砌筑工程技术交底.docx

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砌筑工程技术交底

银海湾二期砌筑施工技术交底（修订版）

一、材料的选用

1、地下部分

外墙：

200厚MU10混凝土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。

内墙：

卫生间、电梯井隔墙采用100或200厚MU10混凝土实心砖，M5水泥砂浆砌筑；

其他采用100或200厚A5蒸压加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑；

2、地上部分

外墙：

200厚A7.5蒸压加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑；

内墙：

卫生间、电梯井隔墙采用100或200厚MU10混凝土实心砖，M5水泥砂浆砌筑；

其他采用100或200厚A5蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

二、材料要求

1、砌块：

使用前，对砌块进行外观检查，对于有严重的缺棱掉角、底部露底现象的砌块，其强度等级必须符合设计要求，否则不得用于工程之中。

2、实心砖：

强度等级和容重必须符合设计要求，其外观质量必须符合规范要求。

3、水泥：

水泥进场后必须对其强度、安定性进行复试，合格后方可使用。

存放期间，保持干燥，受潮硬化后的水泥不得使用。

对于存放时间超过三个月的水泥，必须试验，并按试验结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

4、砂：

砂采用中砂，且不含有草根等杂物，含泥量≤5%，泥块含量≤2%，使用前过5mm筛子。

5、进场验收：

工程所用材料应作进场检查、抽样复验，按现行规范规定的方法验收合格后才能使用。

混凝土实心砖和蒸压加气混凝土砌块填充墙工程所用材料应按下表1要求进行进场检查：

表1材料进场验收批的划分、检查内容、检查方法和外观质量检查

材料名称

检验频率

检验项目

样品数量

合格标准

蒸压加气混凝土砌块

同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批

密度等级、强度等级、干燥收缩率

3组9块

《珠海市蒸压加气混凝土填充墙专项技术措施》的相关规定

混凝土实心砖

同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批

密度等级、强度等级、干燥收缩率

3组9块

《珠海市蒸压加气混凝土填充墙专项技术措施》的相关规定

水泥

同一次进场的散装水泥每500t为一批、袋装水泥每100t为一批，不足此数亦为一批

安定性、凝结时间、强度

12kg

安定性合格，初凝≥45min,终凝≤10h（硅酸盐水泥为6h），强度符合相应等级要求

砂

同一产地、同规格每600t为一批，不足此数量亦为一批

含泥量、泥块含量、筛分、细度模数

30kg

砌筑砂浆用砂的含泥量应不超过5%，泥块含量应不超过2%

砌筑砂浆：

每一检验批且不超过250m3砌体的砌筑砂浆应制作一组（每组六块）试块；

6、龄期要求：

按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002第9.1.2条规定：

混凝土实心砖、蒸压加气混凝土砌块龄期应超过28天；为保证龄期，要求材料提前进场。

7、堆放保管：

砌块进场后应架空堆放，堆放高度不应大于2m，并做好防晒、防雨淋措施。

砌块进场后应按不同生产时间和规格分开堆放，并贴好标识牌，标明使用部位、生产时间、进场时间、允许使用时间等；砌块转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止砌块破损。

8、植筋胶，必须报审确认，经现场工艺试验后方可使用。

9、砂浆，无可靠计量办法，不得掺加微沫剂。

三、施工准备

1、现场准备：

砌筑开始前应施工区域清理干净。

2、测量放线：

墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，所有轴线及墙线必须弹到柱子或剪力墙上，同时地面上要求在墙体两侧弹出200mm控制线；每间房间内要求在地面弹出十字控制线，以保证房间的方正；每根柱子上应弹出1000mm标高控制线；必须在楼面上弹出门窗洞口的中心线及边线，并标明洞口尺寸及窗台标高。

四、施工机具

主要施工机具有：

搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、大铲、灰槽、托线板、小白线、水平管、扫帚、线坠、小水桶、卷尺、砖夹子、无齿锯等。

五、构造要求

1、构造柱留置：

1.1悬墙的端部及外墙的角部。

1.2当墙长大于5m或墙长超过层高2倍时，在墙体中部加构造柱，且构造柱间距不大于5m，墙厚≤100mm且墙长大于4m时，构造柱间距不大于3m。

1.3门（窗）洞边构造：

100厚墙当洞宽≥1200时，200厚墙当洞宽≥1800时，设钢筋混凝土门（窗）框柱，其下锚入基础或楼层梁，其上与洞口过梁连接。

门（窗）框柱做法同构造柱。

1.4构造柱截面为墙厚x200,纵筋4B12（100厚墙时为4B10），箍筋A6@200。

构造柱混凝土应分段浇筑。

上段柱的混凝土强度等级同结构柱并与结构柱一齐浇筑，下段柱的混凝土应待上层抗裂柱的上段柱浇筑完毕后再浇筑，混凝土强度等级不宜小于C20，如下图所示。

下段柱的进料口宜留在有砌体一侧，混凝土浇筑高度比上段柱柱底高0.1m，砌块锯成相应形状与其砌结，露出砌体部分应待浇筑7d后再凿除。

露出砌体部分砼剔除后，方可进行砌体的砌筑工作。

抗裂柱模板安装、钢筋安装及分段浇筑混凝土示意

2、圈梁的留置：

2.1当200厚墙墙高超过4m时，在墙体半高处（门洞上方）设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土圈梁。

圈梁宽同墙宽、高180mm，配纵筋4B12，箍筋A6@200，端部纵筋锚入混凝土柱（或剪力墙）内，本工程采用后植筋的方法，锚固长度应根据现场工艺试验确定。

2.2当100厚墙墙高超过3.2m时，在墙体半高处（门洞上方）设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土圈梁。

圈梁宽同墙宽、高180mm，配纵筋2B12，拉筋1A6@200，端部纵筋锚入混凝土柱（或剪力墙）内，本工程采用后植筋的方法，锚固长度应根据现场工艺试验确定。

3、砌体墙顶无梁无板时，设砌体墙压顶，见图一：

4、过梁：

4.1本工程填充墙门、窗洞处均采用钢筋混凝土过梁，纵筋两端伸进砌体内各不小于0.4m，混凝土强度等级不宜低于C20。

100厚过梁，预制后，应在底部做好标记，以避免反置。

临时施工洞上部亦需要设置过梁，具体构造参见下表。

过梁构造表如下：

4.2当洞顶到结构梁（板）底的距离小于过梁的高度时，过梁与结构梁浇成整体，见图二。

5、砖墙砌筑至顶部做法：

应从顶层往下逐层斜砌一块砖顶紧。

见图三：

图三砌体顶部与梁、板之间的连接示意

注：

顶皮砖应待下部砌体砌筑七天后，采用砌斜砖挤紧。

6、拉结筋的设置：

砌体与混凝土柱（构造柱）、墙连接处应设置拉结筋，每隔0.5～0.6m（与砌块高度模数匹配）设置2φ6拉结钢筋，拉结筋弯钩为135°。

伸进砌体内长度和混凝土墙柱中的长度如图四所示。

当采用后植筋时锚固长度应根据工艺试验确定。

图四砌体与混凝土墙柱设置拉结筋示意

7、钢筋砂浆带

墙高每隔1.4～1.5m处宜沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚、高度为40mm，砌体宽度≤200mm时配2φ10纵筋,通长布置；砂浆的品种、性能同砌筑砂浆。

纵筋进入混凝土墙柱长度宜符合锚固要求，纵筋宜采用单面焊接，长度不小于10倍纵筋直径。

当钢筋砂浆带碰上洞口时，应设至洞边处；当纵横两个方向的钢筋砂浆带连接时应符合图五要求：

图五沿砌体设置通长的钢筋砂浆带转角处纵筋锚固大样

8、窗台压顶

8.1位于外墙的外窗台等洞底当净宽不大于0.6m、或位于内墙的内窗台等洞底当净宽不大于2m时，宜在洞底设置钢筋砂浆带，砂浆厚30mm，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配2φ6纵筋，纵筋两端伸进砌体内各不小于0.4m，端部弯直钩50mm平放，如图六所示：

图六洞底设置钢筋砂浆配筋带示意

8.2位于外墙的外窗台等洞底，当净宽大于0.6m且不大于2m时，宜在洞底下方设置现浇或预制的C20钢筋混凝土板，现浇板底部的砌体表面刷一层聚合物水泥浆，预制板下铺设水平灰缝厚度的砌筑砂浆。

洞底钢筋混凝土板的宽度同墙厚，厚度宜为0.1m，板两端各伸进砌体内长度不应小于0.4m，配2φ12纵筋。

如图七所示：

图七洞底设置钢筋混凝土板示意

9、门窗边水泥砖的留置

100厚墙当洞宽＜1200时，200厚墙当洞宽＜1800时，门窗边位置间隔砌筑水泥砖。

10、混凝土反槛的设置

混凝土反槛的配筋及位置参见设计变更联系单总包-2010009

六、施工工艺要求

1、砌筑高度：

每日砌筑高度不得超过7层或1.5m,雨天施工日砌高度不能超过1.2m，顶砖砌筑必须在前一次砌筑后7天以上时间才能进行；

2、灰缝：

砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬接，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砌筑用砂浆应随拌随用，一般应在3h内使用完，施工期间温度超过30℃时，必须在2h内用完；

3、砌块湿水：

砌块上墙前含水率不应过高，加气混凝土砌块的含水率应控制在10~15%。

砌筑时保证四个砌筑面适量湿水，湿水深度应在8~10mm之间，现场可配置浇水用的洒水壶，严禁采用水管直接向砌块淋水；砌块湿水不够，易造成砂浆水份被砌块吸干，导致砂浆水化不够产生裂纹；湿水过度或砌块初始含水率过高，将导致砌体施工完成后因干燥而造成墙体开裂；

4、墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；

5、构造柱钢筋、拉结筋等要在砌筑前留设，并做好隐检。

七、质量要求

1、保证项目

（1）、砌块的规格、强度必须符合设计要求。

（2）、砂浆的强度等级必须符合设计要求，按规定制作砂浆试块，砌块接缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。

2、一般项目

（1）、砌块上下错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

（2）、砌块接槎处砂浆密实、砖缝平直，接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷不超过5个。

（3）、预埋拉结筋的数量、长度、位置均符合设计要求，留置间距偏差不超过1皮砖。

（4）、允许偏差见表3-18。

表3-18

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

5

用经纬仪或拉线和尺检查

2

垂直度

每层

3

用吊线法检验

全高≤10m

5

用经纬仪或尺检查

全高>10m

10

3

表面平整度

4

2米靠尺

4

水平灰缝平直度（10mm内）

5

拉10米线和尺检查

5

水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）

±5

用尺检查

6

垂直（包括凹面深度）灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）

±8

7

门窗洞口（后塞框）

宽度

±3

用尺检查

高度

±8

8

构造柱截面

±5

八、成品保护措施

1、对于墙内的预埋、预留管线不得碰撞、破坏，注意保护。

2、墙内的预留钢筋要加强保护，不得随意弯折。

3、运输用的手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。

4、搭设脚手架时，不得碰坏已砌好墙体和门窗口角。

5、砌筑前，在地面铺好塑料布，对落地灰及时清理干净并回收利用，以免与地面粘结后影响下道工序施工。

九、质量通病预防措施

1、砂浆强度不够：

注意不使用过期水泥，严格按配比拌和、计量准确，保证搅拌时间。

水泥砂浆无可靠保证措施，不得随意掺加微沫剂。

2、后剔凿：

孔洞、预埋件按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留、预埋，避免事后剔凿开洞，影响质量。

如需在墙上开槽，必须在本面砖墙完成7天后才能进行。

3、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：

墙、柱预留的钢筋位置准确，且要注意保护，不得随意弯折、切断。

4、墙体顶面不平直：

在梁底或板底弹出边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

5、为了保证钢筋或墙体位置准确，插筋、反槛等都必须在放线确定排砖后进行。

6、施工中对影响砌筑质量的重要环节进行重点检查：

1）砌筑间歇时间；

2）上墙砌块的龄期；

3）砌块含水率的控制；

4）砂浆配合比的执行；