茂迪质量通病防治监理实施细则.docx
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茂迪质量通病防治监理实施细则
茂迪新能源二厂三期M栋新建厂房
监理实施细则
(质量通病防治)
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
二零一一年八月
工程概况:
1.1项目简介
1.1.1.项目名称:
冠铨山东光电科技有限公司项目
1.1.2.建设地点:
山东省济宁市高新技术开发区
1.1.3.建设规模:
22224m2
1.1.4.项目投资:
1亿人民币
1.1.5.建设单位:
冠铨山东光电科技有限公司
1.1.6.设计单位:
山东圣凯建筑设计咨询有限公司
1.1.7.施工单位:
江苏建业建设集团有限公司、亚翔系统集成科技(苏州)股份有限公司。
1.2项目特征
1.2.1本工程M栋为茂迪新能源二厂三期M栋新建厂房项目,建设地点位于昆山市玉山镇高新区可再生能源产业基地茂迪厂内,北靠茂迪路,西临规划路。
1.2.2本工程M栋为模组厂,W栋为废水处理房、C栋为模组厂、D栋为危险品仓库一层、E栋为变电站二层;建筑高度:
M栋为9米、C栋为16.6米、W栋为13.2米、D栋为7.2米E栋为22.0米G栋4.4米(M栋为本次工程)。
1.2.3建筑结构形式:
M栋为钢筋混凝土框架+钢屋顶结构,C栋W栋D栋E栋G栋为钢筋混凝土框架结构,建筑结构类别B类,建筑合理使用年限为50年。
抗震设防烈度七度。
第一章主体结构阶段
一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治
(一)现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施)。
(二)混凝土施工前必须编制混凝土施工方案并据此进行施工技术交底。
方案应根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度(施工方提出的混凝土现场坍落度要求不得大于140mm,生产厂家的出厂坍落度不宜大于180mm,现浇楼板的出厂坍落度宜控制在160mm以下)。
(三)对检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。
(四)现浇板的混凝土应采用中粗砂,砂率不小于40%,泥块含量不得大于1%,含泥量不大于3%。
(五)石子级配应合理,不得使用针状、片状的石子。
(六)预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
(七)预拌混凝土必须做好试配,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270~450kg,粉煤灰的掺量不应大于15%;水灰比应控制在0.4~0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。
(八)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。
(九)严格执行混凝土施工配合比,使用预拌混凝土严禁现场加水,改变水灰比,提高混凝土的坍落度。
(十)应加强模板的刚度和稳定性控制,严防出现因模板刚度不足或失稳造成板、墙混凝土质量事故;支撑模板的选用必须经过计算,上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。
尽量使用钢管支撑,大于4m时必须采用钢管支撑,使用木支撑时,尾径不得小于6cm,间距不得小于80cm,横向拉杆不得少于两道,层高大于3m时须增加拉杆,木模支撑不得二次接长,不得使用斜撑;模板标高控制在﹢2mm,平整度控制在±2mm,板缝控制在2mm以内用胶带贴缝;根据工期要求,配备足够数量的模板;侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后,底模按规范和设计要求拆模。
(十一)现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋,结束后方可进行上层钢筋绑扎,严禁钢筋绑扎与水电施工同步。
(十二)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块,在易开裂部位适当加密;阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,保证在浇筑混凝土时钢筋不位移;推荐使用冷轧带肋钢筋;施工时必须铺设架空通道,防止混凝土浇筑后遭踩踏。
(十三)现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁管线并排水平埋设在现浇板中。
布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施,施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。
(十四)浇筑砼前要设置板后标高控制点,严格按照设计板厚浇筑砼。
标高控制点标注在柱筋上;当柱间距超过2m时,在梁内焊接钢筋标注,找平时,必须带线找平,面层平整度控制在3mm以内。
(十五)混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝;混凝土自由倾落高度不应大于2米,当大于2米时应采用溜槽或串桶;混凝土应分层浇筑振捣,振捣高度不得大于600mm。
(十六)混凝土梁板的浇筑除梁混凝土应用振动棒振捣外,平板必须使用平板振动器振捣,提倡并逐步普及初凝前的二次振捣和二次抹压工艺,振捣间歇时间为1~2h,板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压,终凝前应进行表面二次抹压,以减少板表面的细微龟裂。
(十七)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700~1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构完成60d后进行;浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配,应采用小坍落度、石料含量大的混凝土;后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆(石子外露1/3,不得将石子打断)和污染(严禁沾染油污),原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上,浇筑时不得有明水。
后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。
(十八)钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责,全程控制。
(十九)混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护,可采用麻袋或薄膜包裹覆盖,并淋水保湿,对普通混凝土上述过程至少应持续7d,对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。
(二十)混凝土浇筑后72小时内,不得进行踩踏、支模、加荷。
当混凝土强度小于1OMPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
(二十一)加强现场相邻工序的交接验收。
(二十二)有可靠的施工成品和半成品的保护措施。
(二十三)较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌,可以避免混凝土运输过程的坍落度损失。
(二十四)现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。
(二十五)严禁用机械清理混凝土板面。
(二十六)冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求:
1.冬期施工钢筋的焊接,宜在室内进行,当必须在室外焊接时,应在背风的场地进行,或者采取相应的防雨、雪及挡风措施;焊后的接头,严禁立即碰到雨和冰雪,以防接头脆断。
2.钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜,做好保温防护工作,以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。
3.配制冬季施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不应低于42.5级,最小水泥用量不宜小于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。
4.混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。
混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5.混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工,其受冻临界强度不得低于4MPa。
混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。
混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2~3倍。
混凝土养护期间应防风防冻。
6.冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为混凝土设计强度的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为混凝土设计强度的40%,但混凝土强度等级不大于C10时,不得小于5.0N/㎜2,否则应事先采取防冻保温措施。
7.在冬期浇筑的混凝土,宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或引水减少剂;混凝土掺防冻剂时,应尽量避开室外温度低于0℃的天气;掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工,应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
8.在进入冬期时,当连续天日平均气温低于5℃,搅拌时间可比常温延长50%左右,混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻
9.除按常温要求留置试块外,还应增设一组试块与构件在同条件下养护,在混凝土温度降至0℃时试压,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。
(二十七)加强对混凝土施工方案、模板施工技术方案、钢筋施工方案的审查,重点解决方案的针对性和现场操作性。
明确相关检验批验收的方法、程序和技术指标。
坚决杜绝搞“假验收”。
特别是对混凝土施工方案中的混凝土浇筑流程的人员、设备配置、设备能力以及功效的复核与混凝土的性能指标的吻合性,混凝土振捣的终止条件及功效保障措施(可以依据常识及前期经验)。
对模板设计、混凝土养护措施作为审查重点。
通过对方案的可行性、适用性和针对性的审查,认真履行质量职责。
(二十八)混凝土浇筑过程中,要有监理人员进行旁站并做好旁站监理记录,包括坍落度抽查记录(至少不少于三次),特别是在高温季节使用预拌混凝土,加大检查频次,主要是混凝土振捣情况记录(振捣方法、人员和设备配置情况、振捣终止情况检查记录、浇筑过程中的钢筋位置保持情况记录)及标养、同条件试块留置情况。
旁站过程中有监理员全程在场,重要的施工部位(体量巨大,施工以及混凝土质量控制难度大的部位)有专业监理工程师在场。
(二十九)加强对进场预拌混凝土的质量检查,在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察,同时对混凝土生产过程进行监督。
(三十)制定行之有效的检查方案,对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。
(三十一)对有特殊要求或大体量及重要部位使用的混凝土,派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。
(三十二)结构完成后,组织一次混凝土板的标高、板厚和强度的全面检查,有条件应对板负筋保护层厚度进行检查。
二、砌体裂缝的防治
(一) 砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用细砂和混合粉。
(二)砌体灰缝须饱满密实、组砌方法须正确、接槎须规范、拉接筋敷设须符合要求。
(三)砌筑砂浆严禁直接倾倒在现浇板上,须随拌随用,严禁在砌筑现场加水二次拌制。
(四) 填充墙应分二次砌筑(即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑,应留置不少于5~7天的间歇期)。
填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,待结构验收后,宜用细石混凝土加膨胀剂塞实,若采取梳砖补砌时,对双侧竖缝应用1:
3水泥砂浆嵌填密实。
(五) 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
(六) 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰,并不得少于20d。
(七) 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
(八) 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。
(九)在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉接筋。
(十)在填充墙与框架梁柱之间采取加强措施如敷设钢板网片,网眼尺寸不小于10mm×10mm。
(十一)采用空心砖等的填充墙与框架柱交接处,应用20mm×20mm木条预先留缝,在加贴网片前取出木条浇水湿润,干燥后再用1:
3水泥砂浆嵌实。
(十二)当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。
(十三)上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
(十三)严禁在承重砌体上开凿横槽,在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后,回填应采用适当材料,保证密实牢固,抹灰层建议设置金属网。
。
(十四)冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:
1.砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法,且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
围护外墙不宜冬期施工,如因特殊情况,应有相应保温措施。
2.拌合砂浆应采用两步投料法,水温不得超过80℃(一般40℃为宜),砂浆出罐温度不得超过40℃,使用温度不应低于5℃。
3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块;砌筑时不准随意往砂浆内加热水,砂浆应随拌随用,不应积存,以免冻结降低砌体强度。
4.砖在砌筑前,应清除冰霜,遇水浸泡后受冻的砖不能使用;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏应防止受冻,如遭冻结,应经融化后,方可使用,拌制砂浆用的砂,不得含有冰块。
5.砌筑工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可控制在约10—12cm,视气温和日照情况,砌体用砖块可少量浇水湿润,浇水不宜过多,且随浇随用,砖表面不得有游离水。
在气温低于、等于0℃条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂浆稠度。
砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。
6.冬季施工中,调整作息时间,砌筑在日出后两小时进行,日落前两小时休工,每日砌筑高度不宜超过1.2m,做好覆盖保温工作。
7.冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块,测试检验28d强度。
8.外墙面施工操作环境温度不应低于5°C,以地面以上50cm处为准。
(十五)加强对砌体施工方案的审查,重点解决方案的针对性和现场操作性。
(十六)明确相关检验批验收的方法、程序和技术指标。
坚决杜绝搞“假验收”。
(十七)做好巡视和平行检验工作.
第二章装饰装修阶段
一、楼地面渗漏的防治
(一)厨卫间和有防水要求的建筑地面都应设置防水隔离层;
(二) 上下水管、燃气管等预留洞口坐标位置应正确,预留洞口形状为上大下小。
(三) 管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
(四) 厨卫间管道洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在洞口处做一圆台,高度为40~50mm,进行24h蓄水试验。
(五) 防水层施工前应先将楼板四周清理干净,严禁采用机械清理,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
(六) 地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。
(七) 有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
(八) 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。
卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。
底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。
(九)严格按监理规划、监理实施细则、监理旁站方案开展工作。
(十)混凝土工程应有足够的施工间歇时间,保证工程建设的合理周期。
(十一)认真做好关键施工部位的旁站监理,包括混凝土浇筑、后浇带、地下防水、卫生间管板交界的处理等。
二、外墙渗漏的防治
(一) 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
严禁使用石粉、混合粉。
外墙粉刷层应掺入不少于15%的聚丙烯抗裂纤维;
(二) 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料;外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
(三)抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。
(四)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形;
(五)外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝,且平面一致。
(六) 外墙洞眼应按规范留置,在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:
3防水砂浆粉实,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
(七) 外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
(八) 粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。
外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂,使表面形成一层防水保护膜。
(九) 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求,应采用钢丝网抹灰固定,搭接宽度不小于150㎜。
(十) 外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~8mm。
外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
抹灰厚度大于30mm时,应采取加强措施。
(十一) 外粉刷必须设置分格缝。
(十二) 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
(十三) 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
(十四) 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。
滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。
(十五) 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层收头位置必须错开。
(十六)严格按监理规划、监理实施细则、监理旁站方案开展工作。
(十七)填充墙砌筑工程应有足够的施工间歇时间,保证工程建设的合理周期。
(十八)认真做好关键施工部位的旁站监理,包括混凝土浇筑、后浇带、外墙基层的处理等。
三、 门窗渗漏的防治
(一)门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性)的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
(二)窗下墙砌筑时,在窗台标高处设置8㎝厚度C20砼板带;
(三)门窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作,确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸,应为8~15mm;门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
(四) 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:
转角处180mm,框边处不大于500mm。
固定方法如下:
①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
(五) 门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
(六) 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口(外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口),清理干净干燥后,贴美纹纸,打密封胶,密封胶应采用中性硅酮密封胶。
密封胶做到表面光滑,无杂物、气泡。
严禁在涂料面层上打密封胶。
四、 屋面渗漏的防治
(一)屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。
(二) 屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。
(三) 女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭,再铺设防水材料,卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。
(四) 在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实,再用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
(五) 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:
1 钢筋网片应采用焊接型网片。
2 混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。
保水养护不小于14d。
3 分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
(六)屋面工程应避免在0℃以下施工,若确因工期需要,应做到以下要求
1严禁在雨天、雪天施工。
2热沥青粘结保温层施工环境气温不低于-10℃,水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃。
3沥青防水卷材施工环境气温不低于5℃,高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃,高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃,合成高分子防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃,合成高分子防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃。
4高聚物改性沥青防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃,高聚物改性沥青防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃,合成高分子防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃,合成高分子防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃。
5刚性防水层施工环境气温不低于5℃。
6屋面找平层做好后,做好覆盖工作,防止找平层被冻裂、空鼓。
(七)屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。
(八)加强各道工序管理,做到层层质量把关。
加强交接检验,下道工序检查上道工序,质量不合格者不得进行下道工序的施工。
(九)应注意防水施工的条件、施工操作环境,恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。
(十)严格按监理规划、监理实施细则、监理旁站方案开展工作。
(十一)混凝土、防水等工程应有足够的施工间歇时间,保证工程建设的合理周期。
(十二)认真做好关键施工部位的平行巡视和旁站监理,包括混凝土浇筑、屋面防水、屋面细部施工,后浇带的处理等。
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