检修质量检查卡片.docx
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检修质量检查卡片
装置检修质量检查卡片
1、动设备
高温离心泵检修质量检查卡片
检修装置名称:
分项工程名称:
施工单位:
序号
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
半联轴器与轴配合尺寸
C
2
对中径向圆跳动
C
3
对中端面圆跳动
C
4
径向轴承与轴配合尺寸
C
5
止推轴承与轴配合尺寸
C
6
轴承外圈的轴向间隙
C
7
轴承外圈与轴承箱内壁配合尺寸
C
8
更换后密封弹簧压缩量
C
9
密封压盖与轴套的径向间隙
C
10
压盖与密封腔间的垫片厚度
C
11
密封压盖与静环密封圈接触部位的
粗糙度要求
C
密封轴套的粗糙度要求
C
静环防转槽根部与防转销顶部轴向
间隙
C
叶轮密封环径向圆跳动
C
轴套径向圆跳动
C
叶轮端面圆跳动
C
轴套与轴配合尺寸
C
轴套处表面粗糙度要求
C
叶轮与轴配合尺寸
C
叶轮与轴装配时键顶部留有间隙
C
叶轮与端盖衬里应保持间隙
C
主轴颈圆柱度要求
C
主轴颈表面粗糙度要求
C
联轴器和轴中段的径向圆跳动公差
C
壳体与叶轮口环径向间隙
C
测定总轴向窜动量,转子定位时取
C
其一半
基本评定要求
A
振动速度值
A
密封泄漏量
A
轴承壳体温度
A
离心压缩机检修质量检查卡片
检修装置名称:
分项工程名称:
施工单位:
序号
检查标准
质检类别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
拆中间联轴节,测量联轴节轴向
移动量
C
2
对中复测(热态),打表找正数据,
标准:
C
3
拆卸压机端对轮,测量原推进量,
标准:
C
拆压机推力瓦、止推盘,测量止
推间隙
标准:
检查止推盘推进量,标准:
C
4
拆压机后轴承
C
测量后径向瓦顶隙,标准:
C
测量后径向瓦瓦背紧力,标准:
C
测量后径向瓦油封间隙(半径),
标准:
5
拆压机前轴承
C
测量前径向瓦顶隙,标准:
测量前径向瓦瓦背紧力,标准:
测量前径向瓦油封间隙(半径),
标准:
6
拆前端干气密封
A
轴向尺寸检查,标准:
测迷宫密封间隙,标准:
7
拆后端干气密封
A
轴向尺寸检查,标准:
测迷宫密封间隙,标准:
8
拆筒体大盖螺栓,抽内筒体
A
检查内筒体轴向位置
C
检查筒体O形环是否完好
C
9
解体内筒体,清洗转子、内筒体
C
10
测量各气封间隙
C
级叶轮(前端/后端),标准:
级叶轮(前端/后端),标准:
级叶轮(前端/后端),标准:
级叶轮(前端/后端),标准:
级叶轮(前端/后端),标准:
级叶轮(前端/后端),标准:
级叶轮(前端/后端),标准:
___级叶轮(前端/后端),标准:
测量平衡鼓气封,标准:
测量前轴端气封,标准:
测量后轴端气封,标准:
11
吊出转子,测量轴径尺寸、轴跳
动
C
前瓦处轴颈尺寸,标准:
后瓦处轴颈尺寸,标准:
测量转子跳动,标准:
C
12
转子低速动平衡校验等级,G1级
A
13
组转子、内筒体,测量各级气封
间隙
C
级叶轮(前端/后端),标准:
级叶轮(前端/后端),标准:
级叶轮(前端/后端),标准:
级叶轮(前端/后端),标准:
级叶轮(前端/后端),标准:
级叶轮(前端/后端),标准:
级叶轮(前端/后端),标准:
___级叶轮(前端/后端),标准:
测量平衡鼓气封,标准:
测量前轴端气封,标准:
测量后轴端气封,标准:
14
回装前端干气密封
A
轴向尺寸检查,标准:
测迷宫密封间隙,标准:
15
回装后端干气密封
A
轴向尺寸检查,标准:
测迷宫密封间隙,标准:
16
回装压机后轴承
A
检查后径向瓦顶隙,标准:
检查后径向瓦瓦背紧力,标准:
检查后径向瓦油封间隙(半径),
标准:
检查确认测温热电偶
17
回装压机前轴承
A
检查后径向瓦顶隙,标准:
检查后径向瓦瓦背紧力,标准:
检查后径向瓦油封间隙(半径),
标准:
检查确认测温热电偶
18
回装压机推力瓦、止推盘
A
检查止推间隙,标准:
检查止推盘瓢偏,标准:
检查止推盘推进量,标准:
检查确认测温热电偶
19
汽机前瓦检查
A
检修前径向瓦顶隙测量,标准:
检修前径向瓦瓦背紧力测量,标
准:
检修前径向瓦油封间隙(半径)测
量
标准:
止推间隙测量,标准:
20
汽机后瓦检查
检修后径向瓦顶隙测量,标准:
检修后径向瓦瓦背紧力测量,标
准:
检修后径向瓦油封间隙(半径)测量
标准:
21
汽机调速系统检查
C
检查汽机调节伐杆及密封是否磨
损
23
润滑油泵大修
C
24
对轮回装、回装
A
测量对轮推进量,标准:
汽、压机同心度,标准:
联联轴节轴向移动量,标准:
25
汽机静态调试
A
2、静设备
弹簧式安全阀检修质量检查卡片
检修装置名称:
分项工程名称:
施工单位:
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
安全阀检查
上下调整环,螺纹部位已清扫干净,阀座表面无缺陷,内壁无壁厚减薄现象。
C
2
阀瓣组件检查
密封面无损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。
阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。
C
3
阀杆检查
阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。
阀杆的不直度符合标准;阀杆无磨损,连接丝扣完好无损,与螺母配合良好。
C
4
弹簧检查
弹簧无裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷,自由高度应符合要求,两端面平行,且垂直于轴线;弹簧压缩后能恢复自由高度,弹簧座无裂纹及其它缺陷,弹簧与弹簧座接触应平稳。
C
5
安全阀密封
面
密封面平整,无坑点和划痕。
密封面的径向吻和度需超过密封面宽度的80%。
C
6
安全阀回装
确认上、下调整环的位置正确,阀杆无变形。
C
7
安全阀定压
安全阀的定压和调整应符合设计和规范要求
B
8
标志
安全阀检修后必须回复编号、名称等各种标志
B
板式塔检修质量检查卡片
检修装置名称:
分项工程名称:
施工单位:
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
塔盘拆装
拆装塔盘时,严禁各层塔盘互换
C
塔盘上所有连接螺栓必须配齐,符合装配的要求
C
2
塔内清理
塔内部及内件检修后应清理干净
B
3
内件质量
塔内件应符合设计要求,并对出厂合格证等技术文件进行审查
C
4
塔内检查
支撑圈、板发现脱焊开裂应进行修理或更换
B
5
降液管、除雾器等内件腐蚀减薄超过1/3应更换或修补
B
6
密封面检查
各人孔和接管法兰应清理干净,无明显缺陷
C
7
设备封孔
封孔前应有有关技术人员检查验收且合格
B
8
压力试验
塔的压力试验应符合设计要求
A
管壳式换热器检修质量检查卡片
检修装置名称:
分项工程名称:
施工单位:
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
换热器拆装
管壳式换热器抽芯应采用抽芯机械
C
吊装换热器管束时,不得用钢丝绳或其他锐利的索具直接
捆绑管束。
管束放置时,必须支撑在管板或支持板上
C
2
换热器清理
管束内、外表面结垢应清洗干净。
B
3
查漏顺序及要求
符合规范和要求
B
4
管束堵漏
在同一管程内,堵管数一般不超过其总量的10%。
通过甲方允许,可以适当增加堵管数。
管堵的锥度在3-5度之间。
堵头材质尽可能与换热管一致。
公称压力≥2.5MPa,操作波动大的管束堵头需进行密封焊。
对有防腐涂层的管束,其堵头在焊接后需对破坏防腐涂层进行修补。
A
5
密封面检查
各人孔和接管法兰应清理干净,无明显缺陷
C
6
水压试验
试压时压力缓慢上升至规定压力,保压时间不低于
30min,无破裂、渗漏、残余变形为合格。
A
7
排空
换热器试压后内部积水应排净。
必要时应吹干。
C
8
冷紧、热紧
符合SHT3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范要求
C
通用阀门检修质量检查卡片
检修装置名称:
分项工程名称:
施工单位:
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
阀体检查
阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼、冲刷,密封面平整,无
凹、凸麻点、径向沟槽等缺陷
C
2
阀芯、阀座检查
阀芯、阀座密封面无锈蚀、裂纹、磨损、冲刷等缺陷
C
3
阀杆检查
阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。
阀杆的不直度符合标准;阀杆无磨损,连接丝扣完好无损,与螺母配合良好。
C
4
填料室检查
填料室内壁无腐蚀、砂眼,压盖无变形
C
5
密封面修复
密封面光洁,红丹靠研密封线连续均匀不断线
C
6
阀门组装
盘根填加正确,填料压盖装配间隙均匀,压盖螺栓紧力均匀
C
7
强度试验和严密性试验
应符合设计和规范要求
B
8
调试
阀门全行程开关灵活
B
现场设备、管道焊接检修质量检查卡片
检修装置名称:
分项工程名称:
施工单位:
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
材料
板材、管道及管件材质应符合设计要求
A
2
焊材
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
A
3
坡口清理
清理时,应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉
B
4
相邻两道焊缝的距离
当DN<150mm时,不小于外径,且不小于50mm
B
当DN≥150mm时,不小于150mm
B
焊缝距离支吊架不应小于50mm;需要热处理的焊缝其支吊架之间的净距离不小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm
B
除定型管件外,卷管相邻二纵缝间距不小于100mm。
B
焊缝中心距离弯管起弯点不小于100mm,且不小于管子外径
B
5
对接错边量mm
内壁错边量不大于壁厚的10%且不大于2mm
B
外壁错边量不大于2mm
B
6
表面成形
焊缝表面应整齐均匀,无裂纹、未熔合、气孔、夹渣和内壁可视的未焊透、烧穿等缺陷
A
7
焊接预热、层间温度的控制
符合规范和焊接工艺文件规定的范围
A
8
焊接热处理
热电偶数量、现场热处理参数符合规范和热处理工艺文件要求,
热处理曲线图上过程记录及时、真实、完整
A
过程控制
9
焊缝清理
焊缝及其周围应清除干净,不应存在电弧烧伤母材的缺陷
B
10
焊缝宽度
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求,无要求时为坡口上两则各加宽0.5mm~2mm
B
11
焊缝余高
壁厚≤6mm的,焊缝余高不大于1.5mm,壁厚>6mm的,不大于2.5mm
B
12
咬边
应符合设计要求和规范规定
B
13
无损检测
焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
A
3、表面工程
防腐检修质量检查卡片
检修装置名称:
分项工程名称:
施工单位:
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
材料,结构
防腐材料应符合设计及规范要求
B
2
表面除锈质量
除锈等级应达到方案要求
A
表面除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物
A
4
外观质量
涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等,颜
色应一致
B
5
涂层道数
涂层道数应符合防腐方案要求
B
5
厚度
涂层厚度应符合设计文件和规范的规定
B
保温检修质量检查卡片
检修装置名称:
分项工程名称:
施工单位:
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
保温材料
保温材料应符合设计和规范要求
B
2
保温结构
管托处的管道保温,不应妨碍管道的膨胀位移,且不应损坏保温层
C
铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象
C
金属薄板保护层咬缝应牢固,包裹应紧凑
C
管壳预制块保温接缝应错开
C
保温层玻璃布缠绕应紧密,表面应平整,无皱纹和空鼓。
玻璃布压边宽应为30mm~40mm搭,接头长度不应小于100mm。
玻璃布作为保护层时,表面涂厚度以不露出玻璃布纹为宜
C
石棉水泥保护层厚度应均匀,表面应光滑
C
阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度
并加20mm
B
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 检修 质量 检查 卡片