品质 Microsoft Word 文档.docx
- 文档编号:7474343
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:31.26KB
品质 Microsoft Word 文档.docx
《品质 Microsoft Word 文档.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《品质 Microsoft Word 文档.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
品质MicrosoftWord文档
品质知识
一、内容提要:
1、5W3H
2、8D/5C报告
3、QC旧七大手法
4、QC新七大手法
5、ISO/TS16949五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE七大手法
10、ISO知识大总结
二、详细内容规纳:
1、5W3H思維模式
What,Where,When,Who,Why,How,Howmuch,Howfeel
(1)Why:
为何----为什么要做?
为什么要如此做(有没有更好的办法)?
(做这项工作的原因或理由)
(2)What:
何事----什么事?
做什么?
准备什么?
(即明确工作的内容和要达成的目标)
(3)Where:
何处----在何处着手进行最好?
在哪里做?
(工作发生的地点)?
(4)When:
何时----什么时候开始?
什么时候完成?
什么时候检查?
(时间)
(5)Who:
何人----谁去做?
(由谁来承担、执行?
)谁负责?
谁来完成?
(参加人、负责人)?
(6)How:
如何----如何做?
如何提高效率?
如何实施?
方法怎样?
(用什么方法进行)?
(7)Howmuch:
何价----成本如何?
达到怎样的效果(做到什么程度)?
数量如果?
质量水平如何?
费用产出如何?
概括:
即为什么?
是什么?
何处?
何时?
由谁做?
怎样做?
成本多少?
结果会怎样?
也就是:
要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果(howdoyoufeel):
工作结果预测,就成为5W3H
2、8D/5C报告
(一)8D报告:
D0:
准备
D1:
成立改善小组
D2:
问题描述
D3:
暂时围堵行动
D4:
根本原因
D5:
制订永久对策
D6:
实施/确认PCA
D7:
防止再发生
D8:
结案并祝贺
(二)5C报告:
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:
描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。
相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:
C1:
Correct(准确):
每个组成部分的描述准确,不会引起误解;
C2:
Clear(清晰):
每个组成部分的描述清晰,易于理解;
C3:
Concise(简洁):
只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;
C4:
Complete(完整):
包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;
C5:
Consistent(一致):
按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC旧七大手法•
①。
鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(CharacteristicDiagram):
鱼骨追原因)。
(寻找因果关系)
•②。
层别法Stratification:
层别作解析。
(按层分类,分别统计分析)
•③。
柏拉图(排列图)ParetoDiagram:
柏拉抓重点。
(找出“重要的少数”)
•④。
查检表(检查表、查核表)CheckList:
查检集数据。
(调查记录数据用以分析)
•⑤。
散布图ScatterDiagram:
散布看相关。
(找出两者的关系)
•⑥。
直方图<层别法(分层图)>Histogram:
直方显分布。
(了解数据分布与制程能力)
•⑦。
管制图(控制图)ControlChart:
管制找异常。
(了解制程变异)
4、QC新七大手法
①关系图法(关联图法);
②KJ法(亲和图法、卡片法);
③系统图法(树图法);
④矩阵图法;
⑤矩阵数据分析法;
⑥PDPC法(ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法)或重大事故预测图法;
⑦网络图法(又称网络计划技术
5、ISO/TS16949五大核心手册
①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis);
②、MSA(量测系统分析);
③、SPC(统计制程管制)(StatisticalProcessControl);
④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(AdvancedProductQualityPlanning(APQP)andControlPlan);
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
(一)、由5S续出来的10S
1S:
整理(SEIRI)
2S:
整顿(SEITON)
3S:
清扫(SEIS0)
4S:
清洁(SEIKETSI)
5S:
素养(SHITSIJKE)
6S:
安全(SAFETY)
7S:
节约(SAVING)/速度(speed)
8S:
服务(SERVlCE)
9S:
满意(SATISFICATl0N)
10S:
坚持
(二)五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。
香港人称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。
在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。
也是我们平时所说:
整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文* 英语(5-S)* 50点* 庭实例*
①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件
③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任
④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度
⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法
7、7M1E
<①Man;人
②Machine;机
③Material;料
④Method;法
⑤Environment;环
⑥现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。
>
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
控制图八大判异准则提练(这是我自己总结的,在本论坛别处有发贴):
①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)
②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)
③、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)
④、8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)
⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧)
⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替)
⑦、15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)
⑧、1界外(1点落在A区以外)
解说:
23456,AC连串串(连增或连减);
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串;即2/3A;4/5C;6连串。
81514,缺C全C交替转
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转;即8缺C;15全C;14上下交替。
9单侧,一点在外
---9点在同一侧;一点出A区外。
口决:
23456,AC连串串;
81514,缺C全C交替转;
9单侧,一点在外。
(二)、控制图的判稳原则:
1.连续25点在控制线内;
2.连续35点最多有一点出界;
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9、ISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,我把它再简化为“112344568”
①、一个精髓:
说、写、做一致;
②、一个中心:
以顾客为中心
③、两个基本点:
顾客满意和持续改进;w:
④、三个特性:
适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事:
凡事有人负责、凡事有章可循、
凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品:
服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块:
(1个总过程,4个大过程):
质量管理体系; 管理职责;资源管理;
产品实现; 测量、分析和改进
⑧、六个文件:
ISO9000:
2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则:
以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE七大手法
①、程序分析;
②、时间分析;
③、动作分析
④、流水线分析;
⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析
11、常见表面处理的种类:
①打磨(抛光)
②电镀
③喷涂/烤漆
④热处理
⑤PVD(真空镀膜)
⑥喷砂
⑦车纹
⑧擦纹(拉丝)
⑨氧化(上色)
⑩亚光
⑾做黑
⑿批边
⒀批花
12、RoHS符合性10步曲”。
第一步:
确定企业产品与RoHS指令的关联度。
(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。
第二步:
在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步:
建立企业RoHS符合性的声明。
第四步:
建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步:
评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步:
选择合资格的供应商。
第七步:
建立供应链材料声明程序。
第八步:
确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步:
与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步:
将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。
即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
如何进行工厂现场改善
在改善的范畴里,管理具有两项主要的功能:
“维持”(Maintenance)与“改进”(Improvement)。
“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动,以及支持这些标准所需的训练和纪律。
在“维持”的功能下,管理部门要执行工作的指派,使每一个人都能依照标准的作业程序来工作;而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。
日本的管理观点,因此可以浓缩为一句箴言来表示:
维持标准和改进标准。
改进可再区分为“改善”(Kaizen)和“创新”(Innovation)。
所谓“改善”,是由于持续不断的努力,所产生的诸多的小步伐改进,而逐次累积而成。
“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备,而产生戏剧性的变化的改进(不论任何场合,以金钱作为主要的评估因素时,创新便是昂贵的)。
由于欧美的管理人员执迷于“创新”,他们既没有耐心,也忽视了“改善”能长期带给公司的利益。
相反,“改善”则是强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。
这些都是一种常识性和低成本的改进方式。
“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上,这是因为要改进“结果”,必须先改进“过程”。
预期的计划成果未能达成,表示其“过程”是失败的。
管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。
“改善”是着重在“人际面”上的努力,此种东方的改善形态,恰与西方的着重在“结果面”的思想,形成尖锐的对比。
以“过程为导向”的思想方式,应当运用在各种不同的改善活动上,诸如:
计划→执行→核查→处置(PDCA)的循环、标准化→执行→核查→处置(SDCA)的循环、质量→成本→交期(QCD)的活动、全面质量管理(TQM)及时生产方式(JIT)和全员生产保全(TPM)。
许多公司改善活动失败的原因,就在于轻忽“过程”。
在“改善”的过程中,最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。
管理部门的承诺和参与,必须适时地、持续地表现出来,以确保在“改善”的过程中获得成功。
一,现场改善考虑下手的几个方面:
1、工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。
分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?
哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?
寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。
2、平面图上找一找
即向平面布置要效益。
仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。
3、流水线上算一算
即向流水线要效益。
研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。
消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作分析测一测
即向动作分析要效益。
研究工作者的动作,分析人与物的结合状态,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等,通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法;探讨减少人的无效劳动,消除浪费,解决现场杂乱,实现人和物紧密结合,提高作业效率。
5、搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。
据统计,在产品生产中搬运和停顿时间约占70-80%,搬运的费用约占加工费的25-40%,要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析,尽量减少搬运时间和空间,寻找最佳方法、手段和条件。
6、人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。
人和设备构成了人机工程,在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况,有无窝工、等待、无效时间,通过调整工作顺序改进人机配合,寻求合理的方法,使人的操作和机器的运转协调配合,将等待时间减少到最大限度,充分发挥人和机器的效率。
7、关键路线缩一缩
即向网络技术要效益。
将现有的工序和作业流程绘制成网络图。
从中找出关键路线,然后从非关键路线上抽调人财物,加强关键路线,或采用平行作业。
交差作业等等形式,实现时间和费用的优化。
8、场所环境变一变
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要,分析现场还缺少什么物品和媒介物,针对不同类别场所的问题,分别提出改进建议,开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动,做到永远保持A状态,不断改善B状态,随时清除C状态,使员工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品随手可取,不需要之物随时得到清除,现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明,使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。
二,现场开展改善活动的过程中,要注意的问题:
1,工作量降低了但质量却恶化了。
2,虽然降低了0.7个人的工作量,但人却没减少。
而周围的操作人有富余时间,在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。
3,作业虽然已小批量化,但步骤时间及库存量都却增加了。
4,达到了谋求少人化的目的,但设备投资却花了很多钱。
5,虽然已有所改善,但如果换了人又恢复了原状。
三,改善活动中的心态
1.好就是不好,不好就是好,要永无止境的改善下去.
好就是不好指的是失去了改善的机会,不好就是好指的是找到了改善的机会.
2.永无止境就是要追求:
(1)提高生产劳动率.
(2)减少不良率.
(3)缩短交期时间.
(4)降低库存,最好无库存.
(5)节省生产空间.
(6)提高设备可利用率.
3.就是有问题才去改善,不是没有问题就不去改善.
4.要打破传统一个人固定操作一个工位的思想,朝一个人多工序操作,弹性化方向发展.
5.掌握现场,现物,现实,现做,现查五现原则,不要只看书面的记录.
6.有50%的把握就要尝试去做,不要等到有100%的把握才去做改善.
7.改善要经历多次尝试才能成功,不是一次就能够全部成功.
8.要贯彻DIY的思想,马上动手做,不要在会议室里思考讨论.
9.用头脑智慧去克服问题,不是用金钱去摆平问题,不过可以通过用小钱去做大的事情.
10.要朝"理想状态"迈进,不要寻找不能做的原因,比如五没抵抗:
没人,没钱,没时间,没空间,没条件.
11."理想状态"就是:
(1)依据产距时间生产.
(2)一个流方式生产.
(3)后拉式看板生产.
12.要发挥部门团队精神,共同努力达成目标.
13.要问五次为什么,找出问题的真正根源所在.
14.要顾全大局,例外情况特殊处理.
15.要观察有无三无现象并进行改善.
16.改善固然可喜,但是维持更是重要.
17.维持就是遵守标准作业,管理者要去督促检查是否有按标准作业.
18.要具备改善循环(PDCA)的四大意识,即品质意识、维持意识、问题意识、改善意识。
19.医生开处方,病人要吃药,老师教学生,学生要维持,指的是要把改善真正去实施起来。
20.问题就是机会,改善就是赚钱。
四,产生创意的思考法则:
1) 相反法则-现行的方式逆向倒过来做,将会变得如何呢?
2) 拼图法则-将每一基本部分分解出来,再尝试其它组合的方式,是否会有意想不到的效果呢?
3) 大小法则-改变尺寸﹑形状等的大小,看看其影响会变得如何呢?
4) 例外法则-将经常发生的事物与偶然发生的事物做区别,将偶然发生的状况加以例外管理原则来控制即可,而不要将经常发生的事物也用相同的管理方式来管理。
5) 集合法则-尝试将不同的单元事物结合在一起,是否要以增加使用者的功用及效果?
6) 更换法则-将顺序加以更换,效果是否会较好呢?
7) 替代法则-考虑用别的方式来替代现有的方式,会有什么样的结果呢?
8) 模仿法则-模仿是创造的最佳触媒,藉著参考现有的东西加以思考很容易引发新的创意出来。
9) 水平法则-发挥自己的联想力,考虑由水平的方向去思考,突破传统及习惯上的束缚。
10)定数法则-将经常发生的事物予以制度化,可以产生许多简化的效果及提高效率。
五,现场改善的心得:
抛开所有固定的观念;
说干就干,多说无用
不让金钱溜走,以智慧取胜;
化解问题。
多问五次“为什么”
改革无限。
总想着现在还很差
大家一起学习现场改善顺口溜:
现场改善很重要,环境整洁心情好。
偏有员工不自觉,东西乱放占通道。
5S工作一推行,画线之后皆看到,从此通道就通了。
现场改善很重要,成本一算降不少。
人人都在讲节约,原先浪费不见了。
纸张皆作双面用,纸箱回收讲环保。
浪费的钱谁也没得到,节约的钱奖励进腰包。
现场改善很重要,安全事故不见了。
危出了事故找原因,人人为安全勤思考,积善行德功劳高!
现场改善很重要,品质月月在提高。
生产工人有干劲,品管干部喜眉梢。
以前品质常出错,不是特采就退货。
QCC活动开展后,一个个问题被攻破!
QC检查特严格,还是批批PASS过!
现场改善很重要,从此大家效率高。
办事不再是推托,个个文明又礼貌。
以前常为交期愁,出不了货又睡不好觉。
如今工作标准化,避免了推诿和争吵。
大家团结一条心,达成目的没烦恼!
常在职场不可冒犯的13个礼节
在职场人际交往中,我们每天都要和客户,同事,老板打交道。
日复一日之间,就会很自然地形成一些习惯,而这些习惯有些对自己有利,有些却会给自己职场发展带来一些阻碍。
这其中我们必须认识一些不可冒犯的职场礼节。
虽然,职场并不等同于社交场,人与人之间相处无需处处步步为营,但是有些行为言辞还是需要讲“礼”,否则不仅仅是失礼,而且很可能为你的前途和职场生涯带来灾难性的后果,即使没有给你带来什么灾难,但是如果被人当成不懂事的人,恐怕对于你的事业也是一种负面的影响。
以下内容最好能够认真学习仔细体会。
一、直呼老板的名讳或绰号
许多年轻的老板为了拉近和员工间的距离,会以英文名字相称,或是可以接受员工替他取个无伤大雅的绰号。
不过,这毕竟不是正式称谓,关起门来这样叫无所谓,但是在外介绍老板时,还是讲出姓氏与职称比较得体。
二、答话的用语太随性
老板再亲切,也不能用朋友的态度待之。
应答上请注意用字遣词,虽然不用处处敬语、句句成语,但是轻意说出“随便”、“不知道”、“好像吧”这样轻率的用语,我只能说你的处境很危险。
三、老板站着问话,你却坐着回话
“坐者尊,站者卑”是常识,所以我们遇见敬重的长辈会懂得让座。
老板可以坐着回复你的话,但是,除非你有任何重大伤残,否则当老板来到你面前时,都该起身相迎。
四、常让老板找不到人
你很忙,难道老板就不忙?
手机存在的意义就是保持通讯,有却不带、带了不开、开了不接、漏接不回。
那么我想你在老板心中的地位,应该和那只手机对你而言一样,不重要也无须重视。
五、犯错借口一大堆
犯错了就要认错,认错不如改错。
对失误没有勇气承担,只会怪东怪西就是不怪自己的人,是构不上成功者的条件。
六、不管老板说什么,都问“为什么?
”
好学的态度是值得嘉奖的,但是要懂得看状况。
老板说的话应该先给正面响应,例如:
“好”、“知道了”。
真的发现不解之处,再进一步询问。
太急着反问为什么,会让老板以为你在质疑他的决策。
七、老板问东方,你却回东风
做事不要急,慢个两秒老板不会吃掉你。
把话听清楚再做出回应,免得被当成一个漫不经心的人。
八、向老板打探隐私
想跟老板像朋友一样交心是好事,但是可别交流太多“家务事”,即使你的老板是女主管也一样。
另外,人不喜欢被打探隐私是正常的,有时候也不会想知道太多别人的隐私,别误以为“把肚皮掀出来”就能博取信任,小狗狗的招数人类不见得适用。
九、在办公室明目张胆地讲别人的坏话
上班时间不认真
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 品质 Microsoft Word 文档
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)