毕业实习报告2.docx
- 文档编号:7477901
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:90.43KB
毕业实习报告2.docx
《毕业实习报告2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《毕业实习报告2.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
毕业实习报告2
毕业实习报告
班级:
姓名:
学号:
指导教师:
一、毕业实习的目的及意义
毕业实习是高等工科院校专业教学计划中的一个重要实践性教学环节,是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式,是学生接触企业、获得生产技术及管理知识,进行工程师基本素质训练的必要途径。
其目的及意义是:
1)使学生加深对所学专业在在工业中所处的的门类、地位和作用的认识,巩固专业思想,强化工程意识,培养事业心、责任心和务实精神。
2)使学生了解和掌握机械专业基本的生产知识,印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课,并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
3)培养学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力以及理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力。
4)通过毕业实习现场对机械产品从原材料到成品的生产过程的观察和分析,开阔学生的专业视野,拓宽专业知识,丰富工程实践知识,了解机械专业的国内外科技发展水平和现状。
5)了解社会,接近工人群众,克服学生中轻视实践、轻视劳动群众的思想,树立实践观点、劳动观点、群众观点和集体主义观点。
二、实习时间:
2013年3月4日——4月3日
具体时间:
哈尔滨第一机械集团五分厂————————————————————3.6
哈尔滨第一机械集团十分厂————————————————————3.18
哈尔滨第一机械集团二十四分厂——————————————————3.25
三、实习场所
哈尔滨第一机械集团
1.哈尔滨第一机械集团有限公司位于哈尔滨市道外区,占地面积79万平方米,建筑面积17万平方米,是中国兵器工业集团公司所属国有独资的大型企业,是国家确定的重点保军企业,是国家自行火炮、军用配套和工程车辆的主要生产基地,建厂六十多年来,为经济建设和国防建设做出了重要贡献。
公司始建于1950年,在国庆35周年、50周年、60周年阅兵式上,公司产品分别组成的方队通过了天安门广场,接受了党和国家领导人的检阅。
公司实施了军品能力调整,通过调整改造,装备技术条件明显提高,精干了军品主体,形成了锻造、焊接、切割下料、冲压、机械加工、热处理、表面处理、理化处理、装配等完整的综合生产能力,在科研开发、总装总调、试验、检测、大件焊接技术、加工及精加工等领域具有较强的能力,为高新技术武器装备研制生产提供了一定保障。
经六十年来的不断努力,已拥有雄厚的科研技术力量,目前,在职员工中具有高级职称100余人,中级职称300余人,公司的产品以先进的性能、可靠的质量、优质的服务为公司赢得了诸多赞誉和荣誉。
“十二五”期间公司以 “建设高科技国际化兵器事业,打造有抱负、负责任、受尊重的一机集团团队”为宗旨,为人才发展目标努力提升科技引领能力、军工核心能力、产业竞争能力、国际化经营能力和文化软实力。
落实科技人才发挥作用的事业平台,完善科技人才激励政策,使科技人才专注技术创新,有为有位。
加快调整技术队伍梯次结构和专业结构,促进骨干科技人才与科技创新事业共同发展。
在“十二五”期间通过调整、改革、创新、发展,实现平稳、较快、和谐发展。
哈尔滨第一机械集团十分重视人才队伍建设和人才培养,为各类人才成长搭建事业平台,是你们施展才华的摇篮,是实现理想的天地,我们诚恳欢迎各位有识之士前来加盟。
2.技术装备
⒈磁粉探伤机
⑴名称简介
中文名称:
磁粉探伤机
英文名称:
magneticparticleflawdetector
定义:
为磁粉探伤提供所需要的磁化电流或磁通的探伤设备。
⑵磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后,由于不连续的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
⑶主要特点
磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷,具有很高的检测灵敏度,且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度,检查缺陷的重复性好。
在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用,尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。
《压力容器定期检验规则》规定,在用压力容器的检验方法以宏观检查测厚、表面无损检测为主,JB4730-94《压力容器无损检测》标准更是规定,对于铁磁性材料表面应优先选用磁粉探伤。
⑷优缺点
优点:
可以直接从表面探伤,不会对工件造成损伤,因此可以对工件逐一检测。
缺点:
只能对工件外边进行探伤,无法检测其内部情况。
⒉校直机
⑴产品简介
校直机是对汽车及其他机械行业广泛应用的各种轴类零件在热处理过程中产生变形,而进行校直的设备。
⑵工作原理
自动校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形而设计的自动检测校直装置,它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测控分析为一体的高科技产品,具有优良技术性能,集中体现在测量精度高,生产节拍快,工件适应能力强等优点,对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。
轴类校直,主动回转中心和从动回转中心的顶尖将工件夹持后,顶尖有调速电机驱动旋转,通过工件传到从动回转中心顶尖,同时,与可动支撑相连的测量装置检测工件表面的全跳动量(TIR),从动回转中心的光电编码器测量工件表面的全跳动量方向,计算机根据这些数据判断工件最大弯曲位置和方向,发出指令使工件最大弯曲点朝上时工件停止转动,并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量,实现对工件的精确修正,工件夹持与放松,可动支撑位的选择,工件台得移动及冲头快慢速给进等动作均有PLC实现管理。
Ⅰ承载机架
JE系列轴类自动校直机按主机结构形式可分为C型和门型两种。
门型校直机
C型校直机主机采用开放式框架结构,该机型的特点是结构简单、占地面积较小(将电控柜装于主机内)、对超长(≥900mm)工件适应性好、在大吨位产品方面有较大优势。
门型校直机主机采用封闭式框架结构,该机型的特点是有外观匀称、结构紧凑、主机刚性好、油缸移动速度快、校直效率较高、油缸移动惯性小、定位误差小、易于上线安装于自动流水线等特点,该架构一般多用于校直较短工件和吨位较小的校直机,选用自动上下料机构即可实现全自动校直。
这两种机型在使用上没有偏重,任何行业都可以选用,差别在于实际工作的要求,例如:
设计吨位比较大可以选择C型机,工件超长的可以选C型机,而对校直工作效率要求较高,工件又不是很长,就可以选用门型机。
C型机架自动校直机
在工作方式上,C型校直机采用压头机构位置固定,通过电机驱动齿轮齿条机构控制移动工作台的方式来切换工件轴向校直点,;而门型校直机是采用工作台固定,通过电机驱动滚珠丝杠副控制移动压头机构的方式来切换工件轴向校直点,压头移动速度快、系统惯量小,切换工件轴向校直点时门型机的定位优于C型机。
当校直点左右有足够空间时,两种机型差别不大。
C型校直机和门型校直机的工作台上定位和夹紧部件均采用积木式设计,以适应各种可动支承、测量单元、摩擦驱动装置、顶尖式回转中心的安装与调整,同时也方便了易损零部件的维修与更换,更有利于用户对新
产品零部件校直工序的切换与扩展。
机械系统关键部件采用日本THK、ORIENTAL、NISSEI、德国ROHM等世界著名公司的产品,校直机运行精度保持性能长久。
Ⅱ、液压控制系统
泵站、液压阀组、执行油缸,液压控制回路等组成了校直机的液压系统。
由于液压系统的关键部件采用的是日本YUKEN、意大利ATOS、台湾NORTHMAN等世界著名公司的产品,保证了液压系统工作的精确性、稳定性、可靠性。
在校直机待机工作时,独到的节能卸荷方式设计更适合于我国广阔的地区气候差异,保证了自动校直机能在任何地区以较合适的工作温度连续运行。
Ⅲ、气动控制单元
气动三联件、压力继电器、集装阀组以及执行气缸组成的气动控制回路,构成了校直机的气动单元。
气动单元主要是控制并执行工件的夹紧、定位、分选和运送等动作,在每个执行气缸上都有位置检测开关用于向系统反馈动作执行情况,便于动作流程的控制以及故障诊断与排查。
气动元件主要选用日本SMC、德国FESTO和台湾SHAKO等世界著名公司的产品,动作灵敏可靠,寿命长。
大吨位液压自动校直机(2张)
Ⅳ、工件径跳检测单元
机械杠杆式的测量放大机构、高精度的位移和角度传感器、精密的速度控制电机以及测量探头构成了工件径跳检测单元。
测量探头可以采用超硬圆棒式测量挺杆、全开或半开包容式测量片以及高精度标准齿轮等多种方式,分别对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动实现准确测量。
复杂周密的设计保证了测量的精确性、实用性。
Ⅴ、可编程控制中心(PLC)
可编程控制中心是校直机的关键组成部分。
校直机繁杂有序的动作都是在它的程序控制下执行完成的。
PLC与计算机处理系统相互通讯并协调控制各执行部件有序的进行夹紧、测量、校直部位选择、加压实施修正等动作。
系统采用日本OMRON系列可编程控制器(也可根据用户要求选用日本MITSUBISHI、德国SIEMENS等公司的产品),电气操作和执行元件主要采用日本MITSUBISHI、FUJI、OMRON、MATSUSHITA、法国SCHNEIDER等公司的产品,工作稳定可靠。
Ⅵ、计算机处理系统
超高精度的数据采集系统、安全可靠的输入输出系统、带大屏幕彩色液晶显示器的工业一体化工作站、高专业水准的软件包,全中文的人机交互界面,丰富多彩的图文显示、可打印的数据统计输出等构成了校直机的计算机处理系统。
软件设计方面,我们在借鉴了国外各专业厂家的先进经验的基础上,增加了我们独特的校直理念,其中点振式修正大大加快了校直速度。
向量分解式修正是专门针对带有D形截面或表面局部淬火的工件(如转向器齿条)而开发设计的。
这一类工件通常由于外形的不规则或各个方向上热处理不均匀,导致其不同的方向上机械特性存在差异,如果使用传统的校正方式很难达到产品的技术要求。
向量分解式修正可以在不同的方向上建立不同的修正模型进行校正,出色的解决了这类工件难于校直的问题。
在软件实现上,我们采用的是C++BUILDER6.0编程,C语言应用在工业控制领域的卓越表现使得我们的软件包在代码的执行速度和稳定性方面表现出色。
全中文的人机交互界面更加符合中国人的使用习惯,同时使操作人员更加容易理解掌握。
详尽的在线电子图文帮助系统可使初学者迅速掌握操作要领。
可任意扩展的工件参数存储,满足了一机多用的要求。
完善的故障自诊断系统可使操作人员迅速排查设备故障。
测量动态波形显示可以非常直观的发现工件的圆度误差、毛刺、凹坑等工件表面缺陷。
最为难能可贵的是我们拥有对整套系统的再开发能力和技术队伍,甚至可以针对特殊工件和用户提出的合理要求进行专门的设计,达到与用户在技术上的互动,以便于出色地发挥设备的功能和效率。
⒊SV3强力立式珩磨机
⑴珩磨机简介
珩磨机(honingmachine),利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。
主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。
珩磨机有立式和卧式两种。
现在市面上常见的卧式珩磨机又有:
半自动卧式珩磨机(SCY6016型)、半自动单变频卧式珩磨机(WHM-70型)、双导轨单变频卧式珩磨机(WHM-100型)、双变频双导轨精密珩磨机(WHM-200型)、WHM-100A/B型双变频双导轨珩磨机等。
⑵工作原理
珩磨头的涨缩方式一般有两种:
1.定压进给,2.定量进给。
定压进给一般有液压实现,也有用弹簧的。
定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现,手动进给方式也可算作定量进给。
你所讲得可能属于液压定压进给,珩磨头不能收缩可能是涨缩油缸不动作,提升液压系统压力试试。
或者珩磨头卡死,拆下检查一下。
另外,你所用的珩磨机是改造的,结构方面有可能不同,看看说明书,分析一下原理及结构。
SAJS350矢量变频器在珩磨机的应用特点
S350系列是新一代高性能矢量变频器,有如下特点:
■采用最新高速电机控制专用芯片DSP,确保矢量控制快速响应
■硬件电路模块化设计,确保电路稳定高效运行
■外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观
■结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好
■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择
■强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出
■独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸
■宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强
■内置先进的PID算法,响应快、适应性强、调试简单;16段速控制,简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
■内置国际标准的MODBUSRTUASCII通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制
特点
全液压传动,性能稳定、易操作、效率高、外型美观,维修方便精确度高,圆柱度可控制在0.03mm之
珩磨机
内,表面粗糙度可达0.4,且光滑均匀。
珩磨范围:
φ40mm-φ450mm珩磨长度:
1000mm-5000mm减少噪音、时效快、能耗低、安全实用。
提蓝式液压升降台。
有普通与全数控两种机型。
四:
实习感受及体会
2013年3月6日开始,我们进行了为期一个月的机械设计制造及其自动化专业毕业实习。
期间,我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每隔几天,大家都要学习一项新的技术,并在规定的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了3周的实习。
以下是我的实习报告总结:
机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
实习期间,通过学习车工。
我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。
一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是:
①在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
②培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
⑤实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
⑥在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习安全规则,同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。
老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。
有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。
这种精神值得我们每一个人学习。
我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
实践是真理的检验标准,通过两星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
以上是我的实习工作总结。
通过这次实习,我学会了很多。
3个月后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。
一个月的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 毕业 实习 报告