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ntwi教材标准作业
aⅠ.
1
监督者和「日产版标准作业之设定与工作的教法」
现场的任务
本公司的产品是以「品质为中心·彻底排除浪费」为基本思想,实现应有的形
态。
欲实现此一理想的现场任务,需要创造出可确保职场安全和健康职场的基础,
「最大限度地活用人·物·设备,彻底在工程中做出品质,追求效率化」。
为了达成此任务,在现场中应做的工作有以下三点。
·
·
·
生产的达成
有效益的改善
培育人材
现场的第一项任务是「生产的达成」。
所谓生产的达成,不单单只是消化计划台数,而是要一面确保安全,一面按照
交限交出比起其它公司品质又好又便宜的商品。
因此,在工作现场,确保安全,遵守目标的品质和交货期,以更低的成本加以
生产等是最重要的关键。
现场的第二项任务是「有效益的改善」。
所谓【有效益的改善】是提高品质,确保交货期,而且还要减少人力及库存等
的改善,
为了今后在这激烈的企业间竞争中,使日产能战胜并建立坚固的基础,必须“按
照交货期限,交出品质好的商品,以更低的成本生产”。
现场的第三项任务是「培育人材」,在Ⅳ·技能教育训练中学习。
1
2
监督者的任务
接受前项「现场的任务」,经营现场工作的监督者在每天的生产活动中计划提高
品质、确保交货期、降低原价等,每一位监督者要达成以下三个任务。
·
·
·
目标的达成
工作的标准化及提高
部下的培育
在此学习到
工作的标准化及提高工作效率
监督者推动「工作的标准化及提高工作效率」,基本上有以下5个项目。
1.建立正确的工作方法(设定标准作业)
·并不是就此从事现状作业,而是要依照技术科发行的工程作业表〈管理工
程图〉的指示,去除掉浪费、不均、不合理,确定正确的工作。
2.彻底正确地进行作业『使其遵守标准作业』
·设定标准作业后,一定要使每位部下彻底遵守。
因此,自己要作为模范耐心地指导,直到对方都会为止,这是很重要的。
3.研究更好的工作。
(改善标准作业)
·一旦决定好的事,并非就此保持固定不变,应经常想想是否会有更好的作
法,保持这种问题意识做作业观察,并加以修订等是很重要的。
4.发现异常便予以处理。
(异常处理)
·为了可以马上明了异常处,用眼睛看到即能分辨标准或基准等是很重要的。
例如:
计量仪器盘上的刻度正常值以绿色表示,则可知道正常或异常。
如果发
生异常,要追究真正的原因,策划恒久的对策,确实制止异常的再度发生。
2
5.创造良好的生产环境。
·为了确实实践标准作业,人·物品和设备要经常保持最好的状态。
3监督者和「日产版标准作业的设定与工作之教法」
「日产版标准作业的设定与工作之教法」是以“正确作业的设定和教导其遵守
的方法”作为主要部分加以学习。
这是依照标准作业目标的品质·交货期·低成本,而且可以确保安全的最好作
业方法,但这些标准作业是否可以正确地设定,作业者每个人是否有做正确的作业,
这些都有可能直接影响到安全、品质、确保交货期和降低成本。
可是,仅此并不能期待会得到十足的效果。
提高品质、确保交货期、降低成本是以标准作业为基础,再结合各职场的提高
技能或改善的努力,将可以达成任务。
因此,日产版标准作业之设定与工作的教法」是以标准作业的正确设定的方法
和其彻底的方法,即以工作教法为主体,可以说是体验学习日产的技能训练等计划
和一部分的作业改善。
3
「
Ⅱ.标准作业
1标准和其必要性
在日产,从设计到制造,各个部门都有许多的人力投入。
如果各部门的每个人都各做各的,究竟会变成如何呢?
例如:
白天、夜间的作业方法不同
在品质方面,每个人都凭着自己的判断「这样大概没问题吧」,就进行下
一个工作程序··。
像这样就无法达成“按照交货期,交出好商品,以更低成本生产”。
因此,公司要求的每一项工作,都要包含在各人的业务中,一定的规定乃是必
要的。
例如,NES〈日产技术标准规格〉、NEM〈日产技术基准书〉、NMS〈日产制造规格
书〉所规定的规格、基准。
如果考虑到这些要适用于我们的制造现场的话,标准作业」可以说是现场作业
的规格和基准。
2所谓标准作业
达成质量、交货期、低成本的目标,而且可以确保安全的最佳作业方法。
☆
所谓标准作业是指排除浪费、不均衡、不合理,采用安全、简便、快速、
正确以及可以高效率工作的作业方法。
☆
具体的说:
·A·B班共同的作业方法
4
「
·不发生浪费、不均一、不合理的作业方法
·稍微指导、训练的话,无论是谁都可达到水准的作业方法。
·不仅仅是新人,即便是经验丰富者亦应遵守的作业方法。
☆
标准作业是[现阶段]最佳作业方法,但并不是将来的最佳方法。
必须不断地提
高技能,改善配置及工夹具、作业方法,从而得以逐渐地向更理想的方法发展。
3标准作业设定的想法
1.工作的标准化与标准作业
工作标准化无论是制造部门或管理部门,在全部的工作职场中都很重要。
往往
标准化都只想到制造部门,可是在管理部门上,由于工作的标准化,改善工作的做
法,还有很多可以得到很大效果的地方。
工作的标准化有以下许多种类,N-TWI中所教导的标准作业的设定方法即是其
中一种。
业务经营的标准化
业务处理基准书等
工
作
的
标
准
化
业务经营的标准化
业务经营的标准化
业务经营的标准化
业务经营的标准化
设备处理基准书、检查基准书等
标准作业书、工程作业表、标准时间
管理工程图、检查规格等
工作教导的3阶段、作业要件一览表
安全基准书等
5
2.标准作业设定的种类
将工作性质或作业范围、发生频率等分开考虑,设定、考虑到本班组的作业中,
什么样的标准化最适合等是很重要的事。
本公司基于这个想法,将标准作业书的种
类设定为以下5种类。
·标准作业书(分解)
·标准作业书(顺序)
·标准作业书(编成)
·标准作业书(组合)
·标准作业书(流程)
5种类的标准作业书适用于何种作业?
而各个特征点、效果等请参考下页的「标
准作业书」(全体图)。
又,这5种的标准作业书具体上该适用于何种职种?
请参考下下页的「标准作业
书分类表」(代表例)。
6
标准作业书的全体图
7
标准作业书分类表(代表例)
以生产部门代表性的职业种类(13种类)为例来看,以下为可适用5种类的标准
作业:
注释:
上表的适用仅只是代表例。
不局限职业种类、依作业内容,请选择最适当的
标准作业书加以利用。
例如,以机械加工职种为例说明,若是操作开关的作业时,以标准作业书(顺
序)设定,工具交换等细微动作的标准化是必要的作业,如以标准作业书(分解)设定
等,依作业内容将数种类组合起来活用也有效果的。
8
3.设定的基础
设定标准作业之际,在完成作业上不可欠缺的各种标准,在作业中一定要一并
设定。
设备…………………切削条件、使用条件等。
材料…………………硬度、强度、材质、形状等。
作业方法……………程序、尺寸、检查规格、时间、安全卫生标准等。
管理方法……………管理项目、尺寸、频率等。
在根据因季节而产生的气温、湿度之变化而使材质及设备条件,作业方法等最佳
做法需要变更时,应结合各自的标准作业进行设定。
这些标准是记载在技术科所发行的管理工程图或工程作业表,而向相关部门发
行。
设定以此为基础的标准作业书。
又,有关各技术部门的标准书类的关系及和标准作业书的关连等如下图所示。
管理部门的标准文书的关连图
9
4.设定的单位
标准作业是根据每个作业单位设定的,这个选择因每个零件装配单位、每个机
械及每个工程等职业种类的实际状况而有所不同。
根据工作场所,设定以此标准作业书为基础,进一步设定每工位的标准作业。
5.设定的范围
在现场工作者实施的作业,基本上必须都有标准。
当然,在每天都有变化的现场,开始会发生作业上的问题,这时候就先以监督
者指示的为临时标准,等到作业实施完后,要迅速地设定正式标准。
又,标准作业的设定除了主要作业外,在完成此项作业时设定附随作业(包含定
期、不定期)也有所必要。
也就是说,标准作业设定的范围是「在现场所实施的每一
个作业都要标准化」。
附随作业的例子
开
8:
00
12:
00
17:
00
工
始
小
小
搬
作
车体
工
作
点
机械人
操作
片
研
磨
片
研
磨
入
零
件
结
束
点
检
开
始
检
工
作
组装
工
作
开捆厚
纸板
货架交
换
结
束
点
检
开
点
检
工
始
机
工
作
机械
加工
工
作
点
械
操
作
具
交
换
程
序
结
束
点
检
检
但是,一位监督者在日常业务中可管理的标准作业书的量是很有限的,为了要有
效地管理标准管理一定要下工夫。
10
例如:
基本技能训练里可共有化的程序、要点在标准作业书中,不用细致地表
现,机械加工的生产设备装置的每各切削单位都会有几项同样的作业的情况,使用
共同的标准作业书,在不损坏标准作业管理目标的范围都有简略化的必要。
6.标准作业的四要素
「所谓设定标准作业,是针对生产节拍,决定作业顺序、作业量、标准库存及
进行作业上的重点。
加入这四要素为原则。
1.作业顺序(包含途径)
·身为标准作业的监督者对于工作者所实施的零件装配顺序、作业的途径等,
该如何运用,如何装配、拆卸机械等一连串的作业程序一定要明确。
·在此设定作业程序时的重点是,要将动作经济的4原则正确地考虑在标准
作业中。
·接着,为了掌握标准的作业量,要如何使工作者彻底实施作业程序才是最
好的,则要经常明白异常之处。
2.作业量(目标时间)
·分配零件单位的作业量给工作者,明确目标之作业量(目标的时间=熟练者
的作业时间)有其必要。
(L水平)
·若明确目标时间,工作者是否照生产过程确实遵守,有无生产过量,有无
延迟作业等都可明确得知。
3.标准库存
·所谓标准库存,是为了遵守作业程序可以重复作业,有必要明示最低限的
库存量(=未完成量)。
11
·标准库存量对于生产过程经常要有一定的作业量或作业程序,一定要设定
一定位置来完成作业。
·在标准库存很清楚的职业场所中,若容易看到库存量(生产过量等)异常,
也就容易追究原因。
4.重点
·在作业中为了要确保品质、确保安全或容易操作的作业,必须好好地将作
业的要领、重点(如何做)等记载进去。
·经由在标准作业书中明确重点,不依靠技能的传承而执行是很重要的。
·实行作业程序乃是理所当然,若不遵守重点则不仅得不到品质或安全,还
有可能造成作业延迟等的原因。
标准作业设定的方法
1.设定的流程
设定标准作业书时,以技术上发行的管理工程图及工程作业表为基础,首先要
明确工序的作业。
管理工程图
*由技术科发行管理工程图或工程
作业表
工程作业表
*以上述为基础,要明确各工程的作业,更要
明确附随作业。
*各单位作业及每个编成单位都要设定标准作
标准作业书
业。
*所谓单位作业是指每一零件、每一机械等单
位的作业,所谓编成作业是指在作业编成上一
人一区的单位作业。
12
2.设定的程序
标准作业书(分解)(顺序)
①
分解目前的作业
实际做做看,详细写
出作业顺序
标
准
②
制订最佳方法
确认
以分解结果为基础,
重新评价动作等要
素,然后予以改进
·排除浪费、不均、不合理
·动作经济4原则
作
业
书
(
③
按照已完成的分解那
样,实际做做看,若有
异常,就加以修改。
分
解
)
标
④
提取出主要的步
骤、要点
汇总分解项目,以便对
任何人都能准确无误
地进行指导
准
作
业
书
�
确认
按照已完成的步骤那
样,实际做做看,若有
顺
序
⑤
异常,就加以修改。
�
⑥
编制标准作业书
在标准作业书中加以
描述,实现标准化
备注:
就是在标准作业书(顺序)的场合下,也应一边实践,一边提取主要的
步骤和要点。
13
关于标准作业书(分解)的设定程序,做重点说明。
②制作最好的方法,是指依照动作经济的4原则,制造现场考虑到最好的作业方法。
「动作经济的4原则」如下所示。
1.减少动作次数
·去除的动作(连系动作、不自然的动作、其它浪费的作业)。
·降低动作回数(补助的动作)
2.同时进行动作
·两手同时作业(容易操作对称的动作)
·减少手中的东西。
(作业量的均衡)
3.缩短动作的距离
·绕圈走
站在原地
肩
腕
前腕
手
手指
·变更曲线为直线移动。
4.使动作轻松、快乐
·除去限制动作的要因。
·减低重量。
(重力或利用导板)
第③项的所谓查明情况,意味着若发生了异常,就返回到开始的第①项,再
次重新进行当时的作业分解。
第⑤项的查明情况,是指若在这一阶段发生了异常,就返回到第④项的提
取主要的步骤、要点,对主要步骤的大小、表现的汇总方法及要点的提取进行重新
评估。
14
标准作业书(编成)
①
制作作业编成表
根据下一个月度生产计
划,观察每个作业者的技
能水平,向各个作业者分
配作业。
标
准
作
业
②
在每个工位提取
主要步骤、要点。
按作业编成单位汇总,已
在“分解”或“顺序”中
设定的每一个单位作业的
主要步骤(含衔接动作在
内)
“选择抽出每一个主要步
骤,特别重要的要点。
”
书
(
编
成
)
③
④
⑤
制订最佳方法
确认
编制标准作业书
对照动作经济4原则,重
新评估、改进作业量、零
部件的配置及作业路线。
实际做做看,若有异常,
就加以修改。
记述在标准作业书中
备注:
关于①~⑤项,是一人份的作业顺序、作业量均为明确的现场。
15
标准作业书(组合)
①
记入作业内容
*在工序记入栏中,记入作业顺序、
工序名称、手动作业时间、自动作
业中手动作业时间及自动时间。
*记入要求数量、生产节拍。
*记入平面布局图、作业路线和步行
路线。
*在工序中掌握关键的设备和难度
大的手动作业,作为改善的线索。
标
准
作
业
②
编制组合图表
填写图表,综合观察在生产节拍内,
一个人能完成多大范围的工序,能
否合并在一起。
书
(
③
制订最佳作业方法
组
合
)
④
确认
对照动作经济4原则,重新评估、
改进作业量、零部件的配置及作业
路线。
实际做做看,若有异常,就加以修改。
⑤
编制标准作业书
把安全、检查、库存记述在标准作
业书中。
16
标准作业书(流程)
填写工作流程(顺序)
·明确现在的最佳作业顺序
·按照工作流程,用符号记下思考及行动等方面的顺序
·顺序的单位定为是不使对象作业的判断及行动导致错
误的范围
弄清楚判断基准和重点
·以顺序为基础,明确判断基准(条件、基准、规格等)
·明确各个顺序和每一个判断均不可放过的重点(要点、
技术诀窍等)
确认
·以流程为基础,进行重新评估
·是否考虑到了便于作业人员理解顺序、判断基准和重
点等,或者防止犹豫不定。
·若有遗漏和异常就予以修改。
编写标准作业书
·填写目标时间及其他项目
17
Ⅲ.标准作业书的作成
在此说明各种标准作业书是如何具体作成的。
1标准作业书(分解)
标准作业书是由每个单位作业所作成,是以满足以下条件作业而作成的。
1.一定的周期内,相同时间内重复同样动作的作业。
2.连细致的动作都容易标准化,在日常业务中以分、秒单位
管理的作业。
3.连细致的动作都不能标准化,很难指导的作业。
1.作业分解
(1)所谓作业分解
指细致分解一个工位的(零、部件,作业)动作、顺序,是实现作业标准化方面
最基础的部分。
班长仔细观察工作者的动作,试着经由分解作业,发现浪费、不合理的动作,
更可发现为何会出现不良,如何做才可以安全地作业等,都容易得到检讨及改善的
要点。
所谓可以作业分解,换言之,即可以细细地观察作业,在改善作业及掌握部下
的技能上,都是件很重要的事。
18
◎〈效果〉
·在设定标准作业之际,容易抽出主要的步骤和要点(易于实现标准化)
·明确作业内容,在进行指导时能够准确无误地对细节进行指导。
·有助于启发现状作业的改善
·培养观察能力
(2)动作的抽出方法
①原封不动地细致划分并表现作业顺序
②动作的大小,就是〈要素动作的总结〉将其作为构成作业的一个个动作
开始活动
的动作部
位
抓住是实行
·伸右手
·抓住螺钉
·插入衬垫中
(作业要素)
·用右手取螺钉
·把螺钉插入
·在衬垫中
用右手取螺钉插
入在衬垫中
(作业要素)
螺钉是对象物
怎样做
〈作业分解的表现方法〉用下列步骤汇总
1)开始活动的动作部位
作业分解单位
2)实行
3)对象物
4)怎样做
〈作业分解的语言表述因零、部件的大小而异〉
后面给出的〈调速阀组装作业〉是小零、部件的例子。
而〈拆卸轮胎作业〉是
大零、部件的例子。
由于作业分解的作业动作之大小不一,所以语言表述也不一样,
对此,请以后进行确认。
19
2、主要的步骤
1)所谓主要的步骤
所谓主要步骤系指开展作业所需要的主要顺序,是为了使物品按照顺序逐渐成
形所需要的动作,而且是构成其余作业的分界。
但是,就工程作业表中所指示的质量、确认作业,也是作为主要的步骤提取的。
2)主要步骤的提取方法
①应一边实际作业一边提取。
②对作业分解的每一项进行确认,找出在哪一个作业阶段上形状会有很大变化。
③那里应表述出已做了什么
④每一个周期所进行的确认作业,应作为主要的步骤提取,在每隔几次当中抽
取一次进行确认,要在主要步骤的末尾或图解栏中,作为确认项目提取。
⑤表述易于具体理解
(例如)在主体上+把透镜盖+安装
把托架+用螺栓+拧紧
在大零件上安装小零件
把。
。
。
。
用****怎么样
3.重点与重点的理由
(1)所谓重点,指在实施主要步骤中最重要的关键地方。
若不遵守这一重点,
则质量、安全及容易操作性就要受到损坏。
(2)重点的提取方法
①每一个步骤都要一边实际做一边提取
②从构成主要步骤的作业分解中提取,并在作业分解的要点地方上,划出下划
线。
③在讨论主要步骤动作(怎样做)的因素(直觉、窍门、方法等)中,抽出主
20
要的部分。
④极普通常见的注意事项并不是重点
⑤在一个主要步骤当中有三个以上重点的情况下,需要重新评估看看步骤是否
有些粗犷。
⑥重保部件、重保作业
*相应于重要保安特性(重保特性)的作业,应把“作业分解”及“要点”用
四方形的粗实线围起来。
*重保部件、重保作业的标准作业书,在右下方显示相应
符号。
号。
*当标准作业书的图中,有重保部件时,要在相应部件的各个部件中显示
⑦重要部件、重要作业
*相应于重要特性的〈作业分解〉及要点,要用圆方形粗实线围起来
*相当重要部件、重要作业的标准作业书,在右下方表示
*在标准作业书的图中有重要部件时,相应部件的每一个部件都要用
符号表示。
详细内容应以业务处理基准书〈标准作业书〉编写,运用基准为准。
或
符
⑧表达应该具体易懂
(例如)
○用千斤顶抬起车体时,千斤顶安装方法的要点是
好的例子
·对准千斤顶顶点
21
不好的例子
·在正确的位置上
·正确的
(3)重点理由
①为使重点更加鲜明所要求的理由。
②为了表达具体易懂
(例)
{表达被假定为作业者充分理解要点的重要性,用肯定型描述。
}
关于主要的步骤、要点及要点的理由等详细内容也请参照后面给出的调速阀安
装作业和拆卸轮胎作业的实例。
在每个单位作业编写的标准作业书(分解)及(顺序)中,必须把作业中存在
的重点毫无遗漏地全部提取出来。
但是,重点被设定很多的标准作业不一定是好的
标准作业。
应与极普通的注意事项区别开来。
另把真正意义中的重点提取出来进行
设定。
而且,在此基础上,要点又变为很多的情况下,那么其作业也包括技术方面
的内容。
是包含很多应该改进要素的作业。
全部用技能补偿这些要素是不合理的。
而重要的问题在于,必须通过包括有关部门在内所开展的改善活动,一个一个地逐
渐减少要点。
22
调速阀安装作业(小零、部件的实例)
23
拆卸轮胎的作业(大部件的例子)
作业分解
主要步骤
重点
重点理由
1
把挡块严严实实地加在位于要
拆卸的轮胎对角线上的轮胎前
1、把挡块加在轮
胎上
1、严严实实地加
在位于要拆卸的
1、为了防止车前
后活动
后
轮胎对角线上的
轮胎前后
2
3
在车体的千斤顶支点上,千斤顶
底座与车轮成直角,
对准千斤顶点
把套筒板手的尖端插入车轮盖
和车轮之间,
2、把千斤顶的底
座对准车体的千
斤顶点上
3、从轮胎轮卸下
车轮盖
1、与车轮成直角
2、对准千斤顶点
1、全周5-6处对
角交替的重复
1、为了防止千斤
顶偏移
2、为了车体稳固
1、为了容易拆卸
4
把要撬的全周5-6处对角交替
的重复
5
用套筒板手把车轮螺母、对角交
4、用套筒板手松
1、松开半圈
1、为了便于拆卸
替地松开半圈
开车轮螺母
6
7
左右旋转千斤顶手柄,把轮胎抬
高至离地面3cm
用套筒板手松开到能够用手拧
5、用千斤顶抬高
车体
6、卸下轮胎车轮
1、离地面3cm
1、为了防止升高
中稳定
动螺母的程度为止
的轮胎螺母
8
用双手卸下车轮螺母
9
用双手抱着轮胎,一边稍微抬
高,一边从车轴卸下
7、从车轴上卸下
轮胎
1、一边稍微抬高
1、为了防止螺纹
损坏
24
4.
作业的目标时间的设定
(1)所谓目标时间
熟练者(L水平)要确保品质、安全并连续操作的作业时间。
(2)目标时间的实际测验的方法
①接受标准作业的指导,选出可以安定执行标准作业的工作者。
②选出工作者使其执行应做的作业并观察之。
③决定作业开始点。
④遵照作业程序,填入每一个主要动作的实际测量时间。
⑤全部的观察结束后,计算每一个主要步骤的时间并合计。
[注意事项]
·作业终了是指作业结束的瞬间
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- ntwi 教材 标准 作业