中央空调操作员中级四级技能鉴定设备系统练习卷.docx
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中央空调操作员中级四级技能鉴定设备系统练习卷
2.1.1开启式活塞制冷压缩机(2F4.8)的拆卸
一、选择工具:
制冷钳工专用工具、两用和套筒扳手各一套;
二、正确拆卸:
1、拆卸原则:
(1)从上到下,从外到内;
(2)先部件后零件,对称拆卸;(3)小心轻放,按顺序摆放;
2、实际操作:
三、记录零部件名称和作用:
1、缸盖:
分隔高低压、密封;2、阀板组:
高低压配气;
3、底板和壳体:
密封、固定;4、轴封:
密封;
5、前端盖、后端盖;6、曲轴(偏心轮+直轴):
传递动力;
7、连杆:
将旋转运动转变为直线运动;8、活塞:
改变气缸容积。
四、安全操作:
严格执行安全操作规程和正确的拆装原则,杜绝人身安全和设备事故。
五善后工作:
设备复位,整理工具,清洁场地,作好记录。
一、选择工具:
制冷钳工专用工具和清洗保养设备各一套;数字万用表和兆欧表;
二、构成:
1、回风系统构成:
风道、风机、回风格栅;
2、风机盘管构成:
风机、风轮、进出水阀、蜗壳、Y型过滤器、换热器、凝结水盘;
三、维修保养:
1、风道、风轮、蜗壳:
定期清洗、除尘,保持畅通;
2、风机、电机:
定期进行电性能检测,轴承加油和动平衡校验;
3、进出水阀:
定期清洗保养,开关灵活;
四、清洗:
1、Y型过滤器:
定期清洗,保持畅通;
2、换热器:
定期除垢和清洗;
3、格栅:
定期清洗和消毒;
4、凝结水盘和水管:
定期清洗,保持畅通;
五、善后工作:
设备复位,整理工具,清洁场地,做好记录。
一、选择工具:
制冷钳工专用工具、两用和套筒扳手各一套;
二、正确装配:
1、装配原则:
(1)从下到上,从内到外;
(2)先零件后部件,对称装配;(3)小心轻放,按顺序装配;
2、实际操作;
三、记录零部件名称和作用:
1、缸盖:
分隔高低压、密封;2、阀板组:
高低压配气;
3、底板和壳体:
密封、固定;4、轴封:
密封;
5、前端盖、后端盖;6、曲轴(偏心轮+直轴):
传递动力;
7、连杆组:
将旋转运动转变为直线运动;8、活塞:
改变气缸容积。
四、安全操作:
严格执行安全操作规程和正确的装配原则,杜绝人身安全和设备事故。
五善后工作:
设备复位,整理工具,清洁场地,作好记录。
一、选择工具:
仪表、制冷钳工专用工具和清洗保养设备各一套;万用表和兆欧表;
二、构成:
过滤网、新风口、换热器、加湿器、风机、消音器、静压箱、风阀、防火阀、风道、末端装置;
三、维修保养:
1、风机、电机:
定期进行电性能检测,轴承加油和动平衡校验;
2、风阀和防火阀:
定期维修保养、加油,保持开关灵活;
3、静压箱、消音器和风道:
定期维护保养;
四、清洗:
1、新风口和过滤网:
定期清洗,保持畅通;
2、换热器和加湿器:
定期清洗污垢,保持性能良好;
3、末端装置:
定期清洗,保持畅通;
五、善后工作:
设备复位、整理工具、清理场地、做好记录。
一、选择工具:
制冷钳工专用工具和两用和套筒扳手各一套;
二、正确拆卸:
拆卸原则:
(1)从上到下,从外到内;
(2)先部件后零件,对称拆卸;(3)小心轻放,按顺序摆放;
实际操作:
三、记录零部件名称和作用:
1、缸盖:
分隔高低压、密封;2、阀板组:
高低压配气;
3、前端盖、后端盖和壳体:
密封、固定;4、挡油圈;挡油;
5、曲轴:
传递动力;6、连杆组:
将旋转运动转变为直线运动;
7、活塞:
改变气缸容积;8、电机:
将电能转变为机械能;
四、安全操作:
严格执行安全操作规程和正确的拆装原则,杜绝人身安全和设备事故。
五、善后工作:
设备复位,整理工具,清洁场地,作好记录。
选择工具:
制冷钳工专用工具、电工工具和专用清洗保养设备各一套;万用表、兆欧表和水质检测仪表一套;
水的检查:
定期检查冷媒水的PH值、电离子、浊度、藻类等技术指标,参数必须符合规定的要求,如检查出有超出规定的数值,必须立即进行处理,直到符合要求为止。
水的更新:
冷媒水必须定期更换,约一年更换一次;
系统恢复工作:
维护:
1)水泵:
定期进行清洗、电性能检查和轴承加油;2)Y型过滤器:
定期清洗;3)阀门:
定期保养,做到开关灵活;4)蒸发器、膨胀水箱和管道:
定期清洗与保养;
恢复:
系统维修保养后要进行试运行,运行中要检测相应的技术参数,如:
电流、水流量、水温、水温差、水压等全部参数都要符合规定的要求,才能投入正常的运行。
善后工作:
设备复位,整理工具,清洁场地,做好记录。
一、选择:
制冷专用工具和固定扳手各一套;
二、正确装配:
装配原则:
(1)从下到上,从内到外;
(2)先零件后部件,对称装配;(3)小心轻放,按顺序装配;
实际操作;
三、记录零部件名称和作用:
1、缸盖:
分隔高低压、密封;2、阀板组:
高低压配气;
3、前端盖、后端盖和壳体:
密封、固定;4、挡油圈;挡油;
5、曲轴:
传递动力;6、连杆组:
将旋转运动转变为直线运动;
7、活塞:
改变气缸容积;8、电机:
将电能转变为机械能;
四、安全操作:
严格执行安全操作规程和正确的装配原则,杜绝人身安全和设备事故。
五、善后工作:
设备复位,整理工具,清洁场地,作好记录。
选择工具:
制冷专用工具、电工工具和专用清洗保养设备各一套;万用表、兆欧表和水质检测仪表一套;
水的检查:
定期检查冷却水的PH值、电离子、浊度、藻类等技术指标,参数必须符合规定的要求,如检查出有超出规定的数值,必须立即进行处理,直到符合要求为止。
水的更新:
冷却水必须定期更换,约一年更换一次;
系统恢复工作:
1、维护:
1)冷凝器、冷却塔的填料和喷嘴:
定期清洗除垢;2)冷却塔风机和水泵:
定期进行电性能检测、轴承加油和风叶的动平衡校验;3)各种阀门:
定期保养,做到开关灵活。
2、恢复:
系统维修保养后要进行试运行,运行中要检测相应的技术参数,如:
电流、水流量、水温、水温差、水压等全部参数都要符合规定的要求,才能投入正常的运行。
善后工作:
设备复位,清洁场地,整理工具,做好记录。
设备第五套
一、选择工具和仪表:
电工工具和制冷专用工具各一套、数字万用表、兆欧表、电流表和双岐表。
1、万用表的使用:
调R×1Ω档,欧姆校零。
2、兆欧表的使用:
进行开路检查和短路检查,匀速(约120转/分)摇手柄。
二、性能检查:
实际操作;
三、记录:
1、电器性能检查:
(1)绝缘电阻必须R>2MΩ;实际检测R=Ω;合格
(2)电机C、M、S端的确定:
按照Rs-m>Rc-s>Rc-m的关系确定;
(3)按照Rs-m=Rc-m+Rc-s;
实际检测为:
Rs-m=Ω、Rc-m=Ω、Rc-s=Ω;
=+,合格;
2、机械性能检查:
压缩机装入系统后,开机,检测压缩机的电流、压力、温升、和噪声等参数,符合相应技术要求为合格。
四、安全操作:
严格执行安全操作规程,还需注意
(1)正确固定压缩机和正确连接管路;
(2)焊接时对压缩机的外壳进行降温处理。
五、善后工作:
万用表调交流电压最大并关电源,设备复位,整理工具,清洁场地,作好记录。
选择工具:
电工工具、制冷专用工具和清洗保养设备各一套;万用表和兆欧表;
构成:
过滤网、换热器、加湿器、风机、消音器、静压箱、风阀、防火阀、风道、末端装置;
维修保养:
风机:
定期进行电性能检测、加油和动平衡检验;
静压箱、消音器和风道:
定期维护保养;
风阀和防火阀:
定期维修保养、加油,保持开关灵活;
清洗:
过滤网:
定期清洗,保持畅通;
换热器和加湿器:
定期清洗污垢,保持性能良好;
末端装置:
定期清洗,保持畅通;
善后工作:
设备复位、清洁场地、整理工具、做好记录。
一、半封闭压缩机冷水机组的启动操作
1、开机前必须对压缩机的油加热进行预热24小时以上;
2、开启冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机、并调整至正常值;
3、开启中央空调未端装置后、再启动冷水机组;
4、观察运行参数及状态的变化。
5、检查观测各主要运转部件的运行状态。
6、当系统的各运行参数与状态达到正常后方可离开。
二、半封闭冷水机组运行调节(工质R22)
1、冷冻油调节:
油温:
40~60℃<70℃;油位:
1/8″~3/8″(满负荷);
油压差:
约0.075~0.15MPa,没有能量卸载装置;0.15~0.3MPa,有能量卸载装置;
2、蒸发器的冷媒水调节:
出水约7℃:
回水约12℃,温差5℃~6℃,压差0.05~0.1MPa;
3、冷凝器的冷却水调节:
进水约32℃、出水约37℃,温差4℃~5℃,压差0.05~0.1MPa;
4、低压压力调节:
0.4~0.6MPa;5、高压压力调节:
1.6~1.8MPa;6、机组电流≤铭牌额定电流;
7、所有设备的运行声音应正常。
三、半封闭冷水机组的停机操作
1、短期停机:
电加热不断
2、长期停机:
放掉冷凝器中的冷却水,断电最好回收系统中的制冷剂到储液器中
3、故障停机:
高压保护:
2.032MPa断
1.72MPa通需手动复位
低压保护:
0.2±0.03MPa断
0.3±0.02通
冷媒水保护:
≤2℃断
≥5℃通需手动复位
冷媒水流量保护:
<50%断
>50%通
排故后需按“1~0”或“ON~OFF”至关再按“1~0”或“ON~OFF”至开
4、正常停机:
将冷水机组按操作规程停机;等待10分钟后关闭冷却水、冷媒水水泵及冷却塔
风机,
然后关闭空调未端装置(变风量空调箱、新风机、风机盘管风机等);断电并做好当天运行记录。
四、对半封闭冷水机组的运行状态与参数的分析:
状态点:
点1:
低温低压气态,膨胀阀出口至蒸发器内;点2:
低温低压过热气态,蒸发器出口至压缩机入口;
点3:
高温高压气态,压缩机出口至冷凝器入口;点4:
中温高压液态,冷凝器出口至膨胀阀入口。
机组的低压=0.4~0.6MPa:
说明R22的蒸发温度控制在约1~10℃之间,如果低压低于这个范围,冷媒水容易结冰;如果低于高于这个范围,蒸发温度太低高,制冷效果不好。
高压=1.6~1.8MPa,说明R22的冷凝温度控制在约44~49℃之间,压力超出这个范围,将使系统的安全运行面临考验。
油位在1/8″~3/8″(满负荷):
说明机组的机械运转部分,可以得到满意的润滑效果。
冷媒水的温度出水约7℃、回水约12℃:
说明冷媒水和送风系统的工作正常。
冷凝器的进水约32℃、出水约37℃:
说明冷却水系统的工作正常。
机组电流≤额定电流(额定电流见铭牌,抄表在中):
说明机组的运行负载正
常。
所有设备运行声音正常:
说明所有设备的机械运转正常。
五:
善后工作:
设备复位,清理现场,做好运行记录
空气调节系统空调箱的运行状态观测:
风机的皮带和皮带轮,三点成一线,皮带松紧适度,叶轮无松动;
过滤网清洁;
消音器正常;
换热器清洁,无泄漏;
排水通畅;
空气调节系统空调箱的运行参数观测:
制冷时:
空调箱进水约7℃,出水约12℃。
制热时:
热媒水进水<70℃。
风机的运行电流(抄表)≤铭牌的额定电流;
风量(抄表)≤铭牌的额定风量;
三、故障现象分析:
四、故障判断:
五、故障排除
1、噪声大的故障:
现象分析:
可能是风机叶轮损坏或叶轮碰壳、轴承缺油或损坏、风机减震不好、消音器故障、
或风速过高产生的气流声;
判断:
通过检查风机、消音器和风速来确定;
排除:
检修或更换叶轮;轴承加油或更换;修理或更换避震装置;消音器进行维修保养;调
节风速。
2、室内洁净度不达标的故障:
现象分析:
可能是空气过滤器脏堵、空调箱的密封元件或风道损坏导致箱外灰尘渗入;
判断:
通过检查空气过滤器和检查空调箱的密封元件和风道来确定。
排除:
清洗空气过滤器;更换空调箱的密封元件或检修风道。
3、室内空气浑浊有异味:
现象分析:
可能是新风调节阀开度不够、室内有吸烟情况或有其他的异味源;
判断:
通过检查新风调节阀的开度、检查室内吸烟情况和异味源来确定;
排除:
1)空气浑浊时,可以调整新风阀的开度;2)在去除异味时全开新风阀、关闭回风
阀和打开排风机;3)清除异味源。
六、善后工作:
设备复位、整理工具、清洁场地、做好记录。
3.1.2溴化锂吸收式冷水机组制冷系统的分析与操作:
一、溴化锂冷水机组的启动操作
1、启动冷媒水泵和冷却水泵,直至系统工作正常;
2、接通冷水机组电源,启动溶液泵,直至机组工作正常;
3、打开蒸汽调节阀,将机组压力调至正常值;
4、当蒸发器液位超过规定值时,启动冷剂水泵,直至机组工作正常;
二、溴化锂冷水机组的运行调节
1、各泵电机运行声音正常,电流≤额定电流;
2、蒸汽压力正常范围调节在0.2~0.6Mpa;
3、冷凝器的冷却水调节:
进水约32℃<40℃,出水约37℃,温差4℃~8℃,压差0.05~0.1MPa;
4、冷媒水调节:
出水约7℃,进水约12℃,温差5℃~6℃,压差0.05~0.1MPa;
5、所有的液位都应调节在规定的范围内;
6、真空度控制在:
6.54~8.04mmHg;
7、溶液的PH值控制在:
9~10.5;
8、冷媒水比重控制在:
1.04。
三、溴化锂冷水机组的停止操作
1、先关闭蒸汽调节阀和截止阀;
2、溶液泵、冷却水泵、冷媒水泵继续运转,待溶液充分稀释混合后,停止各泵运转;
3、切断总电源,
4、检查机组中各阀的关闭情况,以防机组漏气;
四、对溴化锂冷水机组运行状态和参数进行分析
1、各个电机运行声音正常,电流≤额定电流:
说明各个电机的工作和负载都正常;
2、蒸汽压力正常范围在0.2-0.6MPa:
说明机组的供热的压力和温度都正常,发生器可以正常工作,而且在安全工作范围以内;
3、冷凝器的进水约32℃、出水约37℃:
说明冷却水系统的工作正常。
4、冷媒水的温度出水约7℃、回水约12℃:
说明冷媒水和送风系统的工作正常。
5、真空度正常范围为6.54~8.04mmHg:
如果真空度超出这个范围,冷剂水的蒸发温度将太高,制冷效果差;另外,真空度差,说明有空气进入,会大大加速机器的腐蚀速度。
6、溶液的PH:
9~10.5;如果PH值超出这个范围,会大大加速机器的腐蚀速度。
7、冷媒水比重一般为1.04:
如果超出这个数据,冷媒水系统的水质可能有问题,应该立即处理
五、善后工作:
设备复位、整理工具、清洁场地、做好记录。
一:
运行参数观测:
1、全新风系统:
新风量=100%的送风量;
2、一次回风式的空调系统:
最小新风量:
10%的送风量;
一般新风量:
15~20%的送风量;
设计的最大新风量为:
100%的新风调节;
3、新风量应符合卫生要求:
(1)人员停留时间较长的房间,每人应获得30~40m3/h的新风量;
(2)人员拥挤但停留时间较短的房间,每人应获得10~15m3/h的新风量;
4、空气过滤器应定期清洗和消毒。
二、故障现象:
三、故障现象分析:
四、故障判断:
五、故障排除:
1、现象:
空调房间湿度偏高、降温缓慢:
分析:
可能是新风调节阀开度过大,造成高温、高湿的外界空气进来过多,引起室内降温、
降湿困难;
判断:
通过检查新风调节阀门的开启度来确定;
排除:
正确调节新风阀门
2、现象:
湿度过大:
分析:
梅雨季节或雨时候,室外湿度过大,导致新风带进室内的湿度过大,导致降湿困难;
判断:
通过检查室外湿度来确定;
排除:
正确地调节新风调节阀。
3、现象:
室内空气混浊;
分析:
新风调节阀开启过小,或新风过滤网堵塞,导致新风量不足;
判断:
通过检查新风调节阀的开启度、检查新风过滤网的洁净度来确定;
排除:
正确的调节新风比例或及时清洗过滤网。
4、现象:
噪声大:
分析:
噪声是由于风机震动、轴承缺油、叶轮损坏、叶轮碰壳、风管内风速过大、送风阀门
损坏或开启过小;
判断:
通过检查风机、叶轮、风速和送风阀门来确定;
排除:
对风机进行维修保养并加油,维修或更换叶轮,调节风速、维修送风调节阀或调节送
风阀的开启度
六、善后工作:
设备复位、整理工具、清洁场地、做好记录。
一、载冷剂冷媒水系统的启动操作:
1、检查冷媒水系统中的各个阀门:
开、关状态应正常;
2、检查冷媒水系统的水量和膨胀水箱的补水情况:
系统的水量和膨胀水箱的水量应正常;
3、按水泵启动按钮:
水泵应运行平稳和声音正常;
4、观察水泵运行电流和水泵进出水压:
电流和水压应正常;
5、检查水泵油位,轴封的滴水情况:
油位和滴水应正常。
二、载冷剂冷媒水系统的运行调节:
1、冷媒水压力表表针抖动:
表明水系统内有空气,在管道最高处的放空气阀排放空气;
2、按照回风温度、出风温度和室温要求,冷媒水的进出水量的调节,有以下三种方式:
自动调节:
各个电动阀门由电脑控制进行调节;
手动调节:
对手动阀门的开启度进行调节。
综合调节:
以电脑控制电动阀为主,并加以人工手动阀的辅助调节。
3、如有多台水泵并联安装,没有工作的水泵如有反转现象,应及时处理。
三、载冷剂冷媒水系统的停止操作:
1、首先停止冷水机组;
2、10分钟后关闭冷媒水泵和其他水泵;
3、最后关闭空调箱风机
四、载冷剂冷媒水系统的运行状态与参数分析:
1、根据水泵的扬程及水系统的情况,使水压控制在正常的运行范围内
2、蒸发器进出水压差0.05~0.1MPa,温差5~6℃范围内
3、Y型过滤器进出水压差一般小于0.2MPa
4、水泵电流≤额定电流;
5、如水系统中压力表有颤抖的情况,说明系统中有空气,应排放水系统中空气
6、如有多台水泵并联安装,水泵运行时应检查没有启动的水泵是否有反转现象
五、善后工作:
设备复位,清理现场,做好运行记录
一、状态观测:
送风形式有:
1、侧送风;2、孔板送风;3、散流器送风;4、喷射送风;5、条缝送风;
二、参数观测:
1、送风系统应该使室内的风速、温度、湿度等参数分布均匀和稳定;
2、室内的空气洁净度等参数始终保持在规定的范围内。
三、故障现象分析:
四、故障判断:
五、故障排除:
1、室内温度、湿度偏高的故障;
现象分析:
送风量不足,带入室内的冷量少;
判断:
通过检查送风量来确定;
排除:
增大送风量;
2、喷水量明显减少的故障:
现象分析:
喷孔堵塞或水阀开启度太小使喷水量减少,导致水和空气热湿交换率减少;
判断:
通过检查喷孔和水阀来确定;
排除:
清洗喷嘴或加大水阀的开启度;
3、室内冷量不足的故障:
现象分析:
可能是空气流动阻力大,由于风机叶轮结垢,或加热器、换热器和过滤器表面结灰尘太多,导致风量减少;
判断:
通过检查风机叶轮、加热器、换热器和过滤器来确定;
排除:
清洗叶轮、加热器、换热器或空气过滤器;
4、空调房间噪声大的故障:
现象分析:
噪声是由于风机震动、轴承缺油、叶轮损坏、叶轮碰壳、风管内风速过大、送风阀门损坏或开启过小;
判断:
通过检查风机、叶轮、风速和送风阀门来确定;
排除:
对风机进行维修保养并加油,维修或更换叶轮,调节风速、维修送风调节阀或调节送风阀的开启度。
六、善后工作:
设备复位、整理工具、清洁场地、做好记录。
一、冷凝器的冷却水系统的起动操作:
在冷水机组启动前,应首先让冷却水系统正常工作;
检查冷却水系统:
各个阀门的开关状态应正确、水位正常;
〔水质、冷却塔(风机、水泵、水位、补水浮球阀)、冷凝器(进出水阀、管道)、电源〕
2、启动水泵:
运转声音、油位和轴封的滴水情况都正常;
3、水泵的电流和进出水压:
正常;
4、开启冷却塔风机:
风机声音正常。
二、冷凝器的冷却水系统的运行调节:
1、根据环境温度来确定水泵、冷却塔和风机的工作数量;
2、多台水泵并联的冷却水系统,如发现未启动的水泵有反转现象,应及时处理;
3、根据冷却水温度和环境温度的变化,及时调整冷却塔风机开启的数量及冷却水的流量;
三、冷凝器的冷却水系统的停止操作:
1、首先关闭冷水机组;
2、运行约10分钟后,关闭冷却水系统的水泵;
3、关闭冷却塔的风机;
四、冷凝器的冷却水系统运行状态和参数进行分析
1、冷凝器的进水约32℃,出水约37;
2、冷凝器进出水的压差0.05—0.1MPa,进出水温差4~5℃;
3、Y型过滤器进出水压差一般小于0.2MPa;
4、冷却水泵电流≤额定电流;
5、如压力表指针抖动,说明冷却水有空气,应及时处理;
6、冷却塔佈水要均匀,飘水量不要过大。
五、善后工作
设备复位,清理场地,做好运行记录
一、运行状态观测:
1、防火阀处于灵敏的工作状态;
2、排风顺畅,风道无泄漏;
3、风机运行声音正常;
4、防倒灌装置状态正常;
二、运行参数观测:
1、如果排风温度高于70℃时,防火阀关闭;
2、风机运行电流≤铭牌的额定电流;
3、风机的风量正常;
4、排气竖井中,始终保持负压,避免各楼层串气;
三、现象分析:
四、故障判断:
五、故障排除:
1、排风量不足或排烟不畅通的故障:
现象分析:
可能是排风调节阀或防火阀损坏影响排风量;
判断:
通过检查排风调节阀或防火阀来确定;
排除:
修理排风调节阀或排烟阀;
2、排风量不足的故障:
现象分析:
可能是风机叶轮结垢或风道泄漏,影响排风量;
判断:
停机后通过检查风机叶轮和风道来确定;
排除:
停机后,清洗叶轮或修补风道;
3、噪声大的故障:
现象分析:
噪声是由于风机震动、轴承缺油、叶轮损坏、叶轮碰壳、风管内风速过大、送风
阀门损坏或开启过小;
判断:
通过检查风机、叶轮、风速和送风阀门来确定;
排除:
对风机进行维修保养并加油,维修或更换叶轮,调节风速、维修排风调节阀或调节排
风阀的开启度
4、楼层中有异味相串或室外异味进入室内的故障:
现象分析:
可能是顶层风机故障,使排气竖井中不能建立负压或是防倒灌装置故障;
判断:
通过检查顶层风机或是防倒灌装置来确定;
排除:
修理或更换顶层风机、修理或更换防倒灌装置;
六、善后工作:
设备复位、整理工具、清洁场地、做好记录。
一、活塞式冷水机组的启动操作:
1、开机前必须对压缩机的油加热进行预热24小时以上;
2、开启冷媒水泵,冷却水泵,冷却水塔风机,并调整到正常值;
3、开启空调箱风机和风机盘管的风机等;
4、最后,开启冷水机组,并将机组运转至正常。
二、活塞式冷水机组的运行调节:
冷冻油调节:
油温:
40~60℃<70℃;油位:
1/8″~3/8″(满负荷);
油压:
0.075~0.15MPa;没有能量卸载装置;0.15~0.3MPa,有能量卸载装置;
蒸发器的冷媒水调节:
出水约7℃:
回水约12℃;温差5℃~6℃,压差0.05~0.1MPa;
冷凝器的冷却水调节:
进水约32℃、出水约37℃;温差4℃~5℃,压差0.05~0.1MPa;
低压压力调节:
0.4~0.6MPa;
高压压力调节:
1.6~1.8MPa;
机组电流≤铭牌额定电流;
所有设备的运行声音应正常;
三、活塞式冷水机组的停止操作:
先将机组停止工作;
10分钟后停止空调箱风机和风机盘管的风机等;
最后停止冷媒水泵,冷却水泵,冷却水塔风机等;
短期停机:
电加热不断;
长期停机:
将冷却水和冷媒水放掉,切断总电源
四、对活塞式冷水机组运行状态和参数进行分析:
低压:
0.4~10.6MPa:
说明R22的蒸发温度控制在约1~110℃之间,如果低压低于这个范围,冷媒水容易结冰;如果低于高于这个范围,蒸发温度太低高,制冷效果不好。
高压:
1.6~1.8MPa,说明R22的冷凝温度控制在约44~149℃之间,压力超出这个范围,将使系统的安全运行面临考验。
油位在1/8″~13/8″(满负荷):
说明机组的机械运转部分,可以得到满意的润滑效果。
冷媒水的温度出水约7℃、
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