EPICORERP实施操作基础手册.docx
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EPICORERP实施操作基础手册.docx
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EPICORERP实施操作基础手册
EPICORERP实施操作手册
EPICORERP库存交易类型
1、ADJ-CST
统计物料成本改变,包含5种交易
(1)降低物料成本
(2)增加物料成本
(3)依据标准成本追踪采购收货。
假如采购收货成本高于标准成本,采购成本进行存货账,差异进入应付结算账。
(4)依据标准成本追踪采购收货。
假如采购收货成本低于标准成本,采购成本进行存货账,差异进入应付结算账。
(5)自动创建交易,使每个物料库存账和总账存货账一致。
2、ADJ-DRP
统计供给商发票和采购订单差异。
3、ADJ-MTL
统计生产工单或服务工单物料成本改变,包含8种交易。
(1)降低生产工单物料成本
(2)增加生产工单物料成本
(3)降低和服务呼叫关联服务工单物料成本
(4)增加和服务呼叫关联服务工单物料成本
(5)降低和服务协议关联服务工单物料成本
(6)增加和服务协议关联服务工单物料成本
(7)降低和服务担保关联服务工单物料成本
(8)增加和服务担保关联服务工单物料成本
4、ADJ-PUR
统计购置数量改变,包含23种交易。
(1)收到库存物料数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本和发票成本差异。
(2)收到库存物料数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本和发票成本差异。
(3)收到工单物料数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本和发票成本差异。
(4)收到工单物料数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本和发票成本差异。
(5)收到工单外包数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本和发票成本差异。
(6)收到工单外包数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本和发票成本差异。
(7)收到和服务呼叫相关服务工单物料数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本和发票成本差异。
(8)收到和服务呼叫相关服务工单物料数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本和发票成本差异。
(9)收到和服务呼叫相关服务工单外包数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本和发票成本差异。
(10)收到和服务呼叫相关服务工单外包数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本和发票成本差异。
(11)收到和服务协议相关服务工单物料数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本和发票成本差异。
(12)收到和服务协议相关服务工单物料数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本和发票成本差异。
(13)收到和服务协议相关服务工单外包数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本和发票成本差异。
(14)收到和服务协议相关服务工单外包数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本和发票成本差异。
(15)收到和服务担保相关服务工单物料数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本和发票成本差异。
(16)收到和服务担保相关服务工单物料数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本和发票成本差异。
(17)收到和服务担保相关服务工单外包数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本和发票成本差异。
(18)收到和服务担保相关服务工单外包数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本和发票成本差异。
(19)在应付借方,和服务呼叫相关服务工单增加杂项费用。
(20)在应付发票,和服务协议相关服务工单增加杂项费用。
(21)在应付借方,和服务协议相关服务工单增加杂项费用。
(22)在应付发票,和服务担保相关服务工单增加杂项费用。
(23)在应付借方,和服务担保相关服务工单增加杂项费用。
5、ADJ-QTY
统计存货数量改变,包含2种交易。
(1)降低物料现存量
(2)增加物料现存量
6、ADJ-SUB
在工单或服务呼叫外包装配改变,包含8种交易。
(1)降低生产工单外包成本
(2)增加生产工单外包成本
(3)降低和服务呼叫关联服务工单外包成本
(4)增加和服务呼叫关联服务工单外包成本
(5)降低和服务协议关联服务工单外包成本
(6)增加和服务协议关联服务工单外包成本
(7)降低和服务担保关联服务工单外包成本
(8)增加和服务担保关联服务工单外包成本
7、ASM-INS
统计装配交易,包含3种交易。
(1)人工交易数量不符
(2)第一个产品完工
(3)不一致装配类型出现
8、AST-STK
将延伸成本进入存货或资产清算账。
用延伸成本总数借存货账和贷资产清算账。
9、DMR-ASM
统计影响装配物料收入差异,包含4种交易。
(1)装配件DMR处理到生产工单
(2)装配件DMR处理到和服务呼叫关联服务工单
(3)装配件DMR处理到和服务协议关联服务工单
(4)装配件DMR处理到和服务担保关联服务工单
10、DMR-MTL
统计影响物料物料收入差异,包含4种交易。
(1)DMR处理到生产工单
(2)DMR处理到和服务呼叫关联服务工单
(3)DMR处理到和服务协议关联服务工单
(4)DMR处理到和服务担保关联服务工单
11、DMR-REJ
统计DMR拒收
12、DMR-STK
统计DMR到库存
13、DMR-SUB
统计DMR外包数量
14、DRP-CUS
统计向用户发运
15、INS-ASM
统计下列情形下经过检验数量:
工单数量不一致;
工单第一个完工;
装配类型数量不一致;
外包类型数量不一致。
16、INS-DMR
统计不合格品失败,包含6种交易。
(1)生产工单不合格品数量
(2)和服务呼叫关联服务工单不合格品数量
(3)服务协议不合格品数量
(4)和服务担保关联服务工单不合格品数量
(5)经过RMA处理失败数量
(6)其它失败类型
17、INS-MTL
统计检验或经过RMA处理收到物料。
(1)生产工单经过检验数量
(2)和服务呼叫关联服务工单经过检验数量
(3)和服务协议关联服务工单经过检验数量
(4)和服务担保关联服务工单经过检验数量
(5)经过RMA处理到生产工单物料
(6)经过RMA处理到和服务呼叫关联服务工单物料
(7)经过RMA处理到和服务协议关联服务工单物料
(8)经过RMA处理到和服务担保关联服务工单物料
18、INS-REJ
统计RMA处理失败。
不使用具质确保模块时可用。
19、INS-STK
统计收到仓库物料,包含2种交易。
(1)经过检验,收到仓库外包数量
(2)经过RMA,收到仓库物料数量
20、INS-SUB
统计外包物料交易,包含4种交易。
(1)经过检验,收到生产工单外包物料。
(2)经过检验,收到和服务呼叫相关服务工单外包物料。
(3)经过检验,收到和服务协议相关服务工单外包物料。
(4)经过检验,收到和服务担保相关服务工单外包物料。
21、KIT-CUS
统计从仓库发出,销售给用户零部件装运,跟随套件发运。
(1)从仓库发出,销售给外部用户零部件装运。
(2)从仓库发出,销售给内部用户零部件装运。
22、MFG-CUS
统计企业和用户交易,包含5种交易。
(1)从工单装运到外部用户数量
(2)从工单装运到内部用户数量
(3)服务呼叫关闭或申请后开票,将WIP成本转移到COS成本
(4)和服务协议关联服务呼叫关闭或申请后开票,将WIP成本转移到COS成本
(5)和服务担保关联服务呼叫关闭或申请后开票,将WIP成本转移到COS成本
23、MFG-DMR
统计工单物料转移到DMR处理
24、MFG-PLT
统计一个工厂工单转移到另一个工厂工单
25、MFG-STK
统计工单物料到库存
26、MFG-VAR
统计生产改变,包含4种交易。
(1)面向订单生产工单生产改变,当在制品成本降低大于实际工单成本时发生。
(2)面向订单生产工单生产改变,当在制品成本降低小于实际工单成本时发生。
(3)面向库存生产工单生产改变,当在制品成本降低大于实际工单成本时发生。
(4)面向库存生产工单生产改变,当在制品成本降低小于实际工单成本时发生。
27、MFG-VEN
统计外包出货
28、MFG-WIP
统计一个工单为另一个工单生产。
当同一工厂且直接生产选项选中时可用。
29、MTL-DMR
统计工单汇报不合格品
30、MTL-INS
统计物料不一致交易,包含4种交易。
(1)为生产工单物料创建不一致统计
(2)为和服务呼叫关联服务工单物料创建不一致统计
(3)为和服务协议关联服务工单物料创建不一致统计
(4)为和服务担保关联服务工单物料创建不一致统计
31、PLT-ASM
统计仓库间物料转移数量,包含2种交易。
(1)统计从A工厂仓库到B工厂工单物料转移第二步。
第一步由STK-PLTorMFG-PLT处理。
(2)统计从A工厂工单到B工厂工单物料转移第二步。
第一步由STK-PLTorMFG-PLT处理。
32、PLT-MTL
统计从A工厂仓库到B工厂工单物料转移第二步。
第一步由STK-PLT处理。
33、PLT-STK
统计从A工厂A仓库到B工厂B仓库物料转移第二步。
第一步由STK-PLT处理。
34、PUR-DRP
统计自动收货
35、PUR-INS
统计收货送检交易,包含2种交易。
(1)采购收货送检
(2)杂项收货送检
36、PUR-MTL
统计收货到工单物料,包含8种交易。
(1)采购收货到工单物料
(2)杂项收货到工单物料
(3)采购收货到和服务呼叫关联服务工单物料
(4)杂项收货到和服务呼叫关联服务工单物料
(5)采购收货到和服务协议关联服务工单物料
(6)杂项收货到和服务协议关联服务工单物料
(7)采购收货到和服务担保关联服务工单物料
(8)杂项收货到和服务担保关联服务工单物料
37、PUR-STK
统计收货到库存交易,包含2种交易。
(1)采购收货到库存
(2)杂项收货到库存
38、PUR-SUB
统计收货到外包工序交易,包含8种交易。
(1)采购收货到生产工单外包工序
(2)杂项收货到生产工单外包工序
(3)采购收货到和服务呼叫关联服务工单外包工序
(4)杂项收货到和服务呼叫关联服务工单外包工序
(5)采购收货到和服务协议关联服务工单外包工序
(6)杂项收货到和服务协议关联服务工单外包工序
(7)采购收货到和服务担保关联服务工单外包工序
(8)杂项收货到和服务担保关联服务工单外包工序
39、PUR-UKN
统计收货到其它交易,包含2种交易。
(1)采购收货到其它
(2)杂项收货到其它
40、RMA-INS
统计RMA收货至库存交易
41、STK-ASM
统计装配交易,包含8种交易。
(1)发放装配到工单
(2)工单返还装配
(3)发放装配到和服务呼叫关联服务工单
(4)和服务呼叫关联服务工单返还装配
(5)发放装配到和服务协议关联服务工单
(6)和服务协议关联服务工单返还装配
(7)发放装配到和服务担保关联服务工单
(8)和服务担保关联服务工单返还装配
42、STK-AST
将延伸成本进入存货或资产清算账。
用延伸成本总数借存货账和贷资产清算账。
43、STK-CUS
统计从库存发货给用户装运交易,有2种交易。
(1)从库存发货给外部用户装运数量
(2)从库存发货给内部用户装运数量
44、STK-DMR
统计拒收库存数量
45、STK-INS
统计库存不合格品数量
46、STK-KIT
统计销售套件零部件交易,这种交易不会发生,除非销售套件完成发货。
47、STK-MTL
统计仓库物料收发,包含8种交易。
(1)发放物料到工单
(2)从工单返还物料
(3)发放物料到和服务呼叫关联服务工单
(4)和服务呼叫关联服务工单返还物料
(5)发放物料到和服务协议关联服务工单
(6)和服务协议关联服务工单返还物料
(7)发放物料到和服务担保关联服务工单
(8)和服务担保关联服务工单返还物料
48、STK-PLT
统计从工厂A仓库A到工厂B仓库B物料转移第一步。
交易第二步由PLT-STK,PLT-MTL,orPLT-ASM处理。
49、STK-STK
统计同一工厂或工厂间物料转移
50、STK-SVR
统计发放到服务呼叫物料数量
51、STK-UKN
统计仓库杂项发料交易,有2种交易。
(1)从仓库发放杂项物料
(2)杂项物料返还仓库.
52、SUB-DMR
统计外包工序不合格品
53、SUB-INS
统计外包工序不合格品。
在检验处理时,可选择“把成本转移到DMR”。
54、SVG-STK
统计工单收货到库存
55、UKN-CUS
统计向用户直接出货订单式购置
[原创]EPICORERP资源主文件
资源:
资源是指车间生产工作中心,能够是一台机器设备,几台设备组合,也能够是人和设备或模具等组合。
资源设定以排产要求、成本核实为确定标准。
资源不一样于物料,物料是生产或加工对象,其消耗进入直接材料;资源是生产或加工条件,其消耗进入制造费用。
假如一个工具(或其它物质)在生产过程中消耗比较大,则应作为物料而不应作为资源进行管理。
资源用于排程时进行能力负荷比。
资源能力计算依据包含资源日历等;资源负荷计算依据是工序使用此资源消耗时间。
资源组:
是一组产能相同或相近资源,用于确定某一制造工序所用资源类别,简化资源数据设置。
“资源群组-明细”设置,是对资源群组中每一个资源公用设置。
假如某一个资源不一样于“资源群组-明细”公用设置,可在“资源群组-资源-明细”进行单独设置。
资源群组-明细-位置:
用于跟踪在制品存放位置。
在此资源上加工前后在制品,就用此库位进行跟踪。
选中“位置”后,必需指定对应仓库和库位。
资源群组-明细-入料仓:
使用此资源工序在制品(或物料)投入位置。
资源群组-明细-出货仓:
使用此资源工序在物料产出位置,能够是,也能够不是下一工序入料仓。
资源群组-明细-反冲仓:
经过工序汇报触发反冲计算,依据BOM算出物料理论消耗量,并得出理论上剩下量。
真实剩下量则在反冲仓中。
数量对比后再做出库存调整及工单调整是否决定。
资源群组-费率:
假如生产箱盖需要两个工序:
熔炼和压铸。
熔炼有1个熔炼工使用熔炼炉,压铸有2个压铸工使用压铸机。
厂房租金分摊到熔炼炉和压铸机分别为300和600元;熔炼炉和压铸机折旧分别为10元/小时、15元/小时;车间管理人职员资分摊到熔炼炉和压铸机分别为15000和30000元;1个熔炼工和2个压铸工工资分别为1500元、3000、6000元。
全月工时为150小时。
则熔炼炉成本间接费用率为300/150+10=12元/小时;压铸机成本间接费用率为600/150+15=19元/小时。
熔炼炉成本人工费率为15000/150/1+1500/150/1=110元/小时/人;压铸机成本人工费率为30000/150/2+(3000+6000)/150/2=130元/小时/人。
资源群组-明细-成本间接费用率:
用于成本计算时,资源组中每一资源单位工时间接费用。
包含资源组中每一资源本身花费,和分摊到这一资源组中每一资源公共费用(如厂房租金等)。
资源群组-明细-报价间接费用率:
用于报价时,资源组中每一资源单位工时间接费用。
包含资源组中每一资源本身花费,和分摊到这一资源组中每一资源公共费用(如厂房租金等)。
资源群组-明细-百分比:
对于需要分摊到资源组中每一资源公共费用,根据百分比进行分摊。
资源群组-明细-固定:
对于需要分摊到资源组中每一资源公共费用,根据固定金额进行分摊。
资源群组-明细-成本人工费率:
用于成本计算时,资源组中每一资源单位工时人工费用。
包含资源组中每一资源直接人工,和分摊到这一资源组中每一资源公共人工(如车间管理人员等)。
资源群组-明细-报价人工费率:
用于报价时,资源组中每一资源单位工时人工费用。
包含资源组中每一资源直接人工,和分摊到这一资源组中每一资源公共人工(如车间管理人员等)。
资源群组-明细-工作人员数量:
使用此资源群组人数。
资源群组-明细-有限范围:
进行有限能力排程时间范围。
资源群组-明细-排程块数:
定义用资源群组中多个资源进行排程。
应用举例:
压铸工序只需要一台压铸机,但我们期望这台压铸机超负荷时,可选择另外闲置压铸机。
此时,可将几台压铸机定义为一个资源组,然后将这个资源组排程块数定为1。
再将这个资源组指定为压铸工序排产资源。
资源群组-明细-排程-排队时间:
物料等候资源时间。
资源群组-明细-排程-移动时间:
物料从一个资源运输到下一个资源时间。
资源群组-明细-最低负荷率:
给资源安排负荷率超出此设置时,进行超负荷通知。
资源群组-明细-排程-对移动时间使用日历:
在日历上工作时间才能安排物料在不一样资源间运输。
资源群组-明细-排程-对排队时间使用日历:
在日历上工作时间才能安排物料对资源等候。
资源群组-明细-工序:
资源群组默认工序。
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工序:
基于排产要求,工序能够是若干连续工序组合。
工序-明细-外包工序:
工序需要外包,mrp可生成使用此工序生产产品采购订单。
工序-明细-文本:
对工序进行说明文字信息。
工序-明细-分析代码:
从自定义分析代码中选择对应代码,方便从自定义口径对工序进行分析。
工序-明细-关键生产工序明细:
工序排产要求,可能包含功效、资源、资源组,且功效、资源、资源组可能各有多个。
其中,用于生产关键资源(包含功效、资源、资源组),就是关键生产工序明细。
关键生产工序明细只能在排产要求中选一个。
关键生产工序明细,能够和关键设置工序明细相同。
工序-明细-关键设置工序明细:
工序排产要求,可能包含功效、资源、资源组,且功效、资源、资源组可能各有多个。
其中,用于生产准备(即设置)关键资源(包含功效、资源、资源组),就是关键设置工序明细。
关键设置工序明细只能在排产要求中选一个。
关键设置工序明细,能够和关键生产工序明细相同。
工序-明细-差异高于百分比:
工单实际完成数量和工单数量差异高于多少时,需要重新计算预期收益。
工序-明细-重新计算预期收益:
工单实际完成数量远大于或远小于工单数量时,对生产收益进行重新计算。
远大于或远小于标准,由“差异高于百分比”进行设置。
工序-排程要求:
可选择功效、资源群组和资源,且功效、资源群组和资源可各选择多个。
这里资源群组和资源是并列关系。
即:
假如资源群组A包含资源1和资源2,工序排程要求可在资源群组中选择资源群组A,同时可在资源中选择资源1和/或资源2,当然也可不选。
工序-排程要求-功效:
工序需要功效。
当无法用资源或资源组界定工序排程要求时,用功效进行界定。
比如,压铸工序需要300吨压铸机,假如300吨压铸机超负荷,也能够用800吨压铸机。
此时,工序排产要求定为300吨压铸机,则不能表现出800吨压铸机替换功效;工序排产要求定为800吨压铸机,显然更不适宜;将300吨压铸机和800吨压铸机定为一个资源组,显然也不适宜(资源组只能是类似资源组合)。
此时就需要将800吨压铸机用于300吨压铸定义为功效,工序排产要求可选择此功效。
工序-排程要求-资源:
工序需要资源。
比如压铸工序需要500吨压铸机,500吨压铸机就是压铸工序资源。
工序-排程要求-资源群组:
工序需要资源群组。
比如压铸工序需要3台500吨压铸机,能够将3台500吨压铸机(3个资源)定义为一个资源组。
工程设计工作台-生产方法-工序-明细-人工报表资源:
即生产和设置关键资源,在工程设计中不可删除。
默认设置为“工序-明细-关键生产工序明细”和工序-明细-关键设置工序明细”设置,但此处可在工序所用资源范围内任意更改。
工程设计工作台-生产方法-工序-明细-设置每排程块-小时:
即生产准备时间。
工程设计工作台-生产方法-工序-明细-设置每排程块-addsetuphours:
即附加生产准备时间。
工程设计工作台-生产方法-工序-明细-生产每排程块-生产标准:
包含固定小时、小时/价格、分钟/价格、工序/小时、工序/分钟、件/小时、件/分钟。
录入生产标准后,依据生产批量即可计算生产时间。
工程设计工作台-生产方法-工序-明细-排程原因:
可用于指示工序和工序之间关系。
包含开始到开始,结束到开始,结束到结束。
意思分别为:
本工序和下一工序同时开始;本工序结束后下一工序才能开始;本工序和前一工序同时结束。
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物料:
包含原材料、半成品、劳保用具、工具、产品等。
物料包含产品,产品是物料一部分。
消耗比较慢工具通常只作为资源管理。
物料-明细-类型-销售套件:
挑库出货,如组合沙发等。
物料-明细-产品群组:
基于计划管理、销售管理、财务核实对产成品物料进行分组,可用于计划员分工。
物料-明细-物料类别:
基于采购管理、仓库管理、财务核实对物料进行类别划分,可用于采购员分工。
物料-明细-工单/半成品分析:
从自定义分析代码中选择对应代码,方便从自定义口径对物料工单/半成品进行分析。
物料-明细-物料分析:
从自定义分析代码中选择对应代码,方便从自定义口径对物料进行分析。
物料-明细-使用物料版本:
选中后,可进行版本管理。
通常非生产性物料无需进行版本管理。
一个物料可设置多个版本,但工程设计时只能选择生效最新版本。
若多个版本全部需要在工程设计中被引用,可将多个版本物料改设置为不一样物料。
物料-明细-数量为整数:
不可拆分物料应选中,可拆分物料,如化工类物料不可选。
物料-明细-追踪批次:
用于实现对物料分批管理。
依据需要,对于产成品,能够实现不一样批次生产产品在库存区分;对于采购件,能够实现不一样批次采购产品在库存区分。
物料-明细-追踪序号:
用于实现对物料单件管理,能够应用于对产品、材料或零配件单件追踪。
物料-明细-统一采购:
选中后,可进行多企业统一采购。
物料-明细-非库存项目:
默认为不经过库存物料。
假如是生产类型,则销售时直接从工单出货;假如是采购类型,则采购时直接收货到工单。
也能够出入仓库。
物料-明细-数量关系:
假如没有打勾,即此物料不会有库存,即使此物料进出仓库,库存数量也一直为零。
用于管理虚拟物品,比如电费、服务等。
物料-明细-订单式购置:
用户需要产品是企业向供给商直接采购,销售订单将直接链接到采购订单。
物料-明细-直接出货:
在订单式购置时,假如物料不经过企业,直接从供给商发运至用户,则为直接出货。
物料-批次-生成:
批次系统自动生成号码,表示物料是某年/某月/某日/某年某月/某年某月某日……第几批。
物料-批次-属性:
在系统按生成规则对物料自动生成批号后,对这一批号物料需要进行各方面(如使用期、原产地、熔炼号等)描述。
优先级高于“企业配置-模块-物料-库存-批量”设置。
物料-工厂-明细-批量成本计算:
此设置不一样于最小批量。
最小批量是从生产角度确定;批量成本计算是从财务角度确定。
是指为达成固定设置成本(生产准备成本中固定成本部分),最少需要生产多少物料。
比如,熔炼炉、压铸造机等资源在花费10000元做好生产准备后,箱盖生产收益是200元/个,那么批量成本计算就是50个。
物料-工厂-明细-类型-转移:
可办理多工厂间转移业务
物料-工厂-明细-转移前置时间:
应用于工厂间转移订单。
从工厂出货到对方工厂收货时间。
物料-工厂-明细-反冲:
物料耗用扣减方法,依据生产产成品数量乘以bom单物料单位耗量计算出物料生产耗用量。
关键用于对无法按工单领料整包或不宜分割物料耗用(按产品)计算。
物料-工厂-明细-限制生产收益重新计算:
工单实际完成数量远大于或远小于工单数量时,对生产收益不进行重新计算。
物料-工厂-明细-最小现存量:
极端情况物料数量临界点。
物料-工厂-明细-最大现存量:
物料库存数量最大值。
物料-工厂-明细-安全库存:
正常情况物料数量临界点。
对MRP产生需求。
物料-工厂-明细-再订购至最大量:
影响MRP产生采购提议运算。
假如最大现存
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- EPICORERP 实施 操作 基础 手册