幕墙质量验收标准.docx
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幕墙质量验收标准.docx
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幕墙质量验收标准
检查项目名称
检查要求
预埋件钢板要求、
尺寸
1、锚板采用 Q235 级钢;
2、锚板边长允许偏差±5mm。
预埋件锚筋要求、
尺寸
1、锚筋应采用 HPB335 或 HRB440 级热轧钢筋;
2、锚筋长度允许偏差+10mm,不允许负偏差。
预埋件锚板与锚筋
要求、尺寸
1、锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为 ls/30(ls 为锚筋长度)
2、圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm。
预埋件锚板与锚筋
焊接要求
锚板与锚筋穿孔塞焊焊脚不小于 0.6 倍钢筋直径,钢筋与小钢
板间 T 型焊脚不小于 0.6 倍钢筋直径。
预埋件表面防腐处
理
预埋件制作完成后,除锈后热浸镀锌处理,镀锌层厚度不小于
70um。
1、 预埋件加工质量检查表 (质安队可检查)
玻璃幕墙暂定分工
检查项目名称
检查要求
预埋件数量
1、预埋件数量应符合设计及图纸要求
2、预埋件埋设方法应符合设计及图纸要求
预埋件固定
1、预埋件埋设必需紧随土建主体结构进行施工;
2、埋件固定可以采用钢丝绑扎、焊接固定,严禁与结构梁、柱
主筋连接;
3、预埋件牢固度以浇筑混凝土强力震动时预埋件不偏位为原则。
预埋件偏差
1、预埋件标高与图纸设计位置偏差不大于±10mm;
2、预埋件位置与图纸设计位置偏差不大于±20mm;
2、 预埋件埋设质量检查表(质安队可检查)
1
玻璃厚度
允许偏差
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±0.2
δ<17 时±1.0
δ=17~22 时
±1.5
δ>22 时±2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许偏
差和中间层允许偏差之和。
中间
层总厚度小于 2mm 时,允许偏差
±0,中间层总厚度大于或等于
2mm 时,允许偏差±0.20mm
6
±0.2
8
±0.3
10
±0.3
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
3、玻璃厚度质量检查表(质安队可检查)
注:
δ 是中空玻璃的公称厚度,表示两片玻璃厚度与间隔框厚度
2
玻璃厚度
允许偏差
L≤1000
1000 2000 5,6 ±1 +1,-2 +1,-3 8,10,12 +1,-2 +1,-3 +2,-4 长度 长度偏差 <1000 +1.0,-2.0 1000~2000 +1.0,-2.5 >2000-2500 +1.5,-3.0 4、 玻璃边长质量检查表(质安队可检查) 单片玻璃边长允许偏差(mm) 中空玻璃边长允许偏差(mm) 3 总厚度 允许偏差 L≤1200 1200 4≤D<6 ±1 —— 6≤D<11 ±1 ±1 11≤D<17 ±2 ±2 17≤D<24 ±3 ±3 夹层玻璃边长允许偏差(mm) 4 缺陷名称 检验要求 爆边 不允许存在 划伤 每平方米允许 6 条 a≤100mm,b≤0.1mm 每平方米允许 3 条 a≤100mm,0.1mm 裂纹、缺角 不允许存在 5、 玻璃外观质量检查表(幕墙部检查) 钢化、半钢化玻璃外观质量 注: a-玻璃划伤长度; b-玻璃划伤宽度。 热反射玻璃外观质量 缺陷名称检验标准 5 针眼 距边部 75mm 内,每平方米允许 8 处或中部每平方米允许 3 处 1.6mm 不允许存在 d>2.5mm 斑纹 不允许存在 斑点 每平方米允许 8 处 1.6mm 划伤 每平方秋允许 2 条 a≤100mm,0.3mm 缺陷名称 检验指标 胶合层气泡 直径 300mm 圆内允许长度为 1~2mm 的胶合层气泡 2 个 胶合层杂质 直径 500mm 圆内允许长度小于 3mm 有胶合层杂质 2 个 裂纹 不允许存在 注: d-玻璃缺陷直径。 夹层玻璃外观质量 6 检查项目名称 检查要求 铝型材牌号 宜采用 6063-T5 或 6063-T6,按照设计要求。 铝型材壁厚 用于立柱、横梁等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材 壁厚实测值不得小于 3mm。 其他型材依据国家规范及设计要求。 铝型材喷涂膜厚要 求 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于 15μm,最小局部膜不应小于 15μm。 粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于 60μm,其局部厚度不 应大于 120µm 且不应小于 40µm。 爆边 长度或宽度不得超过玻璃的厚度 划伤,磨伤 不得影响使用 脱胶 不允许存在 6、 铝合金型材质量检查表(幕墙部检查) 7 电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于 21µm。 铝型材喷涂膜厚要 求 氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于 30µm,最小局部厚度不应小于 25µm。 铝型材表面质量要 求 1、 型材表面应清洁,色泽应均匀; 2、 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电 灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。 7、 幕墙安装质量检查表(质安队可检查) 8 垂直度 30m ≤15 括平面内和平面外两个方向 60m ≤20 h>90m ≤25 2 竖向构件直线度 ≤2.5 用 2m 靠尺、塞尺测量 3 相邻两竖向构件标高偏差 ≤3 用水平仪和钢直尺测量 4 同层构件标高偏差 ≤5 用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进 量 5 相邻两竖向构件间距偏差 ≤2 用钢卷尺在构件顶部测量 6 构件外表面平 面度 相邻三构件 ≤2 用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量 b≤20m ≤5 b≤40m ≤7 b≤60m ≤9 9 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 单个横向构件水平度 l≤2m ≤2 用水平尺测量 l>2m ≤3 2 相邻两横向构件间距 差 s≤2m ≤1.5 用钢卷尺测量 s>2m ≤2 3 相邻两横向构件端部标高差 ≤1 用水平仪、钢直尺测量 4 幕墙横向构件高度差 b≤35m ≤5 用水平仪测量 b>35m ≤7 b>60m≤10 注: h—幕墙高度;b—幕墙宽度 横向主要构件安装质量的检验 10 检查项目名称 检查要求 玻璃与构件槽口配 合尺寸 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求,玻璃嵌 入量不得小于 15mm。 玻璃垫块 每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽 口宽度应相同,长度不应小于 100mm,厚度不应小于 5mm。 项目 允许偏差(mm) 检验方法 分格框对角线 差 ld≤2m ld≤3m 用对角尺或钢卷尺 测量 ld>2m ld≤3.5m 注: l—长度;s—间距;b—幕墙宽度 幕墙分格框对角线偏差的检验 注: ld—对角线长度。 8、明框玻璃幕墙安装质量的检验指标,应符合下表规定(幕墙部检查) 11 检查项目名称 检查要求 板块安装 玻璃板块组件必须安装牢固,固定点距离应符合设计要求且不 宜大于 300mm,不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。 结构胶试验 结构胶的剥离试验应符合规范要求 板块偏差要求 隐框玻璃板块在安装后,幕墙平面度允许偏差不应大于 2.5mm, 相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于 1mm。 橡胶密封条 橡胶条镶嵌应平整、密实,橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5%~2.0%,其断口应留在四角;拼角处应粘结牢固。 玻璃压条固定 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。 压条的固定 方式、固定点数量应符合设计要求。 9、隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标,应符合下表规定(幕墙部检查) 12 检查项目名称 检查要求 外装饰板要求 金属装饰压板应符合设计要求,表面平整,色彩应一致,不得 有变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。 明框拼缝外露框料或压板应横平竖直,线条通顺,并应满足设 计要求 压板防火要求 当压板有防火要求时,必须满足设计要求;排水孔的形状、位 置、数量应符合设计要求,且排水通畅。 玻璃托板隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板,厚度不应小于 2mm。 10、明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标,应符合下表规定(幕墙部检查): 13 项目 检验指标 检验方法 1 拼缝外观 横平竖直,缝宽均匀 观察检查 2 密封胶施工质量 符合规范要求,填嵌密实、 均匀、光滑、无气泡 查质保资料,观 察检查 3 拼缝整体垂直度 h≤30m 时,≤10mm 用经纬仪或激光 全站仪测量 30m 60m h>90m 时,≤25mm 4 拼缝直线度 ≤2.5mm 用 2m 靠尺测量 5 缝宽度差(与设计值比) ≤2mm 用卡尺测量 11、隐框玻璃的拼缝质量的检验(幕墙部检查) 隐框玻璃的拼缝质量检验 14 检查项目名称 检查要求 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火保温材料严 密填塞,水泥砂浆不得与铝型材直接接触,不得采用干硬性材 料填塞。 内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不渗漏, 密封胶不应污染周围相邻表面。 幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造牢固并 满足密封要求,外表应整齐美观。 幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于 10mm。 6相邻面板接缝高低差≤1mm用深度尺测量 注: h—幕墙高度。 12、玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标,应符合下表规定(幕墙部检查): 15 检查项目名称 检查要求 幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内,玻璃与槽口的 配合尺寸应符合设计和规范要求,其嵌入深度不应小于 18mm。 玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。 其材质、规格、 数量和位置应符合设计和规范要求。 不得用硬性材料填充固定。 玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。 玻璃结构密封胶的宽度、 厚度应符合设计要求,并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。 13、全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标,应符合下列规定(幕墙部检查): 16 单片玻璃高度大于 4m 时,应使用吊夹或采用支承方式使玻璃悬 挂。 点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃,不得使用普通浮法玻璃。 玻 璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求,并不得小于 100mm。 点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于 3mm,其中心 线的水平偏差不应大于 3mm。 相邻两支承装置中心线间距偏差不 应大于 2mm,支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节 范围内,并不应大于 10mm。 14、开启部位安装质量的检验指标,应符合下列规定(幕墙部检查): 检查项目名称检查要求 17 开启窗、外开门应固定牢固,附件齐全,安装位置正确;窗、 门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于 300mm,与端部 0 距离不应大于 180mm;开启窗开启角度不宜大于 30 ,开启距离 不宜大于 300mm;外开门应安装限位器或闭门器。 窗、门扇应开启灵活,端正美观,开启方向、角度应符合设计 的要求;窗、门扇关闭应严密,间隙均匀,关闭后,四周密封 条均处于压缩状态。 密封条接头应完好、整齐。 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉钉孔宜注耐候胶密封,外表整 齐美观。 除不锈钢材料外,所有附件和固定件应作防腐处理。 窗扇与框搭接宽度差不应大于 1mm。 18 检查项目名称 检查要求 玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求,整幅幕墙玻璃颜色 应基本均匀,无明显色差,色差不应大于 3CIELAB 色差单位; 玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。 钢化玻璃表面不得有伤痕。 热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象。 热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。 15、玻璃幕墙外观质量的检验指标,应符合下列规定(幕墙部检查): 19 型材表面应清洁,无明显擦伤、划伤;铝合金型材及玻表面不 应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。 型材的色彩应符合 设计要求并应均匀,并应符合的要求。 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观 。 项目 质量要求 0.1~0.3mm 宽划伤痕 a<100mm 时,不超过 8 条 擦伤 ≤500mm2 项目 质量要求 擦伤,划痕深度 ≤氧化膜厚的 2 倍 2 擦伤总面积(mm ) ≤500 每平方米玻璃表面质量要求 一个分格铝合金料表面质量指标 20 检查项目名称 检查要求 内衬板安装要求 幕墙安装内衬板时,内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条,内衬 板应与构件接缝严密。 保温材料应安装牢固,并应与玻璃保持 30mm 以上的距离。 保温 材料的填塞应饱满、平整、不留间隙,其填塞密度、厚度应符 合设计要求。 在冬季取暖的地区,保温棉板的隔汽铝箔面应朝 向室内,无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。 划伤总长度(mm) ≤150 擦伤和划伤处数 不超过 4 处 16、玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标,应符合下列规定(幕墙部检查): 21 质量保证资料 17、玻璃幕墙工程的安装,应提供下列资料(幕墙部检查): 1)玻璃幕墙的设计文件。 2)玻璃幕墙的四性试验报告 3)玻璃幕墙隐蔽报验(包含安装、防火、避雷等) 22
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