GB50231机械设备安装工程施工与验收通用规范第二部分.docx
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GB50231机械设备安装工程施工与验收通用规范第二部分
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分
GB50231-2009
6液压、气动和润滑管道的安装
6.1管子的准备
6.1.1液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查,其材质、规格与
数量应符合设计的要求。
6.1.2液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割;切口表面应平整,并应
无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等;切口平面与管子轴线的垂直度偏差,应
小于管子外径的1%,且不得大于3mm;断面的平面度,应小于等于1mm。
6.1.3管端需要加工螺纹时,其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》
GB/T1414;《普通螺纹基本牙型》GB/T192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT196
和《普通螺纹公差》GB/T197的有关规定。
管端接头的加工,应符合卡套式、
扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头,其弯管应
符合下列要求:
1液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲,气动系统管子宜采用机械常温弯曲;对大直径、厚壁管子采用热弯时,弯制后应保持管内的清洁度要求;
2管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外,管子外径
小于等于42mm时,弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍;管子外径大于42mm
时,弯曲半径宜大于管子外径的3倍;
3管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%,热弯的壁厚减薄量不应大
于壁厚的20%;
4弯制焊接钢管时,应使焊缝位于弯曲方向的侧面;
5管子外径小于30mm时,管子的短、长径比不应小于90%,并不得出现波纹和扭曲;管子外径大于等于30mm时,管子短、长径比不应小于80%,并不得有明显的凹痕及压扁现象。
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6.2管道的焊接
6.2.1管子焊接的坡日和对日,应符合下列要求:
1坡口的形式和尺寸,应符合设计的规定,无规定时,宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定;
2工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口,应采用机械方法加工;
3管子对接焊口应使内壁齐平;钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不应大于2mm;铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不应大于1mm;
4管子连接时,不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
6.2.2管子采用法兰连接时,应符合下列要求:
1法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;
2法兰面应垂直于管子轴线,不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的
方法;
3除设计图样要求外,法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂、水平中心线相重合,应按图6.2.2-1所示对称布置;
4两接管法兰连接应保持同轴,且应保证螺栓能自由穿入;
5管子插入法兰的焊接(图6.2.2-2),应符合下列要求:
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6法兰联接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、
均匀的进行;紧固后螺纹外露长度,不应大于螺距的2~3倍。
6.2.3管道对接焊缝的位置,应符合下列要求:
1焊缝应设在管子的直管段上,且不得设在墙洞、基础内和隐蔽的地方;
2焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径,且不应小于
100mm,与支架的距离应大于50mm;
3同一管段上两焊缝中心乎丽问的距离,当管子公称直径小于
150mm时,
不应小于管子外径;公称直径大于等于150mm时,不应小于150mm。
6.2.4管道焊接应符合下列要求:
1焊接前应按母材的化学成分、力学性能、使用的工作压:
力、温度和介质等正确地选用焊条、焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书;
2液压、润滑钢管焊接时,必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底,压力大
于21MPa时,应同时在管内通入5L/min的氩气;其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底;
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- GB50231 机械 设备安装工程 施工 验收 通用 规范 第二 部分