箱涵方案.docx
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箱涵方案.docx
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箱涵方案
目录
第一章编制依据及工程概况……………………………………2
第二章施工准备…………………………………………………2
第三章施工方案…………………………………………………3
第四章安全文明及环境保护措施………………………………13
第一章编制依据及工程概况
一、编制依据
1、我单位与重庆招商置地开发有限公司签订的施工合同文件、设计图纸、设计变更文件及图纸等;
2、相关施工质量验收规范。
3、现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。
4、业主方下发的“工程师指令—道路(土)-CQLJ-0003”中附件2“设计变更、作废通知单(01S-XG-01)及变更图”。
二、工程概况
根据设计变更现需将位于桩号K0+80~K0+120段的原雨污水过境流进行改道处理,待新管道完成后,将其进行导流,再将原雨污水管道进行拆除,并对该段石方进行开挖至路基设计高程。
第二章施工准备
一、施工准备
1、认真熟悉施工合同文件、设计变更文件及变更图,熟悉操作规程和具体施工方法。
2、了解本路段的具体情况及周边环境情况。
3、研究制定现场保护措施的施工顺序及施工方法。
4、施工机械已就位,并调试完成。
5、施工人员准备情况
劳动力情况表
管理人员
钢筋工
电工
木工
砼工
杂工
3
2
1
6
5
5
第三章施工方案
第一节总体施工流程
第二节主要施工方法
一、测量放线
1、测量机具
编号
名称
型号
数量
性能
备注
1
全站仪
NTS-312
1套
良好
2
水准仪
DS32
1套
良好
3
对讲机
4台
良好
4
钢卷尺
50m
1把
良好
2、平面放样
沟槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。
由于施工测量是一项不允许发生错误的工作,测量员除了要具有高度的责任心外,更重要的是建立可靠的校核工作,管道轴线放好后,加以控制好保护桩,放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种,放样根据不同情况采用,放样后在施工范围内做好标记保护,并做好定位放样记录,经复核无误后再报送监理复核,复核正确后才可施工。
针对箱涵定位放线,箱涵各部位放样均采用全站仪进行坐标定位和检测,在基础开挖之前,按照图纸所示坐标及尺寸,放出箱涵中心线及基础开挖边线,并敷设临时水准点,作为箱涵施工过程高程控制依据,箱涵中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
二、沟槽开挖
根据本工程地质特点,沟槽采用爆破及破碎机凿打的方式进行开挖,其开挖边坡坡比控制在1:
0.5,并设立明显的施工和安全标志牌,以便业主、监理工程师掌握施工全过程的施工情况。
并切实做好以下几点:
1、沟槽的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖。
2、沟槽开挖完成后,基底达到设计要求地基承载力(不小于0.20Mpa)。
3、挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线,标高和坡度均能符合设计要求,沟底应平整,沟边不坍塌,沟槽应有足够的宽度。
4、沟槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控,以防止超欠挖和中线位移。
5、沟槽开挖期间,还应注意对原有雨污水管道的保护,控制炮孔的深度及装药量,以减少地震波对原管道的冲击。
三、管道及箱涵的施工
1、箱涵施工工艺流程
根据变更图箱涵全长43.92m,宽度为2.2m,高度为2.2m,坡度为34.5%,箱涵垫层采用C15素混凝土进行浇注,底板及侧墙则采用C30素混凝土,盖板采用C30钢筋混凝土,钢筋净保护层厚为30mm。
箱涵设计为分阶梯式跌水,跌落段沿纵向每6米设置一道变形缝,变形缝沿箱涵底板、侧墙和盖板贯通,变形缝在顶板部分仅用聚乙烯泡沫板隔断,具体设计详见变更图。
2、垫层施工
按设计垫层标号为C15的素混凝土,按照图纸设计宽度为2.2米,厚度为10CM,浇筑时采用平板振动器拖平。
根据本工程的设计及地形特点,垫层基础施工中应注意以下事项。
1)垫层施工前经地勘察,设计等有关部门验槽后方可施工。
2)砼垫层施工特别注意厚度、标高、表面的平整度。
3)混凝土的养护采用淋水的方法,在浇注完毕终凝后的12小时内开始。
在养护期间,禁止人行在垫层通过和堆载材料。
4)浇筑砼垫层时,应留砼抗压强度块。
3、模板支设
1)模板安装
本箱涵工程模板施工采用木夹板支撑体系,为保证质量和施工进度,配备充足的模板,以备周转之用。
为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺,因此必须保证模板面光滑、平整,接缝处用胶纸贴好,保证设计尺寸,保证不漏浆,保证位置准确。
模板及其支架应满足下列规定:
a保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确;
b具有足够的承载能力、刚度和稳定性;
c构造简单,装拆方便,便于砼的浇灌、养护等要求;
d模板的接缝不漏浆。
4、混凝土浇注
为了确保底板及侧墙混凝土顺利浇筑完成,在施工中拟采取以下几项行之有效的技术组织措施。
1)制定合理的砼供应和浇捣实施方案,主要有:
①混凝土浇注前对模板、端头止水带等进行检查,清除模板内杂物,验收合格后,方可灌注。
②混凝土的浇注:
本工程采用泵送商品混凝土,混凝土到达现场后,材料试验员核准混凝土发车时间,混凝土的品种、强度等级,混凝土坍落度是否在规定的范围内,并随机取样测定和做试块,严格把好混凝土的质量关。
③合理布置砼泵车,确定合理的浇捣方向。
2)混凝土浇捣
由于使用泵送混凝土,混凝土坍落度大,流动性好,故混凝土浇捣采用斜面分层法(漫坡法):
即“一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶”的方法浇筑,连续浇筑至设计标高。
沿混凝土流淌方向分3个层次振捣,振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移,重点控制两头,不使漏振,保证混凝土密实。
上皮、下皮混凝土之间搭接时间控制在4~5h内,振捣上层混凝土时,振捣棒伸入下层混凝土10cm,使之上、下层混凝土结合紧密
3)侧墙混凝土应分层浇捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并应控制混凝土浇筑的延续时间。
2)浇筑前,应设置标高控制点,混凝土找平时拉线进行标高控制。
板浇捣至设计标高后,应用长刮尺刮平,用铁滚筒滚压2~3遍,再用木蟹板拍平、油光。
为防止混凝土由于干缩产生表面裂缝,初凝前需再次用木蟹板对板表面进行搓毛处理。
5、模板拆除及混凝土养护
模板拆除
1)模板的拆除,除了侧模应能保证混表面及棱角不受损坏时,方可拆除外。
2)模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆,先非承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4)施工中严禁堆放过量的建筑材料。
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
混凝土养护
1)混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖,并浇水养护。
2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天,有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3)每日浇水次数应能保持混凝土表面处于足够的湿润状态为准。
4)浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布,以防暴雨对混凝土表面冲刷。
6、变形缝的处理
1)本箱涵跌落段沿纵向每6米设置一道变形缝。
2)箱涵的变形缝,包括橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯泡沫板等,变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。
变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。
3)橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合,止水带不得穿孔或用铁钉固定;宽度和材质的物理性能应符合设计要求,且无裂缝和气泡。
4)聚乙烯泡沫板橡胶止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。
5)在进行密封膏材料嵌缝施工时,缝内两侧应平整、清洁、无渗水,并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂;嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的聚乙烯泡沫板;嵌缝应密实,与两侧粘结牢固。
7、预制钢筋混凝土盖板施工
7.1施工工艺流程
钢筋制作与安装
安装模板
浇筑混凝土
7.2技术准备
(1)组织技术人员学习和理解设计图纸,对预制盖板的结构尺寸,钢筋规格尺寸,工程数量等进行复核。
(2)对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验,并进行砼试配,优化配合比并报监理工程师审批。
7.3钢筋的制作和绑扎:
1)所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。
2)不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发,分别堆放,不得混杂,且应设识别标志。
堆放时应垫高并加以覆盖。
3)钢筋的连接需采用焊接时,必须根据施工条件进行试焊,试焊结束后,取样并送试验室做机械及力学性能试验,合格后方可正式施焊及应用;焊工必须持合格证上岗。
4)钢筋制作由专门的下料机械,焊接在施工现场进行,钢筋的搭接长度双面焊不小于5d,单面焊不小于10d,且在搭接区段内(搭接区段长度不小于35d且不小于500mm),搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%,主筋和箍筋之间绑扎成型。
5)在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块,混凝土预制垫块与模板接触面要小,尺寸要规整。
6)垫块应与钢筋扎紧并互相错开,并检查钢筋与模板四周的间距,如有保护层不够的钢筋,应该适当调整间距;受力筋间距偏差控制在±5mm以内(预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋)。
7.4模板制作及安装
1)盖板模板采用表面光滑、尺寸规正的木模板,根据盖板的长度和高度,在模板加工场内由人工组合定制而成,确保预制出盖板外形尺寸不超标。
2)模板制作好后,应进行检查、验收,主要应检查模板的平整,顺直及刚度,合格方可使用。
3)模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实,将模板固定在底座两侧的支撑上,均匀涂刷脱模剂,模板安装要有足够的强度和稳定性,安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线,并注意盖板的斜交角度,并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。
混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。
模板安装和钢筋制作同时进行,妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装,避免模板变形。
7.5混凝土施工
1)钢筋及模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑,盖板应按设计的长度及宽度进行浇筑。
2)混凝土浇筑及振捣工艺与台身混凝土施工相似,浇筑混凝土的过程中避免踩踏钢筋,防止钢筋保护层不足或产生“露筋”现象。
3)砼浇注完毕后,对砼裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并拉毛,以便新旧混凝土紧密结合。
浇筑结束及时加覆盖物进行养生,防止裂缝产生。
7.6拆模养护及吊装
1)浇筑完毕后,人工整平、拉毛,待砼初凝后,用土工布覆盖、洒水养护,包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护,因为混凝土一般浇筑后3~4天内部温度最高,以后逐渐降低,所以覆盖的拆除不能过早、过快,一般以7~10天左右为宜,根据实际情况,结合温度、外界等因素影响,来确定不同的脱模时间。
2)盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物,以免钢丝绳破坏棱角。
3)运输时一定要小心垫稳垫实,以防运输过程中损坏;
4)在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施,避免混凝土表面、棱角受到破坏。
5)盖板吊装时,必须有专人指挥,轻吊轻放。
8、回填
8.1待箱涵完成并经验收合格后,方可进行回填。
8.2回填前,确保沟槽内无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
8.3盖板涵外两侧及顶面以上1米范围内应采用素土对称回填,并采用分层夯实,夯实后土体压实系数必须达到90%以上(轻击实标准)。
8.4回填过程中注意对箱涵的保护,不得使用重型机械碾压。
四、引水导流及原管封堵拆除
管道及箱涵完成经验收合格后,对雨污水进行导流,将原雨污水从检查井Y45引入Y44再横穿道路至Y5最后汇入Y4,同时对原状排水管进行封堵并拆除。
五、成品保护
在实施该段路基石方开挖时,因原过境流已进行导流,箱涵及管道也已经投入使用,所以必须注意成品保护,避免箱涵及管道出现裂缝等。
因此在该段路基施工时须注意以下几点:
1、为保护管道,该段路基石方开挖时采用破碎机凿打及人工凿打相结合的方式进行,特别是在接近管道部位时,须采用人工剔打的方式。
2、在后续施工过程中要避免重型机械在其管道上方施工。
第四章 安全文明及环境保护措施
第一节 安全文明施工措施
一、安全生产目标
1、杜绝一切工伤事故;
2、无中毒、火灾、火警事故;
3、新职工入场三级安全教育,变换工种岗位教育率达100%;
4、特种作业人员持合格证件上岗率达100%;
5、按安全“一标三规范”检查综合评分合格率100%,优良率95%以上。
二、安全生产保证措施
1、建立完善有效的安全管理系统,切实行使安全监察职能。
项目经理部配备一位有安全工作经历,且熟悉施工工作的同志任安全主任,负责抓安全;各作业队同时也设安全主任、安全监督检查员、班组设(兼)职安全员,使安全工作随时有人抓、有人管,处于受控状态中。
2、坚持“安全第一,预防为主”的方针,项目经理部把安全当作第一位工作来抓,下大力气增强全员安全意识,落实安全生产责任制,严格执行《安规》,以及安全检查和安全奖罚制度。
坚决实行安全生产否决权。
3、认真落实施工现场安全防护设施的投放,确保其功能正常发挥,并为现场职工(包括监理人员)提供必要的安全防护和劳动保护用品,加强作业人员的自我保护,使安全生产建立的科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。
6、制定定期安全检查制度,项目经理部每月检查一次,工程队每周检查一次,坚持每星期开展一次安全生产活动日制度,对发现的问题限期整改。
7、认真实行标准化作业,严格施工纪律和劳动纪律,切实杜绝违章指挥和违章操作。
8、沟槽及箱涵施工时,槽壁上方设立围护,对所有的坑、井、洞口等设立明显的警示牌及警示带。
三、文明施工措施
1、施工场地应当整平,清除障碍物,无坑洼和凹凸不平;
2、施工现场应具有良好的排水系统,设置排水沟及沉淀池,现场废水不得直接排入市政污水管网和河流;
3、地面应当经常洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。
4、施工现场道路应畅通,应当设循环干道,满足运输和消防要求;
5、施工现场围护沿工地四周连续设置,除出入口外,不得留有缺口;
6、施工现场固定出入口应安排人员值班,防止非施工人员进入施工现场;
第二节 环境保护措施
本工程为道路工程,工程多为机械施工,对沿线周围医院及学校的环境会造成一定的影响,因而我公司将认真组织、细致工作,确保周围居民的生活、工作正常进行,并努力使环境免受破坏。
1、认真搞好施工现场规划,场内布置整齐,紧凑有序。
机械设备归类并整齐停放;材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。
2、施工场地内的弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点,做到施工期间现场整洁。
运输车辆的车斗采用蓬布加以覆盖,防止泥土撒落,进出工地时,进行冲洗,保持道路等干净、整洁。
3、优化施工方法、施工工艺,努力保护周围环境不受污染;对于噪音大的工序,尽可能安排在白天施工,以减少夜间对附近居民的噪音干扰。
4、工地排放的污水、废油等经过处理符合标准后排入附近的沟槽内,严禁有害物质污染土地和周围环境。
场地排水系统畅通,建筑垃圾集中堆放,及时处理。
5、施工场地设置必要的临时围栏,平交路口,大门口等设置明显的标志,使施工场地尽可能自成一体,以减少和外界的相互干扰。
6、施工便道作好管理养护工作,路面保持平整,两侧排水良好,雨季无沆积水;旱季适当洒水,防止尘土飞扬。
对进出工地的车辆进行冲洗,保持道路干净、整洁。
同时积极创造条件,努力减少施工期间对周围的影响。
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