二次结构施工方案.docx
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二次结构施工方案
第一章编制依据
1.1施工组织设计
1.2XDG-2006-79号B地块二期工程施工图纸
1.3施工规范、规程、标准、图集
《砌体填充墙结构构造》12G614-1
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《蒸压加气块构造图集》03J104
《蒸汽加压混凝土砌块》GB11968-2006
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014
第二章工程概况
XDG-2006-79号B地块二期工程位于江苏省无锡市梁溪区惠钱路与民干路交叉口西北角。
由1#、3#、4#、8#楼四栋6层多层住宅,2#、5#、7#楼三栋9层小高层住宅,9#、10#楼两栋5层多层住宅,6#、11#楼两栋11层小高层住宅和一栋二层商业建筑组成,地下为1层汽车库。
总建筑面积8.7万平方米,其中地上5.3万平方米,地下3.4万平方米。
地下车库4.45m、地下2层2.97m、地下1层为2.89m,其他标准层为2.95m,顶层3.01m(6#、11#楼标准层2.9m,顶层2.96m)。
建设单位为江苏鸿地地产开发有限公司,设计单位为江苏博森建筑设计有限公司,监理单位为无锡智邦工程咨询有限公司,施工单位为无锡市新兴建筑工程有限公司。
商业及地库结构形式为框架结构,主楼结构形式为剪力墙结构,本工程主体结构的设计使用年限为50年,抗震设防类别为标准设防类,抗震设防烈度为7度,基本地震加速度0.10g,设计地震分组第一组。
墙体尺寸:
100mm、200mm厚,墙厚度见建筑图。
±0.000以上外墙为200厚A3.5、B06蒸压砂加气混凝土砌块Mb5配套砌筑砂浆,内隔墙为100、200厚A3.5、B06蒸压加气混凝土砌块Mb5配套砌筑砂浆。
外墙-0.060标高处设置防潮层,局部室外高于室内的防潮层设在低于室内地坪60处和高于室内60处,且高差范围内墙身临土一侧做20厚垂直防潮层,与填土接触的砖外墙做20厚防水砂浆粉刷层。
与填土接触的砖外墙为240厚Mu20混凝土灰砂砖实心砌块Mb10水泥砂浆.
地下室内墙为100、200厚A3.5、B06蒸压加气砼砌块Ma5配套砌筑砂浆。
卫生间隔墙为:
离地300处用C20细石混凝土浇筑,厚度同墙;其余均为A3.5、B06蒸压加气混凝土砌块Mb5水泥砂浆。
电气管井及配电间隔墙:
100、200厚A3.5、B06蒸压加气混凝土砌块Mb5水泥砂浆。
电梯井隔墙:
200厚A3.5、B06蒸压加气混凝土砌块Mb5水泥砂浆。
所有外墙、厨卫间、伸缩缝、平屋面退台无门处及空调板等水平外挑板的外墙均需做泛水翻边:
离地300处用C20细石混凝土浇筑,宽度同墙宽。
管道井做150高C20细石混凝土翻边(注:
2#、6#楼所有填充墙下部做300高C20细石砼导墙,管道井做150高导墙)。
填充墙下部无导墙的砌筑四皮85水泥砖做底。
顶层填充墙及女儿墙的砌筑砂浆强度等级为Mb10水泥砂浆。
砌筑砂浆均为预拌砂浆。
构造柱、圈梁、水平系梁、窗台板砼强度等级均为C20.
第三章施工安排
3.1施工进度安排
根据施工组织设计,本工程砌体砌筑施工计划由2018年10月5日开始,2018年12月20日完成,其中+0.000以下砌体砌筑10天一层,主体标准层结构7天一层。
3.2施工总体部署
3.2.1管理目标
1)质量管理目标
2#、6#楼争创“太湖杯”优质工程,其他楼栋合格工程。
2)安全文明管理目标
江苏省质量安全文明施工示范工地。
3.2.2施工部署
根据本工程的结构特点及工程体量大小,共计投入两支有经验有资质的二次结构施工队伍。
砌块砂浆堆场布置在施工现场,砌筑材料进场后在规定位置堆放整齐,现场每栋楼采用1台施工电梯或井架负责砌筑材料的运输,地下室材料通过塔吊运至作业地点。
砌筑、抹灰、地坪用砂浆采用预拌砂浆、构造柱、窗下板带、门窗过梁、水平系梁、水平挑板等部位混凝土均采用商品混凝土。
砌筑施工,先进行地下室施工后进行地上部分施工(先施工外墙,后施工内墙)。
在墙体砌筑过程中要密切结合水电管道、机械设备安装情况,同步进行砌筑工作,避免返工窝工现象。
第四章施工准备
4.1技术准备
1、进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2、根据施工组织设计,施工图及国家相应的规范要求,确定各种材料的标准和数量,确定出各部位的施工方法、施工工序以及不同工种间的交叉作业。
3、项目相关管理人员对各操作班组作好岗前培训,明确各项工程施工标准及要求。
4、根据施工进度由分包单位根据合同及生产要求提前做好各项材料的进场计划及施工进度计划,施工员协同配合完成相关材料的进场,确保砌筑工程按规定时间保质保量完成。
5、应对现场砌块的规格、数量、外观尺寸、含水率及强度进行检查。
6、测量人员提供标高和轴线控制线,分包单位自行检测后总包项目部检查复核。
复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
复核各层轴线控制线及细部轴线,并弹出每层楼层轴线,墙体线、门窗洞口位置线及构造位置线进行二次放线。
7、实施样板引路制度,砌体在工程正式施工之前,在2#、6#楼二层组砌有代表性的两间样板房,以确定相关质量标准和要求。
样板房砌筑完毕后,必须经建设单位、监理单位、项目部生产、技术、质量部门验收,所有墙体砌筑标准不得低于验收规范标准。
待样板房验收合格后再进行大面积施工。
8、施工前要绘制深化图,选定砌块吊装路线、吊装次序和确定组砌方法。
9、根据施工方案和施工规范编写技术交底,并经公司批准然后实施。
10、由技术负责人向工长进行方案交底,工长向操作人员进行施工技术交底。
11、填充墙砌筑前,应设置皮数杆,并画线植筋设置拉结筋。
4.2材料准备
序号
材料名称
强度等级
单位
备注
1
混凝土
C20,C20细石
m3
商品混凝土
2
砌筑砂浆
Mb5配套砂浆、Mb5水泥砂浆
Mb10水泥砂浆
m3
3
混凝土灰砂砖实心砌块
MU20
m3
4
蒸压砂加气混凝土砌块
A3.5B06
m3
5
蒸压加气混凝土砌块
A3.5B06
m3
6
钢筋
HPB300/HRB400
t
拉结筋/构造柱、水平系梁
7
水泥砖
MU15
m3
配套转
1、施工采用的砌块的产品龄期不应小于28d。
蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
2、保管要求:
按照设计选用的规格组织砌块进场,运到现场的砌块,应分规格分等级堆放,堆垛上应设标志,堆放现场必须平整,并做好排水。
砌块堆放时,注意堆放高度不宜超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。
蒸压砂加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
4.3主要机具
1、机械设备
应备有钢筋弯曲机、钢筋切割机、砌块切割机、振捣棒、冲击钻、电钻、电焊机、手推车和施工电梯等。
2、主要工具
抹子、铁锹、瓦刀、小撬棍、木锤、细线、砌块夹具、小推车、靠尺、线锤、钢尺、锤子等。
4.4人员准备
1、施工管理人员:
项目部设生产负责人、技术负责人、施工员、质量员、测量员、试验员对砌筑工程的施工过程、施工顺序、施工质量进行管理、监督、控制。
2、施工操作人员:
劳务队伍必须配足施工工人,以确保施工顺利进行。
本工程二次结构每个班组施工高峰期需配备以下人员:
工种
人数
工种
人数
电焊工
2
钢筋工
12
测量放线工
3
瓦工
30
木工
10
壮工
10
垂直运输机械司机
11
架子工
8
3、人员要求
(1)管理人员:
施工经验丰富、管理协调能力强,责任心强,实行生产主管负责制。
(2)施工人员:
素质高、经验丰富、责任心强、管理完善,听从指挥。
(3)试验工:
经过专业培训考核,具备相应的试验工作资格。
4.5作业条件
1、填充墙施工前,地下、地上主体工程的承重结构施工完毕,清理、修补缺陷完毕,并经有关部门验收合格。
2、地下室临时照明安装到位,施工区域清理干净。
3、填充墙拉结钢筋已按要求植筋,按照要求做拉拔实验并经过隐蔽验收。
4、砌筑砂浆根据设计要求,由试验室通过试验确定配合比。
5、对进场的砌块材型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收,能满足施工要求。
6、现场所需机具设备及安装场地已规划好和准备就绪,并已安装就位,经主管部门验收合格。
7、砌块基层已经清扫干净,并在基层上弹出纵横墙轴线、墙身线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线,并经过技术部复核验收符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。
8、立皮数杆:
用30×40木料制作,皮数杆上门窗洞口、板带、拉结筋、水平系梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆,皮数杆的间距不大于15米,在房屋四角、楼梯间转角或柱子上等处、转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆,皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
9、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平。
10、根据设计构造要求完成植筋等准备工作,明确水平系梁、构造柱门窗洞口的具体位置及标高。
11、上道工序已经验收合格,并办理交接手续。
第五章施工方法、技术措施
5.1砌块砌体工艺流程
施工准备→基层清理、湿润→放线(验收)→排列砌块→立皮数杆→植筋(验收)→选砌块→构造柱钢筋绑扎(验收)→拉线→排砖搁底→预留洞→过梁、水平系梁下部砌体施工(边砌筑边勾缝,下班前用扫把清扫墙面)→拉结钢筋、过梁、水平系梁钢筋绑扎(验收)→支模(验收)→浇筑混凝土→拆模→上部砌体施工(边砌筑边勾缝,下班前用扫把清扫墙面)→安装门窗过梁→支构造柱模板(验收)→浇筑构造柱混凝土→拆模→顶砖塞缝→质量验收
5.2放线
浮尘等杂物清扫干净,按设计图纸放出墙体、构造柱等边线及预留洞口线,所有线均在楼板及混凝土墙柱上弹出,墙体边线按实际砌筑的墙体轮廓放线。
1、设置基准控制线:
(1)基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线,在主体结构钢筋、砼工程时,设于结构楼板面,方便后期投设于梁、柱、墙上。
(2)主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线,且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时,同一工程部位均须利用同一条控制线,避免因控制线弹放误差引起施工误差。
2、设置砌筑控制线:
(1)由基准控制线,引出砌筑轴线、边线,并距离墙体边线墙体30-50CM引出检测和恢复控制线。
(2)在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底,明确烟道、风道、管井尺寸,厨卫开间等准确尺寸。
3、设置线管定位线:
(1)由水电图纸和入户接口,在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。
(2)分析和优化管线布置、走向的合理性,在砌体墙面标出管线安装准确位置,作为线管定位线。
5.3砌体构造要求
1、填充墙内水平系梁和构造柱及楼梯柱均须位于填充墙内,不得外露出墙面。
2、填充墙的平面位置见建筑图,不得随意更改。
填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑。
3、当底层填充墙(高度<4.0m)下无基础梁或结构梁板时,填充墙墙可直接砌置在加厚的混凝土地面上,做法详见国标图集《12G614-1》第23页做法三。
4、外填充墙水平系梁设置:
顶层和底层窗台标高处(当墙高≥4.0m时,可视实际情况设于门窗洞顶)设置C20通长现浇钢筋砼水平系梁,高度150mm,宽度同墙厚,纵向钢筋4根
10,箍筋
6@200;其它层在窗台标高处,设置C20通长现浇钢筋砼板带,板带厚度120mm,纵向钢筋4根
10,横向分布钢筋为
6@200。
顶层窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置,若采用单独过梁时,过梁伸入两端墙内每边不少于600mm,且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。
预留的窗洞口应采取C20钢筋混凝土框加强,抱框厚度100mm,纵向钢筋2根
10,横向分布钢筋为
6@400。
5、内填充墙水平系梁设置:
在半层高处(当墙高≥4.0m时,可视实际情况设于门窗洞顶)设120mm厚水平系梁(配4
10主筋,
6@200拉筋),遇有门窗洞口时,伸至洞口边。
6、水平系梁与框架柱(包括构造柱)、剪力墙的拉结作法详见图集《12G614-1》第15~20页。
在洞口顶处的水平系梁截面及配筋尚不应小于相应洞口的过梁。
7、后砌隔墙顶与楼、屋盖梁底或板底的连结做法,详见图集《12G614-1》第21~22页。
(请注意当填充墙长<5m,与墙长≥5m时的构造区别)。
填充墙与框架梁底及混凝土墙柱边接缝处加钉300宽(缝居中)钢丝网后再做粉刷层。
8、当填充墙长≥5m或≥2倍层高时,墙中应增设间距不大于3m的构造柱,构造柱遇窗时,锚入窗台压顶。
窗台内外高低差3cm(构造柱详见深化图)。
9、填充墙长≥0.8m的自由端头及外墙转角处,填充墙不同材料墙体交接处,电梯井道四角无混凝土墙柱处,均应设置构造柱;当门窗等洞边填充墙长<200mm处,相应填充墙采用钢筋混凝土浇筑,可按图7.4.1配筋。
10、砌体女儿墙构造详见图集苏G02-2011第50页。
砌体女儿墙墙高>0.5m时均应设间距≤3m的构造柱(GZ0)、顶部设配筋压顶。
11、所有填充墙构造柱均应在填充墙砌筑后浇筑。
12、造柱柱的墙体马牙槎(不大于300mm)先退后进,退六进六,柱钢筋搭接长度为600mm。
马牙槎边口吊线砌筑;构造柱边贴双面泡沫胶条,厚度不小于5mm。
马牙槎大样如下图。
13、门窗过梁:
若框架梁未做至门窗洞顶,洞顶过梁设置如下:
1)砌体洞口跨度la<600、且洞顶砌体高度≥270的非抗震、抗震措施6度的砌体洞口顶部设置钢筋砖(砌块)过梁;混凝士砌块墙体宜采用专用过梁砌块;钢筋砖(砌块)过梁采用水泥砂浆30厚,砂浆强度等级≥M5(Mb5),内配2
8(墙厚≤250)、3
8(墙厚300~350)钢筋伸入砌体内250。
2)砌体洞口跨度600≤La≤4200时洞顶应设置钢筋混凝土过梁或下挂板,过梁做法见图7.5.1.
(1)过梁面距梁(板底不小于150时采用过梁,小于150时可改为下挂板型式,下挂板应后浇。
除注明外,过梁箍筋、3号筋采用
6@200;4号筋为
8;5号筋
8@2006号筋
6@200,可按图7.10施工。
(2)除单体设计另有要求外,过梁支承长度a=250(加气混凝上砌块时0=300);
带飘板的过梁(即侧面设置悬挑板),飘板净挑出尺寸≥300时,支承长度加长为a=300(加气混凝土砌块a=360)。
14、凡同屋面交接处墙身均加600高与墙同厚C20混凝土防水带,配置水平及竖向钢筋均为
,采用植筋方式与原混凝土结构连接,屋面出入口处上翻高度为500。
施工缝处弹线切割凿毛。
15、防潮层做法:
20厚1:
2水泥砂浆(掺5%防水剂)位于-0.060标高处(±0.000有砼墙梁处可不做)。
16、墙体留洞:
钢筋混凝土墙上的留洞见结构和设备施工图,砌体墙上留洞见建筑和设备施工图,宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm;墙上留洞应按照结构总说明加强,施工各专业应密切配合,做好预留预埋;凡水、电穿管线、固定管线、插头、门窗框连接等构造及技术要求由厂家提供。
15、在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽不应超过1m。
临时施工洞口应做好补砌。
16、与安装配合:
水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位。
由下至上的线管,砌筑时将砌块套入;由上至下的线管,砌筑时将砌块侧面开槽,将管线套入砌块中。
砌块墙体的给水管、电线管可开槽后埋置在砌块内。
开槽嵌在卫生间、厨房墙内的管道安装完,线槽须用砂浆或混凝土填充。
配电箱宽度超过500mm时,其顶部要安装混凝土过梁;超过300mm时,在其顶部应设置钢筋砖过梁,使用3根Ф6钢筋,以防止安装后箱体受压变形。
开关插座、给水管口处应采用U型预制砼块竖砌,其尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。
质量控制点:
1)管线定位、砌块分层穿线管2)管线孔洞的灌填3)U型预制砼块竖砌4)线盒出砌体墙面的高度与抹灰层、装饰层的关系
电气管预留预埋:
电线管道的嵌墙深度和宽度按本图要求,但是表面不包括装饰层厚度;管道安装完用砂浆或混凝土填充。
线盒出口处应采用U型预制砼块竖砌,预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。
表面抹灰层内设钢丝网,规格10*10*0.7mm。
质量控制点1)开槽深度和宽度2)填缝的密实性、平整性3)钢丝网规格、覆盖范围、宽度4)底盒位U型预制块安装5)底盒出墙高度与抹灰、装饰面层的尺寸关系
18、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
砌体顶部与梁板之间预留30-50mm空隙,分两次嵌填密实;嵌缝前清除浮灰,第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞,两侧留出20MM,待砼初凝后,再用水泥砂浆嵌缝压实。
质量控制点:
1)预留间隙尺寸
2)砂浆饱满度、灰缝勾缝
3)分两次灌缝、灌缝密实度、勾缝
19、不同材质墙体连接处抹灰前须钉300mm宽钢丝网一层,并绷紧钉牢接缝居中。
20、楼梯间和人流通道部位的填充墙需满挂热镀锌电焊钢丝网做砂浆面层加强。
5.4砌筑方法
5.4.1混凝土灰砂砖实心砌块基本砌筑要点
1、放线、立皮数杆、基层表面清理、湿润、砂浆拌制,砖提前1~2d浇水湿润,不得随浇随砌。
2、排砖撂底:
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸及位置。
3、砂浆拌制:
预拌砂浆。
4、挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个小支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。
5、砌筑:
宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
6、采用铺浆法砌筑砌体,铺浆长度不得超过750mm;当施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
7、有防水要求的卫生间、厨房、阳台、伸缩缝、露台等墙体下部做300mm高C20细石混凝土导墙,管道井做150高导墙。
施工缝处弹线切割凿毛。
8、砌块墙体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,至少待15d下部墙体沉实后再砌顶部填塞。
9、砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满均匀地涂抹在砌块表面。
灰缝横平竖直、饱满、密实,水平灰缝厚度为10±2mm,竖向灰缝厚度为10±2mm,竖向灰缝与水平灰缝砂浆饱满度应≥80%,正、反手墙面均宜进行勾缝。
10、在砌完一部分墙及其多余砂浆被铲掉后,用拇指压灰缝砂浆以检查砂浆软硬程度(以压后砂浆不粘手为宜),然后勾缝。
水平灰逢从墙角开始勾缝。
竖向灰缝从上往下勾缝。
勾缝工具略宽于灰缝,使灰缝亮泽而非削灰缝,勾缝工具湿润后再使用,确保效果好。
勾缝完毕后,再用毛刷将多余的砂浆扫除干净。
5.4.2蒸压砂加气混凝土砌块基本砌筑要点
1、砌筑前,应用钢尺校核放线尺寸,并将砌筑楼板表面尘土、砂石以及杂物清除干净。
2、砌筑工作面积在4m宽左右,与墙体相邻的地方需干净和平整。
工作区保持清洁并避免损坏砌块。
3、有防水要求的外墙等墙体下部做300mm高C20细石混凝土导墙(管道井做150高导墙)。
施工缝处弹线切割凿毛。
4、砌筑前将需砌筑位置的楼面标高进行抄平检查,对砌筑墙段下楼面标高相差较大处,用细石混凝土找平后再进行砌筑。
尽量在砌筑灰缝厚度允许范围内利用灰缝进行调平。
5、为减少施工中现场切锯的工作量,避免材料浪费,便于配料,在现场要进行预排。
根据图纸和现场实际情况计算墙角到门、窗洞口间的砌块模数(600mm),通过灰缝宽度调整,尽可能将模数调至砌块模数的1/2,并在砌筑楼面上标出砂浆灰缝的位置。
6、砌块排列应从楼面开始排列,砌筑前先行试摆,砌块排列采用600mm长的整砌块,不够整块的使用无齿锯或手锯切割砌块砌筑。
7、砌块在砌筑时,注意上下层之间应错缝搭砌不得留有通缝,上下层竖向灰缝相互错开,搭接长度300mm,每两皮为一循环,个别条件下小砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3。
窗间墙的上方墙体和下方墙体的灰缝需对齐。
8、在墙面、楼梯等转角处设置皮数杆,皮数杆间距不超过15m,皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度以及混凝土板带、过梁、水平系梁等构件,并在相对砌块上边线间拉准线,依准线砌筑。
9、蒸压砂加气混凝土砌块砌筑前应向砌筑面适量浇水,砌块若浇水应提前2天进行,施工时砌块含水率应小于15%。
砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅,表面污物,剔除断裂、变形的砌块。
10、砌筑:
1)蒸压砂加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水,相对含水率40%~50%。
砌块砌筑从墙体的一角及末端开始砌筑。
砌完墙角和墙末端,再砌墙角和末端的中间部分。
2)小砌块砌筑从转角或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。
3)蒸压砂加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。
4)蒸压砂加气混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭接,隔皮砌块露端面。
蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块。
11、每楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎,如必须留槎时,应留成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制),或在门窗洞口侧边间断。
12、砌块墙体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,至少待15d下部墙体沉实后再砌顶部填塞。
13、砌筑时要单面挂线,做到“上跟线,下跟棱,左右要对平”,每层要穿线看平,墙面要随时用靠尺板校平,吊线吊垂直,保证平整度。
14、砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满均匀地涂抹在砌块表面。
灰缝横平竖直、饱满、密实,水平灰缝厚度为10±2mm,竖向灰缝厚度为10±2mm,竖向灰缝与水平灰缝砂浆饱满度应≥80%,正、反手墙面均宜进行勾缝。
15、砌体的水平灰缝砂浆要求饱满顺直,竖向灰缝应采用加浆法使砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝。
砌体通缝不应超过两皮砌块。
16、砂浆倒在在施工层的平湿板上使用,避免在桶中使用砂浆引起砂浆积水和沉淀。
砌筑前要先铺砂浆,首层铺浆厚度不小于20mm,砌筑时的水平灰缝铺砂浆的长度不得超过750mm,竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时铺砂浆,随即用挤浆法将新砌块就位。
17、当墙厚为200mm时,墙体拉结钢筋为2φ6,竖向间距600mm。
拉结筋遇钢筋混凝土墙柱时,与原混凝土结构采用植筋形式连接,植筋深度为15d。
18、在砌完一部分墙及其多余砂浆被铲掉后,用拇指压灰缝砂浆以检查砂浆软硬程度(以压后砂浆不粘手为宜),然后勾缝。
水平灰逢从墙角开始勾缝。
竖向灰缝从上往下勾缝。
勾缝工具略宽于灰缝,使灰缝亮泽而非削灰缝,勾缝工具湿润后再使用,确保效果好。
勾缝完毕后,再用毛刷将多余的砂浆扫除干净。
5.4.3水平系梁、过梁、板带施工
1)100宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。
2)200宽及以上墙体水平系梁采用模板和U型卡加固浇筑。
3)门洞过梁采用15mm厚胶合板,50*100mm木方次龙骨,主龙骨及支撑体系采用钢管或木方。
加固图见下图所示。
过梁支模图
4)墙体开槽:
开槽前先弹线,然后沿槽两边用切割机切槽,然后用凿或专用镂槽工具剔除槽口,要求平直整齐,控制槽深≥管外径+15mm
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- 二次 结构 施工 方案