质量标准化检查验收表.docx
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质量标准化检查验收表.docx
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质量标准化检查验收表
采煤安全质量标准化检查(验收)评定表
(一)
煤矿队工作面年月日
检查
项目
检查小项及质量标准
检查办法
及评分标准
自检(复查)记录
单项
得分
一
技
术
管
理
15
分
1、有采区设计,按设计组织施工,一个采区不超过2采4掘
现场全面对照检查,查阅作业规程和有关资料,
发现一项不合格不得分
2、必须采用壁式采煤方法,回、进风两个安全出口
3、作业规程管理制度符合实际,编制、审批、修改合格、贯彻有记录和签名
4、禁止使用木柱和摩擦支柱支护,有支护用品管理基础台账(规格型号、供货渠道、出厂时间、数量及合格证)
5、放顶煤开采编制开采设计,完善通风、防瓦斯、防煤尘、防治自燃发火、防治水及处理坚硬顶板等专项安全管理措施,经煤炭行业主管部门审查验收后方准组织生产
6、非壁式开采必须有专门安全技术措施,由企业主要负责人审批,报上级行业主管部门批准后方可实施
7、回收率达到规定要求,采煤工作面不随意丢失顶底煤,特殊情况要有批准的措施,浮煤清理干净,(2m2内不超过30mm)
8、有冲击地压,必须采取有效的防治措施
二
顶
板
管
理
20
分
1、作业规程编制必须根据矿压观测及地质资料,合理选择和科学计算工作面支护方式,支护强度、初撑力、工作阻力参数
4小项沿工作面均匀5点,在各点间任选5点,共不少于10点,进行检查计算合格率,不得低于70%,其余各小项全面检查
一处不合格扣3分,扣完为止
工作面不得出现连续2根以上或累计5根以上漏液或自动卸载支柱
2、支架工作高度与工作面采高相符,不得超高,支设质量符合《煤矿安全规程》规定,上、下端头要布设端头支架
3、在用支柱完好,不得有泄液、卸载支柱,不出现死、硬柱
4、工作面最大、最小控顶距及端面(空顶)距符合作业规程,端面距范围冒落高度不大于200mm(综采300mm)控顶范围内,工作面顶板不出现台阶下沉,支架前梁接顶严实,顶底板移近量按采高计算≤100mm╱m,超过该值时,立即采取措施
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5、上、下顺槽超前20米进行加强支护,与工作面切顶线同步回撤(运输顺槽机尾滞后距离在作业规程中明确规定,并按规定严格执行)
6、全部垮落法管理顶板的采空区普遍冒落高度不小于1.5倍采高,局部悬顶或冒落不充分时应加强支护,悬顶超过2×5(m2)时,要进行强制放顶;切顶线支护数量齐全,无失效支柱、挡矸有效;特殊支护(戗棚戗柱、木垛)符合作业规程规定
7、放顶煤工作面采空区冒落不充分时,要采取超前顶板预裂措施,不得在采空区爆破处理顶板
8、坚持矿山压力、支护质量与顶板动态监测,有观测仪器、系统,有观测记录资料,有健全的分析和处理责任制,开展矿山压力观测预报工作
9、有工作面初采末采、初末放及过地质构造等专项安全技术措施,综采要有切眼安装和工作面拆除的顶板管理与专项措施
三
工
作
面
管
理
45
分
1、单体液压支柱初撑力Φ80不得小于60KN;Φ100不得小于90KN;液压支架不低于规定值的80%
1项检查压力指示器或泵站压力
3、4项工作面拉线检查,拉线长度不小于50米,均匀选5点,点间任选5点,共不少于10点。
计算合格率不得低于70%,出现连续3根(架)不合格扣30分,安全出口不畅通扣10分,支护不符合规定扣5分,
其余小项全面检查,有一处不合格扣2分
2、支架、支柱全部编号管理,不得缺梁少柱,液压支架顶梁接顶严实,无死架和不接顶支架
3、支柱支设及支架排列成直线,排、柱距偏差不得超过±100(局部变化带可以加柱)液压支架成直线其偏差不超过±50,中心距偏差不超过±100mm,相邻支架高低错差不大于侧护板2╱3,不挤架不咬架间,隙符合规定(≯200)支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角≯7度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4、煤壁平直、垂直顶地板,伞檐长度1米以上突出部分不超过(薄煤层150、中厚煤层200,1米以下、200、250)
5、支柱钻底﹤100,底板松软时支柱必须穿铁鞋,靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全
6、支柱迎山有力,不出现连续三根以上支柱要山或退山;倾角大于150时,支架应设防倒防滑措施,有链牵引的采煤机和刮板机有防滑措施;采高大于1.5米时支柱应有防倒防坠措施
7、上、下安全出口畅通,满足通风、运输、行人要求,高度不低于1.8米(炮采1.6米),超前支护前十米双排,后十米单排、用单体支柱和绞接(或∏型)梁,
采煤安全质量标准化检查(验收)评定表
(二)
检查
项目
检查小项及质量标准
检查办法
及评分标准
自检(复查)记录
单项
得分
四
泵
站
管
理
5
分
1、专人管理、专职司机持证上岗,保持泵站清洁,液箱定期清洗,液位合适,水质清洁
现场检查,1、2、3、4小项全面检查,一处不合格扣2分
2、液压系统完好,不漏液,泵站压力达到规定值大于18Mpa,(综采30Mpa),
3、乳化液配比达到3%-5%,有乳化液配比仪,现场检测手段
4、卸载阀、压力表、泵头安全阀必须处于完好状态,液面低于过滤箱隔板。
五
机
电
设
备
5
分
1、设备完好,不漏油,电气设备无淋水不失爆,保护齐全
现场检查,发现电器失爆该项不得分,其余项发现一处不符合扣一分
2、设备上架,干净整齐,标牌内容准确,电缆敷设吊挂合格
3、输送机机头、机尾有受压撑盘(综采除外),且戗、压柱符合要求,行人通过部位有盖板或过桥
4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活,安全可靠,防护装置、配件齐全完好,工作溜与转载机搭接合理不回煤,挡煤板、铲煤板、及其它零部件齐全
5、有设备检修制度,并能严格执行,在用支柱(支架)完好,外观无缺失,采煤机内外喷雾正常,不缺齿
六
安
全
设
施
5
分
1、大小锹、长柄短柄镐、长短撬棍、手钎、大小锤、斧子等工具齐全
现场检查,发现有一处不合格扣2分
2、行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠,其他器具符合规定
3、转载机、破碎机入口处设置安全防护装置,坡度大于250的溜煤坡要设安全挡
4、安全设备、设施及其他物资使用、备用数量与存放合格
七
文
明
生
产
5
分
1、巷道无淤泥积水(2平米面积、0.1米深)无浮渣杂物堆积,水沟畅通
现场检查,发现有一处不合格扣1分
2、闲置设备和材料要分类、挂牌、规范管理(有标志牌和责任牌板),整齐有序的码放在安全出口20米以外,不得影响行人、通风和运输
3、坡度较大的溜煤道管理符合《煤矿安全规程》规定
4、有工作面平面布置图、避灾路线图(以通风系统图为底图)、供电系统图、最大最小控顶距及支护说明图、循环作业图表、爆破说明图表、责任制及责任区牌板
5、各种图表牌板图文并茂,正确规范、清晰美观
6、电缆和各种管线敷设吊挂符合规定,做到规范、整齐、美观,煤电钻电缆盘悬、吊挂好
7、峒室、设备整洁,物品吊挂拜访规范有序
8、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范,存放符合规定
9、井下垃圾及废弃油脂、油棉纱集中存放,定期清理外运
检
查
人
员
总得
分及
评定
等级
掘进安全质量标准化检查(验收)评定表
煤矿队工作面年月日
检查
项目
检查小项、质量标准及检查评分办法
(分项检查,各小项符合得分,不符合不得分)
检查
方法
自检(复查)记录
小项得分
单项
得分
一、
作业
规程
编制
1、内容符合国家《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)
及上级有关规定
查阅
资料
2
2、施工及地质条件变化时有补充措施
1
3、内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完好
0.5
4、审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录
0.5
二、
综合
防尘
措施
1、采取湿式钻眼,干式钻眼时有捕尘措施
2
2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、
喷浆使用潮料和除尘机
现场检查
查阅
资料
0.5
3、放炮使用水泥炮、喷雾降尘,巷道内有风流净化装置
1
4、作业人员佩戴个体防护用品
0.5
三、
临时
轨道
及
运输
设备
1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm,
轨道接头间隙不超过10mm,内错差、
高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm
现场检查
1
2、轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效
1
3、无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象
1
4、刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直,
运行可靠
1
四、局部通风
1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定
现场检查
2
2、风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风
1
3、工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离符合
作业规程规定
1
五、巷道卫生
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不
超过5m,深度不超过0.1m)
现场检查
2
2、浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟通畅
0.5
3、材料、工具码放整齐,挂牌管理,标识准确
1
4、管线吊挂整齐,符合作业规程规定
0.5
六、施工图板
1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、
炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
现场检查
查阅
资料
2
2、图板图文清晰、正确、保护完好
0.5
3、图板悬挂位置合理,便于作业人员观看
0.5
4、现场作业人员熟知三图一表
1
七、掘进安全设施
1、上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)
齐全有效,安全间距和躲避峒设置等符合《规程》规定
现场检查
1
2、有突出危险的煤(岩)巷掘进工作面设置压风自救装置
1
3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按
《安全规程》规定设置隔(押)爆设施
1
4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,
测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示
1
八、机电设备管理
1、巷道内无失爆电器设备
现场检查
2
2、机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全
0.5
3、设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架
0.5
4、机电维护工,胶带输送机、刮板输送机、
绞车司机等持证上岗
1
九、顶板管理
1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
现场检查
查阅
资料
1
2、严禁空顶作业。
临时支护形式作业规程必须明确规定
1
3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木,炮掘工作面
距迎头10m内必须采取加固措施
1
4、掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理
1
十、爆破管理
1、放炮员持证上岗,放炮作业符合《规程》规定
现场检查
查阅
资料
1
2、引药制作、火工品存放符合《规程》规定
1
3、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求
1
4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
1
工程
质量
等级
工程质量检验说明:
工程质量
等级
检查
人员
总得
分及评定
等级
砌碹支护巷道工程质量检查(验收)评定表
煤矿队工作面年月日
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法说明
自检(复查)记录
合格
优良
品率
单项
评定
等级
合格(mm)
优良(mm)
保证项目
砌块材质、强度、规格
符合设计要求及规范标准
现场检查合格证、试验报告
砂浆的品种
符合设计要求,试块平均强度达到设计要求;任一组试块的强度不得低于设计强度的85%
立井每20~30m,巷道30~50m,峒室每砌筑100m3取试块均不少于1组。
1组为3块,检查试块试验报告
临时支护
必须符合作业规程规定
对照作业规程现场实查砌碹段临时支护的要求,
基本项目
井
径
有提升
0-+50
0-+30
按规定选检查点及测点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
无提升
-50-+50
-30-+30
净
宽
主要巷道
0-+50
0-+30
按规定选点检查。
每点取拱基线、墙中、墙脚3个测点,从中线向两帮量净宽,无中线测全宽
一般巷道
-30-+50
0-+50
无中线巷道
-30-+50
0-+50
净
高
主要巷道
-30-+50
0-+50
按规定选点检查。
由腰线或半
圆拱的圆心点向上测拱顶和左、右肩,向下垂直到底板或轨面
测高度,无腰线测全高
一般巷道
-30-+50
0-+50
无腰线巷道
-30-+50
0-+50
峒
室
净
宽
机电峒室
0-+50
0-+30
中线至任一帮距离
非机电峒室
-20-+50
0-+50
净
高
机电峒室
-30-+50
0-+50
腰线至顶、底板距离
非机电峒室
-30-+50
0-+50
砌体厚度
不小于设计,局部不小于30
局部:
立井指不超过井筒周长1/10,高不超过1.5m;斜井、平峒、峒室、巷道指连续高、宽长度均不超过1m。
班组逐循环检查,做好施工记录。
中间、竣工验收时,按规定选检查点,抽查施工记录
按规定选点检查。
每点量取3个测点,
壁后充填
合格:
按设计要求基本饱满密实,无明
显空顶、空帮现象,局部充填率达到90%
及其以上;优良:
按设计要求饱满密实,
无空顶、空帮现象
检查方法及说明同上
砌体灰缝
合格:
在砌体表面1m2范围内,重缝、瞎缝、干缝总数不超过2处;优良:
砌体表面无重缝、瞎缝、干缝
按规定选检查点,在检查
点上任选1m2检查
砌墙基础
合格:
基础做到实底,其深度(连续长度1m内)不小于设计50;优良:
基础做到实底,其深度不小于设计
按规定选检查查点,尺量检
查点中两帮从腰线至基础
底面的距离与设计值之差
允许偏差项目
允许偏差(mm)
粗料石
毛料石;粗料石
细料石;混凝土块、烧结砖及细料石
表面平整
≤40
≤20
在检查点上任选1m2,
用1m靠尺量
砌层
水平度
≤50
≤20
在检查点上拉2m长平线,
尺量最大处,每点测三层
灰缝宽度
≤20
≤15
在检查点上任一1m2,
不合格者不超过一处
接茬
≤10
≤10
在检查点上尺量两模间
接茬最大值
水沟位置
-50-+50
-50-+50
在检查点上,由中线至水
沟内沿距离与设计值之差
水沟标高
-20-+20
-20-+20
在检查点上,由腰线至水
沟上沿距离与设计值之差
水沟宽度
-30-+30
-30-+30
在检查点上尺量检查
水沟深度
-30-+30
-30-+30
在检查点上尺量检查
水沟砌厚
≥设计30
不小于设计10
在检查点上尺量检查
检查人员
评定
等级
架棚支护巷道工程质量检查(验收)评定表
煤矿队工作面年月日
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法说明
自检(复查)记录
合格优良
品率
单项
评定
等级
合格(mm)
优良(mm)
保证项目
支架材质、构件、背板、充填材料及其配件加工规格、质量
必须符合设计要求
和有关标准规定
检查出厂合格证或质量
检验报告,并现场实查
基本项目
净宽
主要巷道
0~+50
0~+30
按规定选检查点及测点。
查每个检查点前2架支护。
梯(矩)形断面巷道每架支架应选6个测点,在棚架下和腰线部位(或轨面)由巷道中线向两帮量测净宽,无中线巷道测全宽
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
一般巷道
-30~+50
0~+50
无中线巷道
-30~+50
0~+50
净高
主要巷道
-30~+50
0~+50
由腰线向上量到棚梁,向下量到底板(或轨面),无腰线巷道测全高
一般巷道
-30~+50
0~+50
无腰线巷道
-30~+50
0~+50
水平巷道前倾后仰
±1º
±0.5º
按规定选检查点,查检查点前2架支架一侧的立柱。
用半圆仪紧靠立柱下侧面(与底板构成锐角的立柱面)量测。
前倾后仰角=90º-半圆仪读数
倾角巷道迎山角
不超过+1º,不得向下坡方向倾角
不超过±0.5º,不得向下坡方向倾斜
按规定选检查点,查检查点前2架支架一侧的立柱。
用半圆仪紧靠立柱下侧面(与底板构成锐角的立柱面)量测。
迎山角=斜巷设计规定角度-(90º-半圆仪读数)
撑(拉)杆和垫板
的位置、数量
不符合设计要求的不应超过2处
均符合设计要求
按规定选检查点,查检查点前2架支架间的撑(拉)杆和垫板的数量、位置
背板安设排列
位置、数量
基本符合设计要求,全部背板背紧背牢
均符合设计要求,全部背板背紧背牢
按规定选检查点,查检查点前2架支架间的背板安设排列位置、数量,观察、手推检查
柱窝深度和底梁铺设
柱窝应到实底,底梁铺设在实底上,深度不小于设计30
柱窝应到实底,底梁铺设在实底上,深度符合设计要求
按规定选检查点,查检查点前一架支架的2个柱窝,挖出柱窝,挂腰线尺量检查
允许偏差项目
允许偏差(mm)
主要巷道
一般巷道
支架梁水平
≤40
≤50
尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离,求其差值
支架梁扭距
≤80
≤100
尺量被查支架前第2架支架中线点至被查支架梁两端与立柱交点的距离,求其差值
棚梁接口离合、错位
0
≤5
查检查点前2架支架,尺量棚梁接口处的上、下离合和前后错位值
支架间距
-50~+50
-100~+100
尺量检查点前2架支架间左右两相邻立柱中至中的距离与设计值之差
检查人员
评定等级
喷浆支护巷道工程质量检查(验收)评定表
煤矿队工作面年月日
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
自检(复查)记录
合格
优良
品率
单项
评定
等级
合格(mm)
优良(mm)
保证项目
水泥、水、骨料、外
加剂的规格、性能
应符合设计和
作业规程的规定
检查产品合格证、
化验单,并现场实查
混合料配比、
外加剂掺量
必须符合设计和
作业规程的规定
检查施工记录,现场实查
试块强度
试块的抗压强度平均值不得低于设计值,最低值不得低于设计值的85%
立井及天、溜井每20~30m,斜井、平峒及巷道每30~50m和独立工程,不得小于1组,峒室每喷射混合料50~100m3或小于50m3混合料的独立工程,试块不应小于1组,每组试块不应少于3个,材料或配比变更时,应令做一组。
检查抗压强度试验报告
基本项目
立井净
半径
有提升
0~+150
0~+100
按规定选检查点,挂线尺量检查
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
无提升
-150~+150
0~+150
净宽
主要巷道
0~+150
0~+100
按规定选检查点及测点。
每测取拱基线、墙中、墙角3个测点,从中线向两帮量净宽,无中线巷道测全宽
一般巷道
-50~+150
0~+150
无中线巷道
-50~+200
0~+200
净高
主要巷道
0~+150
0~+100
按规定选检查点及测点。
由腰线(或半圆拱的圆心点)向上测拱顶和左右肩,向下垂直到底板(或轨面)测高度,无腰线测全高
一般巷道
-30~+150
0~+150
无腰线巷道
-30~+200
0~+200
峒
室
净
宽
机电峒室
0-+100
0-+80
中线至任一帮距离
非机电峒室
-20-+100
0-+100
净
高
机电峒室
-30-+150
0-+150
腰线至顶、底板距离
非机电峒室
-30-+150
0-+150
喷层厚度
不小于设计值的90%
全部达到设计值
按规定选取检查点,在检查点断面内均匀选3个测点,现场实测
表面质量
表面基本平整密实,墙基无明显裸露,在1m范围内凸凹不大于80mm
表面基本平整密实,墙基无裸露,在1m范围内凸凹不大于50mm
按规定选检查点。
立井、天井在测点上挂1m长的垂线,测垂线与井壁最大距离与最小距离之差。
平巷、斜巷用一米长靠尺,在测点同位测量,取最大值与最小值之差。
立井在同一检查点断面内均匀取4个测点,斜井、平
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