综合牌板制度内容.docx
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综合牌板制度内容.docx
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综合牌板制度内容
班组长岗位安全职责
班组长负责领导和组织本班组的安全管理工作,对班组负直接责任。
主要职责有:
一、认真执行有关安全生产的各项规章制度,严格遵守安全作业规程、安全操作规程、安全技术措施和安全技术标准等。
对本班组职工在生产中安全健康负责。
二、根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点,开好班前会,科学合理安排安工作任务。
对新调入的职工进行现场施工安排,在熟悉工作环境后指定专人负责其劳动安全。
三、班组长带头遵守劳动纪律,不违章指挥、不强制工人违章作业;发现违章作业,立即制止。
负责做好本班职工安全教育培训工作,实现班组安全目标。
四、发生事故要立即组织现场抢救,并及时上报,保护好现场,事后要组织全班职工认真分析、吸取教训,制定防范措施。
五、负责操作前、操作中、操作结束后的安全确认和班中巡查,发现问题及时解决,对不能立即解决的问题要采取临时控制措施,并及时上报。
六、认真执行交接班制度,遇有不安全因素,在未排除之前或责任未分清之前不交接。
七、负责抓好本班组的单独岗位作业人员生产过程中的安全管理。
剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
2、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中,手伸进剪切区或用手接料和捡料。
3、禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
4、设备正在运转时禁止操作者离开或托人代管。
5、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象,剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
6、禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
7、开机前应将离合器脱开,电动机带负荷起动。
8、开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
9、禁止剪切有爆炸物品、棒料、过薄工件及非金属。
10、注意拉杆是否失灵,坚固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不能站人。
11、调整、修理和清洁设备,必须停机进行。
起重机安全操作规程
一、司机在工作前的职责
1、对起重机作全面检查,在确认一切正常后,即推合保护柜总开关,起动起重机,对各机构进行空车试运转,仔细检查各安全联锁开关及各限位开关工作的灵敏可靠性,并记录于日记中。
3、对起升机构制动器工作的可靠性应做试吊检查工作,即吊额定负荷,离地0.5米高,检验制动的可靠性,不合格时应及时调整制动器,不可“带病”工作。
二、司机在操作中的职责
在下列情况下,司机应发出警告信号:
1、起重机在起动后即将开动前;在起吊和下降吊钩时;吊物在运移过程中,接近地面人员时;起重机在吊运过程中设备发生故障时。
2、不准用限位器作为断电停车手段。
三、起重机司机要做到“十不吊”
1、指挥信号不明确和违章指挥不吊。
2、超载不吊
3、工件或吊物捆绑不牢不吊。
4、吊物上面有人不吊。
5、安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊。
6、工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊。
7、光线阴暗看不清不吊。
8、有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊。
9、斜拉歪拽工件不吊。
10、钢水包过满有洒落危险不吊。
四、在操作中,司机只听专职指挥员的指令进行工作,但对任何人发出的停车信号必须立即执行,不得违反。
五、司机在工作完毕后的职责
1、应将吊钩提升到2.5米的位置吊钩上不准悬吊挂具或吊物等。
2、不准停在跨中部位,应开到固定位置停靠。
铣床安全操作规程
1、上下及测量工件、调整刀具、坚固变速,均必须停车。
2、装卸工件,必须移开刀具,切削中,头、手不得接近铣削面。
3、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。
4、拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
5、对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
6、快速进退刀时注意手柄是否会打人。
7、进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。
车床安全操作规程
1、工作前,应正确穿戴劳保用品。
2、不准开车装御卡盘,装卸工件后应立即取下板手,禁止用手对卡盘刹车。
装工件时,要卡正卡紧,以免飞出伤人。
3、加工细长工件时要用顶针、刀架。
车头前面伸出部分不得超过工作直径的20-25倍,车头后面伸出300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
4、锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光。
5、加工偏心工件时,必须加平衡块,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
6、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架一手开车。
7、调整或修理车床时,必须关掉电源,挂“禁止合闸”警示牌,需要点动或开动时,要通知操作者,否则不准开动。
钻床安全操作规程
1、工作前穿紧身工作服,不准戴手套,女工要戴工作帽,并将头发挽入帽内。
2. 车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整好才使用。
3. 摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4. 钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5. 钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。
严禁用手去煞住转动着的钻头。
薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工;当工件穿孔时,应减压慢速,防止损坏平台。
锻工安全操作规程
一、工作前,穿戴好劳保用品(工作报、工作帽、翻毛皮鞋、护目镜、手套)。
二、在使用空气锤前,必须检查一遍,并严禁用手在帖子上拿东西,各润滑部分按时加油。
三、工具和设备要有人专人管理,常做清洁工作。
四、打锤时,必须注意周围人员和设备,锤柄安装一定要牢固,锤把禁止有油,打锤人严禁带手套。
五、锻钎机在工作前,必须检查一次,并注意润滑油,经常保持设备清洁。
六、烧的铁不能放在人行道上,材料、成品、半成品工具等要妥善安排,不得乱丢。
七、未经加热到一定程度的钢铁件,不准使用气锤锻打,严禁锻打冷件。
八、工具和钳子,必须放在身体的侧面,不能让钳柄对腹部,手指放在钳把中间,夹持工件一定要准确牢固。
九、截铁件快断时,要轻打,以免飞出伤人。
十、没有确定工件物是否冷却时,禁止用手去拿。
十一、电机启动或停止时,操作手柄应处于空转位置。
十二、当缸体温度超过70度时,应立即停止使用。
十三、工作完毕后,要加垫块落下锤头,统一保管模具,确保模具不损坏。
切断电源,清理场地。
砂轮机安全操作规程
一、在更换砂轮片时应作外观检查,鉴定有无内伤,砂轮孔眼与轴径是否匹配,不宜过大(小)以确保使用安全
二、操作前先检查砂轮是否过松,装完复查无误后,空转一段时间无异常方可使用。
三、砂轮机应按标定方向转动,禁逆转,应有专人检修,用前应空转1-2分钟。
人员需戴护目镜站在侧面操作。
四、磨削时忌用力过猛,小工件应以钳夹牢,防伤手或卡住砂轮。
砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
五、不准用手抬着笨重件研磨,应将其固定。
禁用带子、棉纱缠在工件上磨削,以防绞伤。
六、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查,场地应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。
七、砂轮机上严禁磨削软金属,塑料制品。
八、磨削完毕,要立即切断电源。
刨床安全操作规程
一、工作时应穿工作服,扎好袖领口,女同志应戴工作帽,头发或辫子应塞入工作帽内。
二、操作前必须认真检查机床各部位是否正常,升降台螺丝必须紧固,润滑油部位加注润滑油,工件必须夹牢,方可操作。
三、操作时必须集中精力,不得擅自离开机床和他人谈笑打闹,严禁酒后操作。
四、液压刨床工作台的升降或水平移动,包括快速液机手动,都应注意极限位置以免损坏升降锅轮造成机械事故。
五、机床工作时,任何人不得位于滑枕前或后方以免滑枕脱落造成事故。
六、应根据工件大小、材质、技术要求和进刀量,选择切削速度及用量。
七、加工多层铁板铸件、有色金属及生铁工件时,必须戴眼镜。
八、机床运行时,严禁用手清扫屑,测量工件时必须停车。
九、工作完毕,首先切断电源,把各种手柄打至空档或停车位置,然后将床各部位清扫干净,加注干净的润滑油。
十、工件坯、半成品要分类摆放整齐,用过的棉纱和油布要集中放好,以免发生火灾。
钻床操作规程
一、工作前穿紧身工作服,不准戴手套,女工要戴工作帽,并将头发挽入帽内。
二、开车前认真检查各转动部位和操作手把是否在所需位置,确认后方可开车。
三、工件和钻头必须装夹牢固。
四、钻床变速前要首先停稳床子,方可进行变速操作。
五、铁屑和其它物品缠绕时,应将车停稳后,方可用钩子清除,严禁用手直接清除。
六、不准用嘴去吹切屑,以免切屑末飞入眼睛,车未停前不准用手捏钻夹头。
七、钻通孔时,工件下面要垫板或使钻头对准工作台槽,以免损坏工作台,钻通孔时,将通时要小心,尽量减少进刀量,以防进刀量突然增大而发生工件甩出事故。
八、钻孔时,工作台面上不准放置刀具、量具及其它物品。
九、工作时不准戴手套,手中不准拿棉纱、擦布。
以免被铁屑钩住发生事故。
工作当中不准用手触摸铁屑和用嘴吹碎铁屑,清理时要用专用钩和铲子清除。
车床安全操作规程
1、 车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常。
2. 装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3. 机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。
4. 机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮事,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大,以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
6. 切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应迅速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架,防止工件甩弯伤人,伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工,伸出时应注意防护。
7. 高速切削时,没有防护罩不切削,工件、工具的固定要牢固,切靴铜料时要有断削装置,并须使用活络顶尖,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8. 机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理。
当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。
9. 工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。
10. 工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦清机床。
11. 每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
电、气(割)焊工安全操作规程
一、电焊工工作时,必须穿戴好工作服、手套、翻毛皮鞋、工作帽、脚罩和电焊面罩。
敲药皮时,必须带好防护眼镜。
持证上岗。
二、电焊的手把钳,必须绝缘,电焊机外壳接地,必须牢固,电缆不准损坏、漏电,与机壳的接触点的绝缘必须良好。
三、在窄小的地方工作时要垫绝缘木,最好二人操作,互相照顾防止触电,如只能一个人工作时,则要专心看护。
四、雨天在野外工作时,必须穿戴好雨鞋、雨衣,如烛机漏电,立即停止使用,找电工进行检修。
在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶等绝缘材料作垫板。
五、焊前要检查工地四周有无易燃物,进行气焊、电焊气割前必须先将易燃物排除,再进行焊接。
在房间库间内工作时,要有专人看火并准备好防护用具,工作完毕后,应观察火情1小时,无火情现象方可离开工作现场。
六、不准在有油或燃气体的容器和机件上焊接。
如情况不明不要施焊,容器变压时,不要施焊,风大时施焊要有风挡,焊条头不要乱扔,以防燃烧伤人伤物。
七、在机器附近焊接时,必须防止电焊流火花溅入机器上和其它设备上。
焊接如闻到焦糊味时,立即停止工作进行检查是否有着火地方。
八、在高空作业时,必须带好安全带,并检查手脚架是否牢固,防止滑下伤人。
九、氧气瓶要有瓶盖,氧气瓶的减压器上应该有安全阀,严防沾染油脂,并且不能和可燃物放在一起,在存放使用时,要离明火处10米以上,避免在阳光下曝晒。
搬动时,不能碰撞。
十、乙炔发生器,必须有回火的安全装置,严禁明火靠近乙炔发生装置(如烟头),焊枪割枪不能粘上油脂。
十一、每个焊工必须正确合理地使用焊机,调节电流或变化对应时,应在空载时进行,焊机工作时,不准长时间短路,特别注意在非焊接时间里是否有焊件与焊把接触短路现象。
十二、焊接前,应先检查连接导线和接头是否有松动,如有松动,应立即将接头拧紧,经常给电焊机的调电部分的调电螺杆、螺母等部位加润滑油。
十三、对直流焊机,要检查极性,是否接对,起对时应注意钥头旋转方向是否正确,若出现反转应立即停车改变接线,使钥头按规程规定的方向旋转。
同时要注意旋转是否有杂音,声音不正常,立即检修。
十四、氧气瓶与乙炔瓶相距大于5米以上,工作员距两瓶要有10米以上。
十五、工作结束后,切断电源,并闭两瓶阀门,收好压力表,盘挂好输送胶带,清理周围环境,防止火灾。
叉车安全驾驶操作规程
一、叉车作业前,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。
二、起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛,后起步。
三、行驶时,货叉底端距地高度应保持300-400mm,门架须后倾。
四、转弯时,如附近有行人或车辆,应发出信号,并禁止高速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾斜。
五、内燃叉车在下坡时严禁熄火滑车。
六、非特殊情况,禁止载物行驶中急刹车。
七、载物行驶在坡度超过7度时,非特殊情况不得使用制动器,厂区内行驶不得超过5公里/小时,倒车时不得超过3公里/小时。
八、叉车在运行时要遵守企业内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
九、叉车行驶时,载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾,除堆垛或装车时,不得升高载荷。
在搬运庞大物件时,因物件挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。
车工班长岗位安全职责
一、负责全班的生产,安全等工作。
二、带领全班职工,努力完成各项生产任务,配合验收员把好质量关,保证产品质量。
三、教育全班职工维护、保养好设备。
四、加强职工业务学习,不断提高全班人员的技术水平。
五、不断进行安全教育,严格执行各项工作安全法制、确保安全生产。
六、搞好团结,严格执行矿规、厂纪。
空气锤安全操作规程
一、操作时必须集中注意力,在重打时要注意锤头的行程,以免发生事故,严禁洒后操作。
二、锻件要夹牢固,钳子放正,且不能正面对身体,工作台前不能站人。
三、不得锻打冷金属或低于锻造温度的工件,不得作冷金属的压正,剪切及闭式模具,更不得空打。
四、锻件应在砧块的正常位置,尽量避免偏心打击,以延长锤的寿命。
五、电动机起动或停止,应使操作手柄处于零转位置。
六、发现机身砧垫、锤杆钻块等零件有裂纹时应立即停止工作。
七、工作前进行润滑及检查油路有无堵塞。
八、当缸体温度超过70度时,要停止工作。
九、工作完毕,要在砧块上加垫铁,使锤头下落至垫铁。
卷板机安全操作规程
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)、工作前检查液压站储油箱测量应充足。
启动液压站检查油泵工作是否正常,阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求,打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)、工作中认真做到。
1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
2、在卷制或校平时,不允许钢板与工作辊有打滑现象。
3、在卷制圆锥形工件时,应使工件小圆一端压在立辊的确导辊上。
4、用垫块校平钢板时,垫块硬度不得高于工作辊硬度。
5、在卷制或校平时,钢板应置于工作辊的中间部位,偏置时钢板的厚度应相应减小。
6、在卷最大厚度的钢板时,首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2,其后应用于2-3次卷成所需的最小成品半径。
7、钢板弯卷出现搭头时不准工作,液压站油压不稳定或测温和轴承温度超过60度时不准工作。
8、工件仍在上下工作队辊中夹持时,不得开动翻转机来回转翻倒栋梁。
只有当下工作辊停止转动,工件下降离开上工作辊时才准开动翻转机构来回转翻倒栋梁,只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后,才允许将上工作辊翘起。
9、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
10、操作人员与其他工作人员应密切配合,要有专人指挥,指挥信号要清楚明亮。
剪板机操作规程
一、由专人负责,操作者必须熟悉本机器的使用、规定、性质、特点等。
二,经常保持机器清洁,外表面未经涂漆处及滑块部分均涂上防锈油脂。
三、严格按操作程序进行,严禁超载剪切。
四、刀片刀口宜保持锋利,如发现损坏或钝现象应及时磨砺或调换,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接进行剪切。
五、剪切时,谁对线,谁操作,操作人员不准许戴手套,手应远离剪板机工作台。
六、放取工件时,严禁将手放在工件与床面之间,坚决杜绝将手伸过安全线。
七、拿取成品半成品时,应在剪板机停止工作后,方可拿取。
八、机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电源,进行检查和修理。
九、工作完毕及时停电、上锁。
电焊工安全操作规程
一、电焊必须经身体检查、培训和考试合格,发给操作证后,方可操作。
二、焊接场地禁止存放易燃、易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。
三、乙炔发生器、氧气瓶周围10米范围内,禁止烟火,乙炔发生器与氧气瓶之间的间距不得小于5米。
四、焊工使用的防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤角不得卷边,鞋套不得扎在裤脚外。
五、对受压容器,密封容器,各种油桶,管道及粘有可燃液体的工件,必须事先清除有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道的压力,消除容器密封状态(敞开口、掀开盖),再进行工作。
六、在焊接,切割密团工件时,必须留有出气孔,在容器内焊接,外面必须设人监护,并有通风措施,禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
七、电焊机接地零线,电源线及工作回线不得放在易燃、易爆物品上,不得在管道、设备上接地代替工作回线。
八、高处焊接要有安全措施,地面设人监护。
九、工作结束,应检查场地,灭绝火种,切断电源、气源方可离开。
插床安全操作规程
一、仅允许由本机床工作的工人开动本机床。
二、操作者在每次离开机床或在换工具、工件以及校准、清扫、润滑时必须停车。
三、只有在关闭电动机后,才允许调整滑枕行程长度及垂直位置。
四、在工作中如发现有不正常的声音和工作部分过热及其它异常情况时,应立即停车,排除故障后,才能重新开动机床。
五、停止机床工作,必须关闭电源,断开变速箱,齿轮的连接,将变速箱手柄在中间位置。
六、擦抹机床时,清除铁屑必须用刷子和扫把,不能用手清理。
锯床安全操作规程
1、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。
2、将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,调慢些。
3、锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之,锯料放平防切口不垂直。
4、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。
5、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。
二、设备保养
1、使用人员使用完后应停掉锯床所有电源,清洁设备,清除锯沫,清理工作现场及周边环境, 归还工具及治具
2、每日给导轨注油,齿轮副注油。
3、每月需检查各种电线是否完好,否则更换之。
4、每半年需换调速箱液压油。
锻钎机操作规程
一、锻钎机的地基应牢固,周围的地面要平整、清洁、在作业范围内不得放置与作业无关的物件。
二、在连接输气管前,应先将气管内积水、污渍吹尽,输气管应放在适当位置,供气压力应符合要求。
三、作业前要检查受振部分有无松动,钎模及工具无破裂,润滑油面符合规定。
压制U型卡时,上下模及工件一定要放稳,方可操作。
四、安装模具时,应调整好行程,装换零件、模具或工具时,应先将压缩空气关闭,严禁将手伸入。
五、操作时,应轻推手阀,不得使锤头空击或击打空模。
六、锻压或割长钎时不得碰伤配合人员,吹孔时配合人员不得正对钎机
七、淬火时钢钎应竖立牢靠,用机油淬火时应室外进行。
八、作业中不得进行了任何清扫和检修工作,不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。
九、停机时应将钎模缓慢合拢,然后停止运转、关闭阀门,
一十、作业完毕后就熄灭炉火,切断电源,并用垫铁垫好锤头。
起重机安全操作规程
一、司机在工作前的职责
1、严格遵守交接班制度,作为交接班工作。
2、对起重机作全面检查,在确认一切正常后,即推合保护柜总开关,起动起重机,对各机构进行空车试运转,仔细检查各安全联锁开关及各限位开关工作的灵敏可靠性,并做好记录。
3、对起升机构制动器工作的可靠性应做试吊检查工作,即吊额定负荷,离地0.5米高,检验制动的可靠性,不合格时应及时调整制动器,不可“带病”工作。
二、司机在操作中的职责
在下列情况下,司机应发出警告信号:
1、起重机在起动后即将开动前;在起吊和下降吊钩时;吊物在运移过程中,接近地面人员时;起重机在吊运过程中设备发生故障时。
2、不准用限位器作为断电停车手段。
三、起重机司机要做到“十不吊”
1、指挥信号不明确和违章指挥不吊。
2、超载不吊
3、工件或吊物捆绑不牢不吊。
4、吊物上面有人不吊。
5、安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊。
6、工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊。
7、光线阴暗看不清不吊。
8、有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊。
9、斜拉歪拽工件不吊。
10、钢水包过满有洒落危险不吊。
四、在操作中,司机只听专职指挥员的指令进行工作,但对任何人发出的停车信号必须立即执行,不得违反。
五、司机在工作完毕后的职责
1、应将吊钩提升到2.5米的位置吊钩上不准悬吊挂具或吊物等。
2、不准停在跨中部位,应开到固定位置停靠。
车床安全操作规程
1、工作前,应正确穿戴劳保用品。
2、不准开车装御卡盘,装卸工件后应立即取下板手,禁止用手对卡盘刹车。
装工件时,要卡正卡紧,以免飞出伤人。
3、加工细长工件时要用顶针、刀架。
车头前面伸出部分不得超过工作直径的20-25倍,车头后面伸出300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
4、锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光。
5、加工偏心工件时,必须加平衡块,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
6、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架一手开车。
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