9A文消力池底板施工技术方案上报.docx
- 文档编号:7470
- 上传时间:2022-09-30
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:62.90KB
9A文消力池底板施工技术方案上报.docx
《9A文消力池底板施工技术方案上报.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《9A文消力池底板施工技术方案上报.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
9A文消力池底板施工技术方案上报
江西赣江新干航电枢纽工程W3标
消力池底板专项施工技术方案
中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司
二0一五年十一月
江西赣江新干航电枢纽工程W3标
消力池底板专项施工技术方案
编制:
岗位:
复核:
岗位:
审核:
岗位:
批准:
岗位:
中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司
二0一五年十一月
一、工程概况1
1.1工程简介1
1.2主要工程数量2
1.3施工进度计划2
1.4地质条件3
1.5主要技术特点及工程重难点3
二、施工总体流程及工艺、方法4
2.1施工工艺流程4
2.2主要施工方法及工艺要点5
2.3温控工序施工方法9
三、安全、环保、质量保证、文物保护及文明施工措施11
3.1安全保证措施11
3.2环保保证措施11
3.3质量保证措施12
3.4文明施工措施13
四、资源配置计划14
4.1人力资源配置计划14
4.2设备资源配置计划15
五、参考规范、手册及文献16
一、工程概况
1.1工程简介
泄水闸消力池共分20块,消力池厚度2.5m,基底高程为15.5m,顶面层高程18.0m。
上下游设有两道齿槽,上游齿槽底高程13.0m,下游齿槽底高程11.0m,下设0.1m厚C15砼垫层,上设0.5m厚C40HF砼面层。
沿坝轴线方向,1#、2#消力池长度18m,3#—9#消力池长度为23m,10#消力池长度28m;上下游方向长度每段40m。
在泄水闸与消力池间、消力池与消力池间结构缝设护角角钢,结构缝宽度0.2m,全截面填充中压聚乙烯闭孔泡沫塑料板。
消力池上设消力墩,高度2.5m;末端设2.5m高的钢筋混凝土消力坎,消力池上每隔3m设反滤排水孔。
消力池具体布置和结构尺寸见图1和图2。
图1消力池平面图
图2消力池剖面图
1.2主要工程数量
表1主要工程数量表
项目
单位
数量
备注
C30混凝土
m³
30315
底板
C40混凝土
m³
871.2
消力墩、尾墩
C40HF耐磨混凝土
m³
4301
面层
Φ12钢筋
t
47.34
Φ16钢筋
t
159.6
Φ20钢筋
t
89.47
Φ25钢筋
t
36.81
Φ28钢筋
t
55.52
∠100R10角钢
m
890
结构缝
1.3施工进度计划
1、施工总体思路
(1)泄水闸基坑开挖时先确保4#消力池的基坑成形,后面基坑陆续成形。
(2)基坑开挖至岩面,齿槽部位采用石方爆破开挖成形,计划每块消力池分两层施工,第一层先施工齿槽,第二层在结构缝处分2次浇筑,先施工上游侧,后施工下游侧,直接施工到18.0m。
(3)为了不影响消力池钢筋、模板和砼浇筑等工序的施工,避免出现交插作业,计划消力池进行间隔施工。
消力池的计划施工顺序为4#、3#、5#、7#、9#、6#、8#、10#、2#、1#,实际根据现场情况可适当调整。
具体见下图。
(4)为确保消力池的总体施工进度,计划两套模板进行消力池施工。
(5)消力池施工完后进行消力墩和消力坎的施工,消力墩计划五套模板、消力坎计划五套模板。
2、施工进度安排
2015年12月5日前4#消力池基坑开挖至15.4m高程,4#齿槽上游开挖至12.9m高程,下游齿槽开挖至10.9m高程,然后进行建基面清理,请监理工程师验基后进行10cm厚的C15垫层砼施工。
2015年12月7日第一块消力池垫层砼施工完成。
2015年12月8日第一块消力池锚筋的锚孔施钻完成,并用M20水泥砂浆填充好锚筋。
2015年12月9日前经验收合格后计划开始浇筑第一块消力池齿槽砼。
2015年12月16日前经验收合格后计划开始浇筑第一块消力池底板砼。
2016年3月30日前完成消力池、消力墩(坎)的砼施工。
1.4地质条件
坝区岩层为微含泥粉砂岩、含泥粉砂岩夹粉—细砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩构成,覆盖层粘性土和砂卵砾石层,粘性土厚3m~7m,可塑状,砂卵砾石层厚6m~12m,河床含泥量较低,砂占45%,砾卵石占55%,分布、成分结构较均匀,厚度较稳定。
1.5主要技术特点及工程重难点
1、大体积混凝土浇筑,须从混凝土拌和站建设、原材料料仓存放、拌和用材料保温(骨料降温、水预冷、防晒、防风等)、低水化热混凝土配合比设计、运输时冬季保温、浇筑工艺、温控防裂、减小内表温差、覆盖保湿养生等各个环节相应采取综合性措施。
2、工程量大,工期紧,施工内容多且复杂,交叉作业多,施工组织管理难度大。
3、控制岩层爆破质量,尽量避免和减小超深超挖,做好基坑排水,保证建基面干净整洁。
4、注意预埋件的尺度、数量、位置及固定措施等,避免遗漏与磕碰。
5、注意接地的布置。
二、施工总体流程及工艺、方法
2.1施工工艺流程
消力池施工工艺流程见图3。
9.5孔消力池验收
图3消力池施工工艺流程图
2.2主要施工方法及工艺要点
1、基坑开挖到位后的垫层施工
在消力池基坑开挖到设计高程后,并清理建基面,用高压水枪清洗干净后,及时通知监理进行建基面验收,合格后立即进行10cm厚的C15垫层砼施工,同时做好基坑排水。
2、排水管安装
在垫层砼上根据施工设计图纸坐标测量放样放出PVC排水管的中心位置,并控制好底标高,PVC排水管直径100mm,与锚筋相间布置,接地端包两层土工布,包管长度20cm,PVC管埋深入40cm,间排距3m;
为保证PVC排水管上下口位置的准确,用钢筋焊接成井字架架来固定孔口管并使之保证垂直,井字架固定在底部和顶部钢筋网上,与之焊牢,使之在砼浇注中不能移位。
3、钢筋制作安装施工
消力池钢筋在钢筋加工厂加工成半成品,由运输车运到施工现场,吊车配合垂直运输,人工安装。
(1)钢筋的一般要求
①、送到施工现场的钢筋,必须由试验室进行抽样检查,每一批进场钢筋均必须提供出厂证明或产品质量证明书,对无证产品、不合格产品坚决清退出场,从材料上保证工程的质量。
②、进场的各种钢筋必须堆放在指定区域,并插上标识标牌,标牌上必须标明规格型号、数量、进场日期,尽量做到先进场先用,避免积压,从而保证钢筋不被锈蚀。
堆放区域应设置防雨措施。
(2)钢筋制作及安装注意事项:
①、钢筋规格、型号及数量必须符合设计图纸要求,不能以小代大,以短代长,偷工减料。
②、钢筋绑扎间距必须正确,误差不得超过规范要求,其钢筋加工绑扎标准见表2。
表2钢筋加工及安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋间距
±15
2
受力钢筋层距或排距
±10
3
钢筋骨架尺寸
长
+5、-10
宽、高
+5、-10
4
弯起钢筋弯起点位置
±20
5
箍筋、分布筋间距
±20
③、钢筋接头必须错开,同一截面钢筋接头数小于50%,搭接长度不少于规范要求。
④、钢筋连接采用手工电弧焊焊接,搭接长度:
单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
(3)钢筋施工时应注意其它事项:
①、消力池钢筋绑扎时,需注意预埋消力墩的钢筋,具体方法是测量定位出消力墩钢筋位置,并根据设计图纸进行消力墩的钢筋绑扎。
②、防雷及接地的安装施工,根据设计图纸进行施工。
4、模板施工
消力池模板采用钢质大块模板,在模板加工厂进行加工,并加工两套模板进行消力池施工,模板主要有三种型号:
分别为20RR×4500mm(5块)、1690×4500mm(24块)和300×4500mm(24块),面板采用5mm钢板加工,水平次肋采用槽[8,竖向次肋采用扁-80×5mm,其间距为300mm,主肋采用双槽2[10,主肋间距为750mm,模板通过Φ14mm的对拉螺杆进行固定,对拉螺杆上下层间距为900mm,模板与模板连接采用M18螺栓连接,接缝处采用双面胶压合,防止漏浆和出现砂线。
模板加工要求平整光滑,接缝平顺无错台,接缝加工做成企口缝。
模板支立之前将模板内表面清洗干净,并且均匀涂刷一层脱模剂,用吊机配合装拆模板,模板安装时需用吊垂来调整模板的垂直度,且在砼浇筑过程中随时检查模板的垂直度,若有偏离及时纠正。
模板施工时需注意的事项如下:
(1)模板加工成型后,需进行模板组拼,用油漆编好号(以后模板安装均按该号码组拼,避免混乱。
),如有锈迹或不光滑的地方,用磨光机除锈、抹平,检查合格后,运输车运往施工现场。
(2)模板的安装:
安装前涂上脱模剂,脱模剂应涂刷均匀,避免漏涂或堆积一处,从而保证梁体砼色泽一致,拆模方便。
安装时检查模板棱角尺寸、平整度、相邻模板间高差及密封程度等,如发现不合格的地方,及时修整,以保证模板整体符合设计、规范等要求。
5、砼施工
砼浇筑前,需注意检查预埋件的埋设(如行走塔吊的轨道预埋件),护角角钢的预埋、PVC排水管的加固、消力墩的钢筋预埋、模板加固支撑系统和钢筋笼绑扎质量等,一切检查合格后方能进行砼浇筑施工。
消力池分两层浇筑,浇筑前先铺一层M10砂浆,第一层浇齿槽,浇至15.5m,第二层浇筑砼之前对砼表面进行凿毛处理并清理干净,第二层消力池砼先施工上游侧,再施工下游侧,施工到17.5m高程后调整成C40HF面层砼,进行50cm厚面层砼施工。
消力墩(坎)砼利用间隙时间后期施工。
消力池砼浇筑分层厚度按30~50cm控制,按阶梯法从上游向下游方向推进浇筑砼,阶梯法分层方量为36/46/56m3(分层厚度0.5m×分层宽度4m×分层长度18/23/28m),50T履带吊臂长为31m,12m的工作半径起重能力是9吨,2台履带吊每小时浇筑量为:
2×3×8=48(每台吊车每小时起吊8次,吊罐每次3m3),1台汽车吊每小时浇筑量为:
2×8=16(每小时起吊8次,吊罐每次2m3),实际砼浇筑方量为64m3,每层浇筑时间为1-1.5小时,而砼的缓凝时间为8-10h,阶梯法施工完全能满足要求。
消力池最大浇筑方量为1400m3(第十块消力池砼方量最大,尺寸为20×28×2.5m),搅拌站为水工180m3/h型,每小时能搅拌120m3,浇筑总时间为:
1400÷64=22小时。
综合上述砼浇筑速度、50T履带的工作半径和施工作业面均满足要求,具体布置图6。
图6消力池砼施工的起重设备工作半径平面图
泄水闸消力池每块施工周期为20天,建基面清理工作2天、垫层C15砼1天、锚筋及排水管埋设施工4天、第一层消力池齿槽钢筋、模板、砼施工5天、第二层消力池钢筋、模板、砼施工上游侧4天,下游侧4天(含第一层凿毛)。
各块形成流水作业。
消力池砼施工工艺如下:
A.砼施工设备
2台50t履带吊、1台25t汽车吊、8台砼运输自卸车、2个3m3吊罐、1个
2m3吊罐和3台Φ100mm的变频振捣棒进行砼浇筑。
其砼施工设备布置见图7。
图7消力池砼浇筑设备布置图
B.砼材料及拌合技术要求
骨料:
现场开挖的砂卵石经在料场进行筛分后,合格的中粗砂、5~80mm三级配卵石在后场堆存备用。
水:
抽取赣江水。
水泥:
P.O42.5水泥
粉煤灰:
Ⅱ级粉煤灰。
砼强度:
底板C30、面层50cm砼和消力墩为C40。
C.砼浇筑过程控制
在砼浇筑时应从浇筑仓面一端向另一端阶梯推进,当仓面不是平面时,应从低处开始,浇筑面要保持水平,上下两层均位于斜面上时,注意在下层砼浇筑时预留台台阶,以保证两层砼的连接。
浇筑分层厚度按30~50cm控制。
振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆为准,避免振捣过度。
对第一振捣层砼以及两罐料之间要加强振捣,振捣上层砼时,振捣器应插入下层50mm,以加强上下结合。
消力池顶面以下50cm为C40砼,其底部都为C30砼,浇筑时需注意控制标高,后场搅拌楼拌料时需根据前场的反馈信息来及时调整施工配合比。
D.砼养护
砼浇筑完毕后
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 文消力池 底板 施工 技术 方案 上报
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)