踢脚线施工工艺完整.docx
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踢脚线施工工艺完整.docx
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踢脚线施工工艺完整
1.1石材踢脚线施工工艺
①施工工艺流程:
施工准备→石材安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→石材踢脚板安装
②施工过程:
施工前应根据设计图纸尺寸,核实结构实际偏差情况,决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。
底打完后用砂浆在石材背后作灰饼,挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样,阴阳角处要双面挂直,灰饼的粘贴层不小于10MM,间距不大于1.5M.作为贴石材时的控制标志.
贴石材时,应保持石材上口平直,贴完后,需将上口灰刮平,不平处用小木片或竹杆等垫平,垂直缝应以底子灰弹线为准,随时检查核对,铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。
石材使用前,应先进行挑剔,凡外形歪斜,缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者,均应挑出,用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放,分别使用不同部位,以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况.
③质量标准:
饰面砖的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求石材需坚实、色泽均匀一致,无裂纹、变质遍色,无水线或污染,表面不翘曲,无砂眼面砖无缺釉、落砂粘贴用料,干挂配件应符合设计要求,碳钢配件需做防锈处理.饰面表面层平整、洁净、纹理清晰,色泽均匀一致,无歪斜翘曲,粘贴无空鼓.
2。
1金属踢脚安装施工工艺
①施工工艺流程
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装
②施工方法与技术措施
木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装,以保证踢脚板的表面平整.
在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合.
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎,在90°转角处做成45°斜角接槎.
木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时,木踢脚板基板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2—3mm,钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍,且间距不宜大于1。
5m。
金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。
表面保护膜竣工前撕毁,金属饰面板与基层板胶结时,应间隔胶结,间隔距<300mm,接口处应采用压条压平整.
③金属踢脚安装质量要求
木踢脚板基层板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2—3mm,钉时不得在板面留下伤痕.板上口应平整。
拉通线检查时,偏差不得大于3mm,接搓平整,误差不得大于1mm。
木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法,墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝,不能搭接。
木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
金属饰面板板缝、接口处高差不大于0。
5mm,平整不大于0。
5mm、接缝宽度不大于1mm。
3。
1木质踢脚线施工工艺
①、木质踢脚线施工工艺流程
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装
②、施工准备
(1)施工前应认真清理墙面,提前一天浇水湿润.
(2)按需要数量将阳角处踢脚板的一端,用五齿锯切成45°,并将踢脚板用水冲净,阴干备用.
(3)镶钻安装时,由阳角开始向两侧试贴,检查是否平直,缝隙是否严密,有无缺边掉角等缺陷,合格后方可实贴。
(4)不论采用什么方法安装,均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板,其上沿高度应在同一水平线上,出墙厚度要一致,然后上两块踢脚板上沿拉通线,逐快依顺序安装。
施工方法
(1)粘贴法。
根据墙面标筋和标准水平线,用1:
2~2。
5水泥砂浆抹底灰,并刮平划纹,待底层砂浆干硬后,将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上2~2mm素水泥浆进行粘贴,用橡皮锤敲击平整,并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。
次日,再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。
(2)灌浆法。
是将踢脚板临时固定在安装位置,用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢,然后用稠度10~15cm的1:
2水泥砂浆(体积比)灌浆。
并随时把溢出的砂浆擦干净。
带灌入的水泥砂浆终凝后,再把石膏铲掉擦净,用与板面同色水泥浆擦缝。
②、金属踢脚线安装施工工艺
金属踢脚安装施工方法与技术措施
木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装,以保证踢脚板的表面整。
在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合.
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎,在90°转角处做成45°斜角接槎.
木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时,木踢脚板基板要与墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2-3mm,钉子的长度是板厚度的2.0—2.5倍,且间距不宜大于1.5m。
金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。
表面保护膜竣工撕毁,金属饰面板与基层板胶结时,应间隔胶结,间隔距<300mm,接口处应采用压条压平整.三、
金属踢脚安装质量要求
1、木踢脚板基层板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发曲或呈波浪形等情况.2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板,若采用明钉固定时钉必须打扁并打入板中2—3mm,钉时不得在板面留下伤痕。
板上口应平整。
拉通线检查时偏差不得大于3mm,接搓平整,误差不得大于1mm。
3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法,墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝,不能搭接。
木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1。
5%。
5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0。
5mm,平整不大于0。
5mm、接缝宽度不大于1mm。
路灯施工工艺
工序流程及主要施工方法
工序流程 施工中采用以下流程:
定灯位→挖沟 → 埋管 →浇注路灯基础→敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装→电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收
施工方法
1.定灯位:
按照施工图及现场情况,以灯位间距为31。
4米为基准确定路灯安装位置 。
2.挖沟及埋管:
3.以距路基石50cm为中心,开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟,按照施工图纸预埋相应的电缆管
4.浇注路灯基础浇注:
5.按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定.
6.敷设电缆:
应符合下列要求
1)电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;
2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;
3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;
4)电缆沟应符合要求,沟内无杂物;
5)保护管的连接、防腐应符合规定;
6)路灯安装规定
a.同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。
b.基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30~50mm。
浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
c.灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。
d.灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定
e.在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。
f.路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。
g.各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
h.备安装(路灯控制箱安装)
1)材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用;
2)动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密;
3)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠;
4)箱内照明应齐全。
5)配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。
固定电器的支架应刷漆。
6)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
6、有隐蔽工程,应提前通知业主,经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。
7、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格,并由专人使用、保管。
调试时应有详细记录.
8、施工前作好技术交底,吃透图纸,领会设计意图,配合其它专业工作,要作好成品保护及各专业协调。
9、缆敷设前,应进行电气性能试验,合格后方可施工.电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
10、需开孔的配电箱(柜),必须用开孔机开孔,严禁气焊等切割开孔。
电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。
穿线前应有防止外物落入措施。
11、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。
导线在出口处应装有护线套,并用500V绝缘电阻应大于1MΩ,同时作好记录.
12、有配电箱(柜)接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上,完善整个接地系统。
13、安装完成后进行检查,确认无误,方可进行分项调试,并作好调试记录。
14、各分项调试完成后,可进行系统调试,联动调试,试运行并作好记录.
15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。
踢脚线施工工艺
瓷砖踢脚线施工工艺
1、施工准备
1)施工前应认真清理墙面,提前一天浇水湿润。
2)按需要数量将阳角处踢脚板的一端,用无齿锯切成 45°,并将踢 脚板用水冲净,阴干备用。
3)镶贴安装时,由阳角开始向两侧试贴,检查是否平直,缝隙是否 严密,有无缺边掉角等缺陷,合格后方可实贴。
4)不论采取什么方法安装,均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板, 其上沿高度应在同一水平线上,出墙厚度要一致,然后上两块踢脚板上沿 拉通线,逐块依顺序安装。
2、施工方法
1)粘贴法.根据墙面标筋和标准水平线,用1:
2~2。
5 水泥砂浆抹底 灰,并刮平划纹,待底层砂浆干硬后,将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上 2~3mm 素水泥浆进行粘贴,用橡皮锤敲击平整,并注意随时用水平尺、靠 尺板找平、找直。
次日,再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。
2)灌浆法。
是将踢脚板临时固定在安装位置,用石膏将相邻的两块 踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢,然后用稠度 10~15cm 的 1:
2 水泥砂浆(体积比)灌浆。
并随时把溢出的砂浆擦干净。
待灌入的水泥砂 浆终凝后,再把石膏铲掉擦净,用与板面同色水泥浆擦缝.
①、木质踢脚线施工工艺
1、施工准备
(1)施工前应认真清理墙面,提前一天浇水湿润。
(2)按需要数量将阳角处踢脚板的一端,用五齿锯切成45°,并将踢脚板用水冲净,阴干备用.
(3)镶钻安装时,由阳角开始向两侧试贴,检查是否平直,缝隙是否严密,有无缺边掉角等缺陷,合格后方可实贴。
(4)不论采用什么方法安装,均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板,其上沿高度应在同一水平线上,出墙厚度要一致,然后上两块踢脚板上沿拉通线,逐快依顺序安装。
2、施工方法
(1)粘贴法。
根据墙面标筋和标准水平线,用1:
2~2。
5水泥砂浆抹底灰,并刮平划纹,待底层砂浆干硬后,将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上2~2mm素水泥浆进行粘贴,用橡皮锤敲击平整,并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。
次日,再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。
(2)灌浆法。
是将踢脚板临时固定在安装位置,用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢,然后用稠度10~15cm的1:
2水泥砂浆(体积比)灌浆。
并随时把溢出的砂浆擦干净。
带灌入的水泥砂浆终凝后,再把石膏铲掉擦净,用与板面同色水泥浆擦缝。
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2、金属踢脚线安装施工工艺
一、金属踢脚安装施工工艺
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装 二、金属踢脚安装施工方法与技术措施
1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装,以保证踢脚板的表面平整.
2、在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400mm 打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎,在90°转角处做成45°斜角接槎。
5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时,木踢脚板基板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2-3mm,钉子的长度是板厚度的2。
0-2.5 倍,且间距不宜大于1.5m。
6、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。
表面保护膜竣工前撕毁,金属饰面板与基层板胶结时,应间隔胶结,间隔距<300mm,接口处应采用压条压平整。
三、金属踢脚安装质量要求
1、木踢脚板基层板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况.
2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2—3mm,钉时不得在板面留下伤痕.板上口应平整。
拉通线检查时,偏差不得大于3mm,接搓平整,误差不得大于1mm。
3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法,墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝,不能搭接。
木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1。
5%。
5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0。
5mm,平整不大于0。
5mm、接缝宽度不大于1mm.
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