6S管理及推进方案加强.docx
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6S管理及推进方案加强
四.
6S的定义
6S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU
(清洁)、SHITSUKE(素养)与英文SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单
词前面发音都是"S';所以统称具体内容见下表:
中文
日文
英文
含义
典型例子
整
理
SEIRI
Organizati
on
区分必需品和非必需品,现
场不放置非必需品
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整
顿
SEIT
ON
Neatness
将寻找必需品的时间减少为
零
30秒内就可找到要找的
东西
淸
扫
SEIS
0
Cleaning
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
谁使用谁淸洁(管理)
淸
洁
SEIK
ETSU
Standardis
ation
将整理、整顿、淸扫进行到底,并且制度化
管理的公开化、透明化
素
养
SHIT
SURE
Discipline
andTraining
对于规定了的事,大家都要遵守执行。
严守标准、团队精神
安
全
Safety
人员操作安全,设备运转安
全,环境无危险隐患
不伤害自己,不伤害他人,
不被他人伤害
五.推进6S目的
1.改善和提高形象
整齐、清洁、安全的工作环境,不仅有利于于维修工作的有序开展,同时
也有利于提升维修人员形象,使员工自觉养成良好的工作习惯,并成为公司其他部门的学习对象。
2.促进工作效率的提高
优越的工作环境与氛高素质的工作伙伴,物品摆放有序而无需寻找。
在6S实施后的这种状况下,员丄自然可以集中精力丄作,丄作兴趣与效率自
然就会提高。
3.增强组织活力
通过实施6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工,对自己的
工作尽职尽贵、尽心尽力,从而激发改善意识,增强组织活力。
4.保证工序间物流通畅
6S实施后,整洁的工作环境,有效的丄具保管与车间布局,以及彻底进
行的维修所需工具、零部件配备管理,实现了工具、零部件随用随取,保证了维修工序间的物流通畅,减少或消除寻找与滞留时间,大大提奇了维修作业效率。
5.降低维修成本
通过实施6S,可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费,从而
降低生产成本。
六.6S推进内容
1S整理:
将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品
和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
1.整理的作用
1)
作效率;
可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工
2)
减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
3)
员工视觉开阔,环境氛Wa好,心悄舒畅,工作热悄高
涨。
2.整理推进要领
1)制定“需要”和“不需要”的判别基准,判别基准可根据使用频率制定,参考如下:
使用频率
判断基准
一年未用过一次的
物品
废弃/封存
三个月用一次的物
品
封存
一星期用一次的物
品
在使用地划定区域放置
三天用一次的物品
放在不要移动就可以取到的地方
2}根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3J每日自我检査
工作环境是否乱放与工作无关的物品;
3.
整理实例
5)
2S整顿:
将需要品依据定位、定量等方武进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
1.整顿的作用
1)提高工作效率,将寻找时间减少为零;
2}异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;
2.整顿的推进要领
1)定位摆放
a)物项依不同的类别集中放置,例如清扫工具以挂式
方法放置;2}明确标识
a)放置场所和物项原则上一对一标识;
3)定位摆放、明确标识图示
3.整顿实例
生。
1)彻底地进行整理
a)彻底地进行整理,只留下必需物品;
b)在工作岗位只摆放最低限度的必需物品。
2}确定放置场所
a)共需物品集中放置,避免一个车间有两处地点有该物品存放点:
b)物品放置100%定位。
3}进行标识
a)采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域;
b)某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法:
C)暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度;
3S清扫:
将办公场所和现场的工作环境打扫干净,并防止其污染的发
有可能做到“零故障
2.建立清扫责任区
1•清洁作用
1)维持作用
a)将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去,成为制度。
2)改善作用
b)对已取得的&好成绩,不断进行改善,使之达到更高的境界。
2.清洁实施要领
1)落实前面3S的工作;
2)领导小组成员经常巡视,带动全员重视。
3.清洁实例
1)彻底贯彻前面3S匸作
a)6S-旦开始了实施就不能半途而废,否则乂很快回
到原来的悄形;
b)为了打破以上旧观念,必须“一就是一.二就是二化
对长时间养成的坏习惯,只有花更长时间来改正;
C)深刻领会理解前3S的含义(整理、整顿、清扫人彻底贯彻前3S,力图进一步提高。
2}制订基准,制度化、标准化管理
a)制订检査管理的基准;
b)作业人员、责任者、检査者应认真执行,逐一检査工作。
5S素养:
以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
1.素养的作用
C)
2}午间的举止
a)必须在规定的时间及规定的场所进行休闲(休息、
吸烟);
b)喝过的饮料瓶、用过的纸巾,空的烟盒丢进规定的
垃圾桶内:
C)在规定的场所内抽烟,烟头集中放置规定的器皿中,保证无余火。
d)
6S安全:
贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守公司、国家机密,清除事故隐患,排除险情,保障员工人身安全和生产正常。
1.安全的作用
3)
全的。
树立ft好的社会形象,让外界舆论都说,这个公司是安
2.安全推进要领
1)制订各类标准(作业程序,事情处理程序);
2)做好前面5S内容,减少乃至杜绝生产现场存在的隐患;
生产管理者的教育、引导、培训、督促;
4)在所有危险区域备有紧急解救措施;
5)遵守作业指导书(操作规程)、不违章操作、不违章作业;
1.红牌作战
红牌作战即使用红色标签对车间各角落的“问题点”,不管是谁,都可以加以发掘9并加以整理的方法9是6S活动运用的技巧之一。
红牌作战,指的是在车间内,找到问题点,并悬挂红牌,让大家都明白并积极地去改善,
从而达到整理、整顿的日的。
过多的东西(虽要使用但过多)
3)
6S活动问题牌
部门
人
提出
人
握出
H期
整改
对策I
执If
1
完成
U期
人
验收
日期
验收
人
1)
流动红旗的U的
2.流动红旗
a)表影先进,引起重视;
b)形成内部良性竞争。
2)
流动红旗的实施
a)6S检查评比得分最高者授予红旗;
b)循环评比。
流动红旗样武(A3纸大小)
以用来跟进和解决问题的一种方法。
1)定点拍摄的U的
aj横向比较,给予后进单位压力;
b)纵向比较,有利于问题的及时改善及效果的评佔。
整理后
4.目视管理
利用“U视管理"的工具,诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规
划等9这类工具完全取决于视觉,使人一u了然,以便迅速而容易的采取对
策,提高工作。
1)文件夹存放实例
5.管理看板
通过逐步制作、悬挂各种类型的6S管理看板,以营造出6S推进活动的氛使员丄在这种宣传过程中受到激励,并不断提升自身的综合素质。
1)6S知识宣传看板
八、
vBM軽iWgU£
TQM
4A
2}人员去向看板
:
I-vtMA«4«Tfl
:
kCakMMlt&WMA
««.yS«»nc*a»W
L'—Ml««<«« hMtl _I•*M■•f,«M*ni««•・••«・'J /■ot.naiJi.u>wwM«K«wm /2: «.W.IK*.- B•・. cr««Mwnn. ■»«untie F&»£・・■ 6St« *2^7^UlUllU X'dd ««« 总A ttwayw*ttfl rx IT* 3)改善揭示看板 F llllll ;gg3inM««a. : uftaw*■ ■■■■Maa—-—— t、,Ku It公丙 amw 方ttit *岂匸 H茶士 Kxa AW昱: ■* 尊 5S改善管理栏 6S推进中的自我检核 1.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清 理,学会区分要用与不要用的物品; 2. 物料架、工具架等正确使用与清理; 3. 桌面及抽屉定时清理; 4. 材料或废料、余料等置放清楚; 5. 模具、夹具、丄具等能正确使用,摆放整齐; 6. 机器上不摆放不必要的物品、丄具或未摆放牢靠; 7. 废弃; 13.消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理; 14.加工中材料、成品、半成品等堆放整齐; 15.通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品 (如电线、手推车、临时工具等); 非立即需要或过期(如: 三天以上)资料,物品入柜管理或 生产现场物品定位堆放区,没有超高或堆放不牢固的物品; 按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品; 长期不用(如: 一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘; 使用公物后,切实归位,并保持清洁; 打扫完毕,将清洁用具进行清洗,并归位保存; 1.划线定位标准 1)色带宽度参考标准 a)主通道: 10cm b)次通道或区域线: 5〜7cm 2)通道宽度参考标准 aj纯粹人行道: 约80cm以上 b)单向车通道,W车+60cm以上,(W: 车最大宽度) C)双向车通道,W车1+W车2+90cm以上 3)划线材质标准 a)油漆 b)胶带 4)颜色标准 1)通道 C)通道应当有明显的标识; d)通道内无杂物,如纸屑,塑料袋等,必须时刻保持干净; e)通道必须保持畅通,不得以任何理山进行物品堆置 而妨碍通行; 2}地面 a)地面上无灰尘,纸屑,塑料袋等杂物; b)地面上无油污,油渍及污垢; C)地面无大量积水。 设备名称标识清楚; 设备上不可有原材料,半成品,成品; 无灰尘,纸屑等与工作无关的物品; 设备必须保持清洁,明亮,无破损现象,随时处于 3)设备 a) b) c) d) 易使状态; e)设备进行日常保养,并将注意事项应贴于设备旁; 0消防器材等设备需保持清洁卫生、摆放整齐有序,并保证有效,能正常使用; g)机器、设备、材料和物品的堆放,不得妨碍消防设备的取用。 3.BOP办公室标准 1)办公桌 a)办公桌面无多余的物品(工作所需物品除外),桌面干净整齐,水杯、文件等统一放到指定位置; b)办公桌下面物品不能堆放太多,随时保持办公桌下面清洁卫生; C)电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。 2)资料柜、文件柜 a)资料柜上应有明确的标识,标识上明确注明所放物品类别; b)资料柜里面公私物品分类堆放,物品摆放整齐,干净有序。 3)下班离开前灯熄,关好空调、窗户,锁好门。 4.人员行为标准 1)上班时间必须穿公司的工作服或厂服,不可穿高跟鞋、拖鞋(规定的丄作区域除外)、打赤搏或奇装异服。 工装钮扣需 扣好,厂牌应挂于胸前,鞋带要系好,不得拖后跟; 2}任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域,且不得擅自操作他人的机器、设备; 3}不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为; 4)不讲粗话,脏话。 不随地吐痰,不乱扔垃圾; 5)禁止在办公室、车间吸烟; 6)员工在工作中除特殊情况外一律不得审岗,脱岗。 成立6S推进组织 1.“6S推进委员会”架构如下: 2.“6S推进委员会”构架说明 1)主任、副主任 主任、副主任山处室领导担任。 拟书记担任“6S推进委员会"主任,处长担任“6S推进委员会"副主任。 2}"宣传培训组”、“推进监督组" “宣传培训组”、“推进监督组"由综合科、设备科以及通讯科组建。 组长、副组长山3个科室科长担任,组员山各科党员担任,具体人员及人数由各组组长协调确认。 3)“推进执行组” 各科室自行组建“推进执行组”。 组长、副组长由本科室正副科长担任,组员由组长任命,人数可根据本科室班组建设情况考虑,推荐组员3・5人。 3. 各成员工作职责 负责争议的裁决。 d) 2)副主任 a)协助主任开展工作,积极支持和推动6S活动,督促组长(即各科科长)推进6S1: 作。 3)“宣传培训组” 负责编制“6S推进手册"及相关培训资料; e)负责根据需要修改《6S活动检査表》所列检査项目。 4)“推进监督组” aj负责监督各科室“推进执行组”的6S推进悄况; b)负责6S检查工作的实施,填写《6S活动检査表》 并评分,评分后交与“宣传培训组”做后期整理丄作; C)负责安排检査时的拍照工作,记录现场好与不好的 瞬间供各部门学习; d)检査中发现不符合项应向被检査部门陪同人员说 明,并尽可能提出改善建议,对于严®不符合项开出《6S整改通知单九签字确认后交与被检査部门整改; e)负责跟进《6S整改通知单》中不符合项U的跟进情况,并将最终结果交给“宣传培训组”统讣备案。 5)"推进执行组” aj负责对本科室内6S活动的组织、实施、检査、整改 等工作; b)负责对本科室内部人员进行6S培训、指导、树立榜样; C)负责制定本科室内部的6S评比及考核措施; d)负责改善检査中发现的问题点; e)参与每月的6S检査工作。 4.实施办法(推广期) 1)6S“推进监督组"进行检査时,“推进监督组”至少出勤 3人参加检査,“宣传培训组”、被检査部门6S"推进执行组”至少各委派1名人员参与6S检査; 2}6S"推进监督组"依据《6S活动检査表》不定期(每月 至少保证一次)对各参赛单位进行检查,并将检査结果进行通报,检査中,对参赛单位不合要求的悄况应当场指出,重要的不符合项应开具《6S整改通知单九并提出整改方案和整改期限,责令责任参赛单位或责任人限期整改,整改期限最长不得超过一个 3)《6S活动检査表》所列检査项U会根据6S的推进进展 或参赛单位的性质而有所更改,更改的内容需1(165推进委员会成员讨论后确定,山"宜传培训组"具体负责修改; 4)检查中若发现的问题点短期内无法改善,被检部门应向 6S“推进监督组”提出,“推进监督组”经査证属实后,短期内可不作为不符合项扣分; 5)6S“推进监督组”在进行检査时,被检查的参赛单位应 7)奖励以现金形式发给获奖责任区负责人,山责任区负贵 人自行支配(建议用于团队活动);罚款则山推进小组从被处罚人处直接收取并交给推进委员会。 十一.6S推进计划 6s推进计划.xls 十二、构建6S活动基金 6S活动推进周期长,前期准备过程中,需委托外单位制作各类宣传看板、 流动红旗,制作清扫工具等的存放架,印制“6S推进手册\推进过程中, 需邀请社会专业6S咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传, 检査结束后须对先进责任区给予奖励等等。 故建议构建6S活动基金,6S活 动基金山6S“推进委员会”管理,各科6S“推进执行组”在6S推进过程中 的经费山组长向委员会提出申请。 综合以上因素,拟首次申请万元用于构建6S基金,以对6S各个环 节的有力推进形成保障。 现将处内推进6S所需经费列于下表。 6S推进经费明细表 号 名称 金 额(元) 备注 前期宣传及推进委员会成员培训 邀请社会专业6S咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传费用。 邀请社会专业6S咨询机构 协助印制“6S推进手册” 委托制作各类专业6S推进看板 定制6S流动红旗、及 各类奖杯、证书、宣传横幅 购买6S推进中“定点摄影”所需的专用相机。 为6S小组配置专用相机,方便在6S推进检査过程中,拍摄“整改前”VS“整 改后”照片,并将照片公示于6S改善揭示看板。 拟购买1部,预算4000o 6S推进方式及实施技 巧不定期调研学习 对6S推进效果卓越单位取经调研学习。 对6S推进效果显著的优秀个人、科室奖励 总计 附件3 6S知识竞赛题 姓名: 部门: 数: (-)填空题(每空1分,共10分) 1.6S管理的内容是: 、 2.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的_项口。 3. 现在公司要求丄人必须穿工作服■并且要干净整洁■同时要求同事 4.电源、线路、开关、插座是否异常,尖锐锋利用具加好外套(外 壳),属于6S匸作中的项日。 5.物品或工具使用后要能容易恢复到原位,没有复原或误放时能及 时发现是的重点。 (二)判断题(每题2分,共20分) 1.6S活动是一种持之以恒的项日,不能坚持的话,则6S活动难以 成功,若能脚踏实地加以改善的话,则6S活动将逐见功效。 () 2.小王出差前,为了保持桌面干净整齐,将桌上所有的文件锁到抽 屉里() 3.不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整 理"() 4.电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S管理制度当中的“整 顿"<) 心抵制,6S管理就会失败。 这种观点对么? () 10•现场什么地方有什么东西,我们有经验,鼎感觉就可以了。 () (三)选择题(每题至少一个正确答案。 每题3分,共30分) 1.6S运动是一项什么样的工作? () 3.公司的哪些地方需要进行整理、整顿? () A•匸作现场B•仓库C•办公室D•全公司的每个地方 4.整理主要是排除什么浪费? () 5.A•时间;B•工具;C.空间;D•包装物。 6.整理是根据物品的什么来决定取舍? 7.A、购买价值;B、使用价值;C、是否占空间;D、是否能 卖好价钱。 8.整理: “要”与“不要"的分类标准中,下列哪些属于不要的范 W? ( A•不再使用的设备、工夹具、模具B•老旧无用的报表、帐本 9.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类•其日的是() A•使工作场所一U了然B•营造整齐的工作环境 C•缩短寻找物品的时间C.清除过多的积压物品 10•在清洁工作中■应该() 14.D•将整理.整顿.清扫工作制度化,并定期检查评比15.6S与公司及员工有哪些关系? ()• 16.A•安全有保障B•增加工作时间C•提高公司形象D•增加工 作负担 17•公司6S应如何做才能做好? () 18.A•做四个月就可以了 B•第一次有计划地大家做■以后 鼎干部做 19.C•车间做就行了D.6S是日常工作一部分•鼎全体员工持之以 恒地做下去 20•公司在推进6S管事中■应该有哪些人员参与? () 21.A.总经理B•推进办公室C•车间主任D•全体员丄 (四)简答题(共40分) 1.概述6S管理内容(10分) 2.列举出6S检査项日中的“整理二“整顿”、“清洁”、“清扫素养" (每项最少列举3条)(20分) 3.推进6S管理的主要B的是什么? (10分) 附件4 6S活动检査表 査日期: U 检査内容 分 分 缺点事项 纟 ■ 正时 间 贵 任人 理 1、有无制定物品整理的基准? 2、有无不用或不急用的工、夹具? 3、有无闲置、报废机器置于现场? 4、有无现场物料领料过多现象? 5、作业场所、通道划线是否明确清楚? 6、通道是否通畅? 有无物品摆放超出通道? 顿 1、办公区文件是否分类、标识清楚? 2、文件夹内是否有U录,有秩序,便于査找。 3、物料及物品是否定位? 4、工具是否易于取用而不用找寻? 5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚? 6、ftiSWRSifiSSWlK拥初? 7、 扫 1、有无划分责任区及责任人? 2、通道地面是否平整? 有无纸屑、水 渍等? 3、作业场所地面有无垃圾、水渍等? 4、作业台上是否杂乱? 有灰尘? 5、墙壁、天花板有无蜘蛛网? 有否乱挂物品 6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫? 7、下班有否对设备进行清扫? 8、产品、设备有无脏污、灰尘? 洁 1、宣传是否到位? 下属是否知道自身责任? 2、机器设备是否进行日常保养? 3、工作场所有无放置私人物品? 4、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫? 5、洗手间是否有经常清理? 养 1、着装是否整洁? 厂卡是否配戴正确? 2、员工有否遵守现场生产和考勤纪律? 3、需要的安全保护用具有无使用? 4、有无遵照标准作业? 5、有无异常发生时的对应规定? 6、是否遵守开会的规定? 全 1、设备有无安全负责人、职责是否明确? 2、安全标识是否明确,安全通道是否畅通? 3、消防器材有否配备,有否定期进行检査? 4、员工能否熟练使用消防器材? 5、使用设备人员有否按安全操作规程 操作? 6、有否发生重大安全事故,安全的纠正预防 措施如何? 计 00 附件5 6S活动检査表 检査日期: 项 G 检査内容 a 分 分 缺点事项 备注 整 理 1、有无文件归档规则,是否按归档规则加以归类? 4 2、是否将不要的东西丢弃? 3 3、桌子、文件架是
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