费,元。
3.4.5.4百公斤短绒的平均机器折旧费
Cz=〔Cj(1-Z)/M·Tn·Eb〕×100…………………………………………(28)
式中:
Cj──
机器原价,元;
Z──
机器报废时的残值率,%。
壹般为5%;
M──
折旧年限,年;
Tn──
机器年使用时间,h。
3.4.5.5百公斤短绒的平均管理费
Cu=〔(Csg+Ctg)/Wd〕×100…………………………………………(29)
式中:
Csg──
生产试验期间的实际车间管理费,元;
Ctg──
生产试验期间轧花厂实际应摊给剥绒车间的管理费,元。
4试验方案
主要内容如下:
a.试验目的、时间、地点及试验条件;
b.样机简介(包括结构、主要参数和主要工作原理);
c.试验结果及其分析,对样机的评价;
d.方案应附必要的数据表、图、专题方案等;
e.试验负责单位及参加人员。
表1调整位置记录表
机器名称、型号:
_______________
制造单位:
_____________
试验日期:
__________________
机器编号:
_____________
项目
数值
备注
头道
二道
三道
拨子辊和锯片齿尖的间距
mm
棉子梳和肋条面的距离
锯片伸出肋条高度(于工作点以下100mm处)
锯片于工作箱内的齿数个
密度板插销孔的位置
毛刷伸入锯片长度
mm
吸绒口和锯片圆筒的距离
锯片距前挡风板距离
毛刷距后挡风板距离
锯片齿尖和排杂刀口间距
试验负责人:
____________记录人:
____________
表2技术参数表
机器名称、型号:
________________________
制造单位:
________________________
测定日期:
________________________
机器编号:
________________________
外形尺寸(长×宽×高)mm
机器净重kg
配用动力
型号
功率kW转速r/min
锯片圆筒
直径
mm
气流吸绒部件
吸绒口
形状尺寸
mm
(长×宽)
长度
锯片片距
风速m/s
锯片数片
风量m3/s
转速r/min
风机规格型号
毛刷滚筒
直径
(包括鬃毛)
mm
锯片
齿形角(°)
α1
α2
长度
厚度
mm
毛刷条数条
齿距
转速r/min
齿高
喂子辊
直径
mm
齿尖厚
长度
齿数
个
转速r/min
锯片标准号
拨子辊
直径
mm
肋条排
顶部间距
mm
长度
底部间距
转速r/min
俩肋条工作部分间距
叶片数片
排尘鼓风机
进风口直径
mm
尘笼
直径
mm
出风口
(长×宽)
长度
转速r/min
转速r/min
风量m3/s
网眼孔规格目
测定人:
__________记录人:
_________
表3各轴转速、功率及噪声等记录表
机器名称、型号:
_____________
制造单位:
____________
试验日期:
_____________
测量次数
各轴转速r/min
功
率
kW
噪
声
dB
(A)
风
速
m/s
风
量
m3/s
轴
温
承
度
℃
电
温
机
度
℃
备注
锯
片
轴
毛
刷
轴
风
机
轴
尘
笼
轴
喂
子
辊
拨
子
辊
清
子
辊
空载
负
载
头道
1
2
3
平均
二道
1
2
3
平均
三道
1
2
3
平均
试验负责人:
______________记录人:
______________
表4试验时间、耗电量记录表
机器名称、型号:
____________
制造单位:
____________
试验日期:
____________
道次
试验次数
时间h
耗电量kW.h
百公斤短绒
备注
开始
时间
结束
时间
纯工作
时间
开始时电
度表读数
结束时电
度表读数
实耗
电量
耗电量
kW.h/100kg
头道
1
2
3
二道
1
2
3
三道
1
2
3
试验负责人:
_________
记录人:
__________
表5棉子、短绒重量及生产率等记录表
机器名称、型号:
_____________
制造单位:
____________
试验日期:
____________
道次
棉子
重量
kg
短绒
重量
kg
台时棉子
处理量
kg/h
台时短绒
生产率
kg/h
片时短绒
生产率
kg/h
出绒率
%
备注
各道台时
处理量
综合台时
处理量
各道台时
生产率
综合台时
生产率
各道
出绒率
出绒率
头道
二道
三道
试验负责人:
__________记录人:
__________
表6短绒质量检验记录表
机器名称、型号:
______________
制造单位:
______________
试验日期:
______________
机器编号:
______________
道次
取样
次数
短绒质量
短绒
长度
mm
棉子
毛头率
%
棉子
等级
备注
类别
和
级别
含杂
率
%
灰分
%
硫酸
不溶物
%
铁质
mg/kg
成熟
度
%
含水
率
%
头道
1
2
3
平均
二道
1
2
3
平均
三道
1
2
3
平均
棉检负责人:
__________记录人:
__________
表7生产试验日记
机器名称、型号:
机器编号:
试验日期:
试验地点:
天气:
棉花品种:
棉子含水率(%):
子棉品级:
棉子重量(kg):
耗电量(kW.h):
棉检员:
操作人:
开始时间(h、min):
结束时间(h、min):
时间h、min
延续时间h、min
起止
纯工作时间
辅助工作时间
故障及排除时间
调整保养时间
其他
合计
记录人:
__________
表8故障情况记录表
机器名称、型号:
____________
制造单位:
____________
机器编号:
__________
序号
日期
出现故障
的零部件
名称及代号
原因分析
及
处理方法
零件损
坏情况
排除故
障时间
min
工作量或
工作小时
kg、h
备注
试验负责人:
____________记录人:
_________
表9主要零件磨损及变形测定记录表
机器名称、型号:
_____________
机器编号:
__________
测定地点:
_____________
测定日期:
__________
零件名称或
代号
材料
零件示意图
或
测量部位图
测量
次数
测量部位
尺寸mm
零件
重量
g
工作量或
工作小时
kg、h
备注
1
初测
复测
磨损量
初测
复测
变形量
2
初测
复测
磨损量
初测
复测
变形量
测定人:
__________记录人:
__________
表10生产试验技术经济指标汇总表
机器名称、型号:
__________汇总日期:
__________
机器试验编号*→
项目
↓
01
02
03
短绒生产率
kg/h
纯工作小时
班次小时
棉子处理量
kg/h
纯工作小时
班次小时
百公斤短绒耗电量kW.h/100kg
使用可靠性%
生产成本元/百公斤
整理人:
__________
*配套试验时,各编号分别表示各道试验样机的平均值。
附录A
试验用仪器、工具
(参考件)
名称
数量
备注
1.配电盘
a.电度表(三相)
b.电流表
c.开关
2.三相功率表
3.转速表
4.秒表
5.半导体点接触温度计
6.干湿度计
7.声级计
8.风速议
9.皮托管
10.微压计
11.磅秤
12.杆秤或台秤
13.水平尺
14.直尺、卷尺、塞尺、内外卡等
15.包皮布、麻袋、筐等
16.其他必要的仪器、工具
1只
1只
自定
1台
1只
1只
1只
1只
1台
1台
1只
1台
1台
1把
1只
各1把
若干
容量根据需要选取
容量根据需要选取
容量根据需要选取
容量根据需要选取
测定气流吸绒部分时使用
测定气流吸绒部分时使用
0~500kg
0~2.5kg
根据需要选取
根据需要选取
【标准名称】锯齿剥绒机试验方法
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