模具毕业设计机箱内部的排风板设计.docx
- 文档编号:7481067
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:2.62MB
模具毕业设计机箱内部的排风板设计.docx
《模具毕业设计机箱内部的排风板设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模具毕业设计机箱内部的排风板设计.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模具毕业设计机箱内部的排风板设计
声明
本人所呈交的机箱内部的排风板设计,是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名:
日期:
摘要
模具作为现代制造中的特殊工业装备,越来越广泛的被应用到各个领域。
尤其是五金冲压方面对于模具的运用更是广泛,冲压模具中,有着复合模,单冲模,连续模等等。
其中以复合模运用较多。
关键词:
冲压模具、五金零部件
目录
引言2
一、模具结构的认识3
二、模具结构的分析4
(一)对模具工艺的确定4
(二)对模具每块板的介绍4
三、模具主要结构介绍1
(一)介绍主要的零部件的规则12
四、在设计过程中遇到的问题和解决的方案17
五、现代模具的介绍1
总结22
谢辞23
参考文献23
引言
冲压模具又是各类模具中所占比例最高,运用最为广泛的一种。
冲压模具结构因沖件不同,结构形式多种多样。
冲压模具结构形式的确定,是冲模设计结果的具体体现,也是冲模设计师将理论和实践相结合并具体应用的结果。
冲压模具结构的好坏,直接影响到模具的制造周期,成本,生产效率和使用寿命等各个方面,因此,合理确定模具结构是一件十分重要和十分细致的工作。
每一位模具设计师都体会到,确定模具结构在模具设计过程中是最费心的一件事。
模具结构设计最难,花费时间最长,是动脑最多的地方。
结构确认后,零部件设计便比较轻松。
因此,如何快而好的确定模具结构,是我们所追寻的。
一、模具结构的认识
通过看产品来确认模具的结构,看模具需要哪些板,如何生产出产品,模具种类分为连续模和工程模。
工程模包含了复合模、折弯模、沖孔模。
1.复合模如图1—1
图1-1
上托板材质A3板厚30
上垫块材质A3板厚60
上模座材质A3板厚30支撑固定上模
上垫板材质45#板厚20(正常不用)增强座板的拉沖力,上模强度
上夹板材质A3板厚18固定冲子导向装置
上模板材质Cr12Mov板厚25
内脱板材质Cr12Mov板厚20脱料,导向
外脱板材质Cr12Mov板厚20
下模板材质Cr12Mov板厚25固定下模入块的相对位置,通过导柱导正上下模的相对位置
下夹板材质A3板厚18(正常不用)
下垫板材质45#板厚20增强下模强度
下模座材质A3板厚30支撑,固定下模
下垫块材质A3板厚40
模具的设计要考虑到模具的模高,是否在所用的冲床的架模范围内,以及所选择的冲床的冲裁力是否足够。
复合模特点每道工序能完成两种或两种以上的加工,复合模优点:
工件同轴度较好,表面平直,尺寸精度较高:
生产效率高,且不受条料外形尺寸的精度限制,有时边角废料还可以回收利用。
缺点:
模具零部件加工制造比较困难,成本较高,且凸凹模容易受到最小壁厚的限制而使得一些内孔间距,内孔与边缘间距较小的件不宜使用
二,模具结构的分析
在建立模具之前,先要对产品图进行分析,如下图1-2
图1-2
在冲异型孔之前要注意沖孔的顺序,最好隔一个沖一个,这样脱料孔不会相连(粉色为产品),下料前对模具的设计要注意,零部件的选用很重要,是用内定位还是外定位,在想清后在开始做设计,建议由产品内部先开始锁零件,然后在锁模板上的零件,如:
导柱,螺丝之类。
模具平面图如下
图1-3
一套模具上包含着,螺丝,导柱,定位销,合销,打杆,弹簧,冲子,入块。
(一).模板介绍
1、上托板
图1-4
上托板是锁螺丝的,用M10-70L的螺丝从上托板锁到上模座,沉头直径13鑚穿直径17,铣深13便于锁螺丝,固定到上模座
2、上垫块
放优力胶,方便脱料,无需弹簧
3、上模座
图1-5
上模座与上托板是固定优力胶的,使优力胶脱料力足够,上模座也是放打杆和等高套筒的地方,等高套筒托着脱料板,均匀脱料,打杆要均匀的放在需制作的产品内,使顶料力均匀,不会造成产品的变形,正常等高套筒锁着上夹板,上模座,正常长度为26,实际长度按所需自己修改。
4、上夹板
图1-5
上夹板开始锁导柱,导柱直径单边1条,间距过大就不能导正的较准确,导柱也要做防呆,位置防呆或者大小防呆,以保证板不会装错,在导柱位置也要做5.5深的逃气槽,板封死后,将空气往上排,保证板可以继续运动。
沖孔也是在上夹板上,夹着冲头的尾巴,沖异型孔需要在上夹板上做挂台,防止冲头的脱落,上模座锁到上模板的螺丝也是通过上夹板的。
5、上模板
图1-6
上模板上需要做定位,定位分内定位和外定位。
外定位是定料带位置的,内定位是直接定产品位置的,如图上N就是内定位,内定位直接准确的将半成品固定在自己所需要的位置,以便能准确的生产出我们需要的产品,母模内孔+0.0需要多少尺寸就做多少的尺寸,上模板有合销是固定上模板和脱料板的,以保证板不会活动
6、下模板
图1-7
下模板的冲孔处要注意刀口,因为要落料,所以刀口要直三斜1,方便落料,不会使废料堵住落料口,下模板有螺丝锁住下垫板,防止下模板的晃动,下模板基本是割外径,所以外径尺寸单边大几条就好,下模外形割,单边为-百分之5
7、脱料板
图1-8
脱料板上既有从上模座锁下来的螺纹孔,也有从下模座锁上来的螺纹孔,上脱板的外径割,单边为-的百分之5,外脱板内孔割单也为百分之5,上脱板外径割单值加下脱板割单值的和与下模板的割单值相等,此板上的导柱孔也需要割,保证模具装配的准确性
8、下垫板
图1-9
下垫板上有起定位效果的浮生销,浮生高度为6,沖孔外形单边+0.0,下垫板上有合销,固定下垫板和下模座,以及弹簧,弹簧要计算压缩量,正常给预压量为2,弹簧装在下垫板和下模座上,直径20的弹簧需要做直径22的孔,导柱也是装在此板上,由下往上导正
9、下模座
图1-10
下模座上有等高套筒,将脱料板平直的固定着。
此板上也要为弹簧铣11深的沉头孔,下模座的板厚相对要厚一点,因为下模座受力较大,板越厚让其受力更大,下模座螺丝由下往上锁到下垫板上
10、下垫块
图1-11
下垫块上需要铣斜面,方便落料,不造成堵料现象
总结:
在设计模具是要注意板的尺寸,每块板的尺寸最好为整数,在需要割的板上做基准孔,方便线割割时的定位,每个需要割的孔都要做上穿线孔,注明这是需要线割的。
放优力胶時要注意力度的均匀,不然受力不均会使模板倾斜、
三、模具主要零部件的介绍
(一)、等高套筒
在脱料或其他件行程控制中,通常优先采用等高套筒来控制。
其余如等高螺丝,等高杆等须经上级主管同意后方可采用,如图1-12
图1-12
螺丝dDD2L(5的倍数)
M6691325-70
M88111625-80
M1010131825-100
购买代号:
Pd-D*长度(Pd-D*L)
例:
P8-11*30
注意:
正常采购时均买5的倍数,在备注栏中注明实际取数
如需M8长32的等高套筒,则采购代号为:
P8-11*35。
备注中注明取32。
结构安装方式
等高套筒安装方式统一如图1-13所示
图1-13
技术要求:
1、为便于组立和维修,套筒凸缘固定在上夹板,下端平齐脱料板,上夹板、脱料板套筒过孔间隙单边0.5,等高套筒均匀分布,使拉力均匀。
(二)、弹簧
1、弹簧的分类
按截面形状弹簧分为矩形弹簧和圆线弹簧按受力状态弹簧分为压力弹簧和拉力弹簧
矩形弹簧
采购代号
弹簧种类代号外径-长度
例:
TM20-50
颜色黄红绿棕
弹簧种类代号TFTMTHTB
2、弹簧使用回数与压缩比的关系
100万回压缩比50万回压缩比30万回压缩比
TF(黄)40.045.050.0
TM(红)25.628.832.0
TH(绿)19.221.624.0
TB(棕)16.018.020.0
3、弹簧的安装方式如图1-14
图1-14
技术要求:
1、矩形弹簧上端面一般平齐上模座,下端面放置于止脱板上平面。
2、矩形弹簧内径等于弹簧外径的二分之一。
3、在开模状态下,弹簧的预压量为2-4mm(特殊情况弹簧预压量视实际情况而定),闭模状态下弹簧预压量不得大于30万回预压量。
4、浮料块用弹簧一般选用黄色弹簧或圆线弹簧
5、脱料一般选用绿色弹簧,脱料力不需要很大时,可以选用红色弹簧
6、弹簧荷重计算公式弹簧荷重(kgf)=倔强系数(kgf/mm)*压缩量(L)
7、当弹簧外径T大于20时,上垫,上夹过孔单+1.0,当弹簧外径T小于20时,上垫,上夹过孔单+0.5
8、复合模外脱板用红色弹簧,内脱料板用绿(棕)色弹簧.沖孔模和成形模用绿色或棕色弹簧。
9、下料力及剥料力计算公式:
下料力P=周长L*料厚*T抗剪值I
剥料力-a%*P(切边沖孔模a=5;下料沖孔模.折弯模a=10)
分布原则
10、弹簧分布排列时,应保证弹簧过孔中心到模板边缘距离大于弹簧外径D。
11、弹簧排列须考虑模具受力重点部位、模具整体受力均衡等。
受力重点部位包括:
复合模内脱板外形;沖头周围;成形模折弯边;抽芽周围等。
(三)、內導柱如图1-15
型號:
GP(含油槽型)
採購代號:
GP20-80
图1-15
注意事項:
1、內导柱以12.16.20.25为常用选取单位
2、内导柱设计时必须防呆,通常我们是位置防呆,右上角导柱向内侧偏移5MM
3、内导柱导套严格按规则选取,长度以工件为工作时导柱进入下模版一半为基准
4、内导柱沉头沉在夹板上,深度为5.5mm,导套沉头在其相应固定板上,深度为3.5mm
5、下垫板、止挡板上导柱避位孔为d+2,下模座钻直径10的出气孔
6、当t小于0.2时采用导套结构,t大于0.2时导柱直接导在模板线割孔内。
7、导柱、导套安装尺寸如图1-16所示:
A=25-30mmB=25-30mm
图1-16
(四)、定位块
1、定位块类型:
按形状分
(1)圆形定位
(2)方形定位(3)浮升定位(4)L形定位
按位置分
(1)内定位
(2)外定位
2、应用场合
须精定位之场合,一般采用内定位
当工程模冲制工站为沖孔,切边及局部成形等性质.即不含折弯或其他有影响工件拉料的冲制内容时,要求模具设计时优先考虑内外定位同时使用,方形定位用于有拉料变形,需调整定位的场合,活动定位用于不便装顶料销、或取料不便的场合,L形定位一般使用刀口离定位孔较近或折弯模、且需调整之零件。
3、装配尺寸及要求
圆形定位用于内孔定位(定位销直径D=工件上的圆孔直径减去0.04mm)内定位脱料板让位割单+0.05mm,外定位销脱料板让位钻+0.5mm,工程模第一工程选用定位销外形定位方式,定位间隙取值0.1mm,继续工程必须使用前工程冲出的剪口作为精定位,并避开接刀处,且每边至少放置两个定位,工件使用内定位时,一般使用情况下要求同时有外形辅助定位,以保证工件放置方便,有内定位时外定位与产品料边间隙0.05mm;无内定位时外定位与产品料边间隙0.02mm,异形定位用于异形内孔定位或外定位,一般做成长方形。
长方形定位,定位尺寸规格通常采用8*8、8*10规格。
沖孔模尽量使用固定式;折弯模尽可能使用可调式定位,既有沖孔又有折弯时用可调定位,可调定位的尺寸及安装如图1-17
图1-17
用内孔定位时优先选用顺序:
圆形-方形-异性.各工程模尽量使用相同的基准边来定位,以避免因公差积累造成刃边段差,外定位块的数量最少6支(一般取8支)且有防呆,定位块材质选用Cr12Mo1V1,热处理HRC50度。
侧推成形时,外定位需采用浮升定位的方式,且结构如图1-18所示,各零件配合间隙请依据其标准间隙予以取舍
、
图1-18
(五)、顶料销
1、顶料销规格
D*L-数量
例:
LA6*25-50
LA6*30-50
2、顶料销选用原则
顶料销以直径8为选用基准。
位置不够时用直径4,6,顶料力不够就用直径10的铜材,铝材用尼龙棒顶料销
3、顶料销布置原则
外定位旁须放置相应顶料销,内定位顶料销采用双边对称分布,折弯模顶料销孔边到折弯边的距离为1.5-2mm。
顶销孔距20-30mm,折弯拐角处须有顶料销,非折弯边视大小均匀排列顶料销。
如图1-18
图1-18
顶料销的布置应考虑整个零件的稳定性,在脱料板或复合膜使用顶料销时,必须选用LA型顶料销,顶料销正对模板位置不能有空位,上下同有顶销时力大顶销大,取料用顶料销高出模面5mm,顶料销之弹簧一般选用线弹簧或者黄色弹簧。
抽孔,抽凸周围对称排配顶料销,也可以采用内脱料的形式脱料
顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离为3mm(材料厚度超过3mm时,以材料厚度为边的距离)注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后面一位,如上下模都需要顶料销,则上下模之顶料销中心位置互相偏移直径的一半,避免顶料销中心相对弹簧力道不同,导致产品产生凹凸现象。
四、设计模具结构所需遇到的问题点及解决方法
根据以上模具所遇到的问题进行解决
1.冲头容易断
解决方案:
冲头强度不够,加补强
2.下模模板偏位导致堵料
解决方案:
加合销,固定下模模板的位置
3.上模不脱料,脱料力不够大
解决方案:
加大弹簧的直径,或跟换弹力大的弹簧
4.脱料不顺
解决方案:
脱料力不均匀,导致一边力大一边力小,保持脱料力均匀
5.产品有毛刺
解决方案:
冲头磨损,刀口磨损,可研磨刀口,刀口间隙不对,修正刃口间隙
6.产品压伤
解决方案;模具内有废料,去除废料
7.有模印
解决方案:
研磨模板,将模板打磨光滑
8.产品黏在模板上
解决方案:
加顶料销,增大顶料力
9.沖孔过于密集
解决方案:
分开沖孔,增加模板强度,减小冲裁力
10.产品孔移位
解决方案:
做内外定位,准确定位
四、现代模具的运用
近年来,我国五金行业的发展格局正在由规模化向多元化进展。
同时,随着我国经济的平稳,五金市场由以前的高速发展以逐渐向过剩化靠近。
在此背景下,五金模具的转变是必然的。
五金模具的多元化,基本形成产地型与流通型,大型与中小型,综合和单一型搭配,相辅相成的格局,由开始单一的冲压模向汽车模等高端产品过渡,现今的市场逐渐的由高批量向着高品质,高技术含量发展。
五金模具加快了国际化得脚步,现今五金市场中,德国的需求最多,并且随着时间的前进,需求也在逐渐加大。
目前中国在世界五金产国也是名列前茅,在这方面,中国已成为了世界发展的主力军,能影响到世界五金行业的发展,每年出口的五金产品多如过江之鲤,因此,五金行业也促进了国民经济,并开始在保持数量的前提上向着技术上的突破前进。
目前新型多功能模具除了能冲压成型外,还担负着叠压,攻丝,铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也是越来越高。
必须加强五金模具行业的服务业,发展贸易,多找回头客,形成大流通,开放式的市场,建立高效的流通平台。
必须搞好产业的每个环节,形成工业的一体化,注意好每个环节的质量。
图1-19~图2-23为五金模具的应用实例
图1-19
图1-20
图1-21
图1-22
图1-23
现在的五金模具基本运用在各种行业,医疗机箱,银行机柜,以及绿色环保行业,高端的汽车或航天行业。
总结
五金行业的发展是必然的,从古至今都运用到五金产品,故五金模具的前景还是很好的,五金模具必然是向着高端,高技术发展。
当然,五金模具的设计还是需要用心以及实践,实践出真知,只有实践才会让你设计出更好的模具,解决更多模具方面的问题。
在折弯模上的展开的计算,折弯高度的控制都是在一次一次的实践出检验出来的,所以,让我们抱着乐观向上的态度,去学习五金模具,不仅是将其当做工作,更要把他当做爱好。
参考文献
[1]张铮.《模具设计与制造实训指导》北京.电子工业出版社,2000
[2]陈剑鹏.《冷冲压工艺与模具设计》北京.机械工业出版社,2001
谢辞
大学三年即将逝去,在学校指导老师的指导下,我完成了大学期间最具规模的一次作业——毕业设计。
以前,我们在校模具车间进行了实训和在校外的企业进行实习,为后来的模具设计打下了坚实的基础。
通过这次毕业设计,它让我知道了一种做事的章程,知道了一项计划实现的规划与过程。
更重要的与是它让我学会了如何查阅资料,如何将理论实际相结合。
在做毕业设计的过程中,黄老师也给了我许多的帮助,帮我修改论文,教我如何排版,怎样才能把论文写好,感谢黄老师的帮助与教导
在企业,在师傅的指导下让我将理论和实践结合,更深的了解了模具这行业是需要实践的,实践中我们能遇到更多的问题,让我们在解决这些问题的过程中成长。
在论文方面,师傅也为我提供了很多的帮助,帮我提出了很多的问题,用他的经验帮助了我。
因此请让我对学校的老师及企业的师傅说声谢谢,你们让我将理论和实践结合。
更深的了解了这个行业,可以前行的更远。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模具 毕业设计 机箱 内部 排风板 设计