岩巷掘进工程流程安全管理图表模板.docx
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岩巷掘进工程流程安全管理图表模板.docx
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岩巷掘进工程流程安全管理图表模板
煤巷炮掘工艺流程安全管理图表
Ⅰ.掘进工程流程:
一、巷道掘进工程流程
工程设计编制规程准入评定组织施工工程竣工竣工交接
二、巷道修复工程流程
现场会审编制措施准入评定组织施工工程竣工竣工交接
三、挖砌绞车基础工程流程
现场会审编制措施组织施工工程完工工程完工交接
Ⅳ.岩巷炮掘工程流程:
一、工程设计
1.单项工程设计;
2.设计图纸会审;
3.通知编制规程。
二、编制规程
1.编制规程;
2.传达贯彻考试。
三、准入评定
1.区队评定;
2.矿级评定;
3.通知开工。
四、组织施工
(一)开工前的准备:
1.耙装机安装:
(组合耙装机、安装后试运转、附属设施安装、耙装机安装后验收)
2.绞车安装:
(挖、砌基础环节、绞车安装试运转、附属设施安装、绞车安装验收)
(二)开工前安全检查:
(三)爆破作业:
1.打眼:
2.装药
3.爆破;
(四)锚喷支护:
1.找顶移前探梁(临时支护);
2.打顶部锚杆挂网(永久支护)。
(五)耙装排矸
1.耙装排矸;
2.矿车运输。
(六)喷浆:
1.拌料(潮料);
2.拉线喷浆(初喷、复喷)。
(七)移机钉道:
1.铺设轨道;
2.前移耙装机;
3.检修机电设备;
4.清理工业卫生;
5、班组交接。
五、工程竣工
施工至设计位置(更换支护工艺);
六、竣工交接
1.组织巷道工程移交;
2.办理移交手续。
(层级落实各个流程)
其他流程附后
岩巷掘进工程流程安全管理模板
Ⅰ、岩巷掘进工程流程安全管理网络图
Ⅱ、岩巷掘进工程流程安全管理图表
一、工程设计
流程
序号
流程安全风险辨析
控制措施
单项工程
设计
1
如果工程项目立项规划环节存有疏漏,生产设计盲目,可能造成违规行为或经济损失。
1、召开工程会,组织立项研究和可行性研究,提出《工程项目可行性研究报告》和《工程项目设计任务书》,并提交矿领导研究。
2、根据规定上报集团公司审批或备案,办理审批或备案手续。
2
工程水文地质影响的提供与现场实际不符,针对性措施不详细。
1、根据工程项目相关的水文地质资料,分析影响程度,提出《水文地质说明书》。
2、对防排水系统,顶板管理提出开采建议。
3
采掘生产活动所牵连的生产系统布置不合理可能带来经济损失。
1、按照设计规范对通风系统、机电运输系统等进行设计方案对比分析,优化生产系统。
2、根据优化后的方案,绘出工程设计图纸。
设计图纸
会审
1
采矿工程设计资料收集不齐全,设计方案不全面。
1、组织专业部门会审设计方案。
2、报矿井技术负责人审批签字。
通知编制规程
1
施工单位不熟悉工程项目安全生产要求,生产环节的细化流程有偏差,安排任务针对性不强。
1、下达规程编制任务书,通知施工单位编写施工规程。
二、规程编制
流程
序号
流程安全风险辨析
控制措施
编制规程
1
假设搜集资料不全面,编制规程的具有片面性。
严格搜集规程编辑材料,需要渗透的工程要求与现场要对应。
2
如果编制不规范,可能影响施工安全。
1、根据设计说明书编制规程。
2、上报专业部门审批,申请规程会审。
3
审批制度不健全,审批人员不了解生产实际,审批流程有漏洞,造成违规皮规程。
1、组织专业部门会审。
2、提出修改意见。
3、会签后下发。
传达贯彻考试
1
职工不熟悉施工要求,可能造成盲目蛮干。
1、组织全体职工学习施工规程。
2、做好学习考勤。
3、出勤不正常人员进行补学。
2
职工学习不认真,不责任不明确。
1、组织全体职工对规程学习内容进行考试,不合格人员补考。
2、考试合格后,建立学习登记。
3、进行规程学习签字。
3
学习规程后员工不能按照避灾要求进行熟记避灾路线。
重新补学直至熟知井下避灾路线要求。
4
现场处置方案方法不能很好的掌握。
细化流程,重方法,全面落实事故救灾处置方案。
三、准入评定
流程
序号
流程安全风险辨析
控制措施
区队评定
1
职工对施工地点路线不熟悉,应急事件处理不熟练。
1、制定应急演练方案。
2、组织职工进行应急演练。
3、演练效果评价总结。
2
施工现场因生产系统等原因导致开工条件不具备。
1、组织本单位安全生产管理人员、专业技术人员到现场进行开工前安全准入评定。
2、对通风系统、机电运输系统、防排水系统、顶板管理等进行评定。
3、不符合准入要求的,整改合格。
3
开工手续不完备。
准入评定合格后,提出书面开工准入申请,报专业部门批准。
矿级评定
1
专业部门对采场搬家不熟悉。
1、下达开工前安全准入评定通知。
2、通知专业部门参加开工评定。
2
施工安全措施不健全。
1、审查施工规程学习签字符合规定。
2、提出整改意见。
3
施工人员安全素质不高。
检验职工安全预防能力和应急演练效果。
4
现场生产系统不完善,不具备生产条件。
1、组织专业部门安全生产管理人员、专业技术人员到现场进行开工前安全准入评定。
2、对通风系统、机电运输系统、防排水系统、顶板管理等进行评定。
3、不符合准入要求的,提出意见,整改合格。
通知开工
1
评定不符合开工要求
1、组织二次评定,直至合格。
2、整改合格后,出具合格证明。
3、下达开工通知单。
四、组织施工
(一)开工前的准备:
1、耙装机安装:
工序
序号
流程安全风险辨析
控制措施
备注
耙装机
安装
1.
如果巷道底板未按照要求排矸出车,排矸高度不够,平整后高度不够,满足不了钉道安装耙装机。
严格按照耙装机安装要求平整移机钉道范围内底板,保证移机后轨道底板稳定,道板不悬空。
2.
如果钉道后出现轨道阴阳,且直线性,高低起伏。
按照中腰线进行钉道,保证轨道的直线性,平直不阴阳,目视平顺。
轨面的实际标高与设计标高偏差为±50mm。
3.
假设轨道除道岔外使用了杂拌道,轨道施工后有可能实现高低差。
巷道铺设轨道时,轨型应符合设计要求,不得使用杂拌道。
4.
假定轨道敷设轨枕数据与专业要求数据存在误差。
轨枕规格和数量符合设计,无失效轨枕,轨枕间距为900mm,误差为±50mm。
5.
假设安装道岔时道岔安装不符合要求,扳道器与闸墩安装位置不正确。
在规定的距离进行安装挡车器,便于操作,岔尖开程在80-110mm范围内。
6.
如果需要起吊耙装机进行组合耙装机。
严格按照要求打生根眼,打牢打实生根生根留绳,保证能够满足提升要求时在进行起吊作业。
7.
假如耙装机安装完毕需要搭火。
配对作业,及时规范搭火,满足耙装运转需要。
8.
如果需要采取留绳固定耙装机。
准备安全可靠的留绳附属设施,不安全不能投入使用。
9.
如果使用改造固定耙装机的装置。
采用合格的管材与配套的角铁加工,严禁使用锈蚀的材料进行加工。
严格检查各部件的焊接连接部位,凡出现焊接部位的焊口开焊、裂纹、变形严禁投入使用。
2、绞车安装:
(挖、砌基础环节、绞车安装试运转、附属设施安装、绞车安装验收)
工序
序号
流程安全风险辨析
控制措施
备注
绞车安装
1.
假定绞车安装前基础施工不正确,满足不了安装。
基础严格按照现场点定的位置、方向、规格进行施工。
2.
如果基础挖砌与绞车安装存在误差。
挖基础坑、稳放基础时均要拉线进行,其拉线长度不小于30m,基础底盘中心线应与提升中心线重合,基础应稳平,对向,严禁倾斜
3.
假定安装绞车基础材料配比不符要求,砼强度小。
浇灌绞车基础的砼比例为1:
2:
3(水泥:
沙:
石子),水泥425#、石子粒度为12mm左右,拌料应在拌料盘上用清水拌料,可用旧皮带作为料盘。
严禁基础坑内掺入煤、矸石、坑木等杂物,并随浇灌随用木棒捣实。
4.
如果绞车安装质量有问题,达不到运转要求。
绞车安装质量符合要求,基础可靠,有运行许可证,否则严禁使用;
5.
假设绞车安装后沿线轨道质量较差,提升有危险征兆。
绞车运输能力符合规程要求,沿线轨道质量及车场布置符合质量标准。
6.
假设安装绞车的斜巷一坡三硐不齐全,安全设施有故障。
斜巷运输时。
一车三硐齐全合格,安全设施齐全有效。
(二)开工前安全检查:
工序
序号
流程安全风险辨析
控制措施
备注
开工前安全检查
1.
假定开门点空顶面积较大,存有支护失效现象。
工作面空顶区面积不超过规定,无支护失效现象,方可开门施工。
2.
如果开门点帮顶支护需要加固。
。
开门点严格按照规程措施审批距离进行加固。
3.
假定施工过程中存有断层以及断层的次生构造。
施工措施与规程中制定针对性的过断层安全技术措施;
4.
如果现场支护材料准备不齐全。
按照设计的支护形式及时准备支护材料。
5.
假设运输环节经过的地点顶板存有隐患。
沿线顶板支护状况符合运输要求,发现隐患及时找顶。
6.
假设施工期间巷道出现变形,支护达不到要求。
施工地点围岩压力突然增大时,有人员严禁进入的措施,同时制定针对性的支护类型,满足巷道支护。
(三)爆破作业:
1、打眼
工序
序号
流程安全风险辨析
控制措施
备注
打眼操作
1.
假设使用的钻具结构出现故障、性能不能满足施工需要,操作时存在隐患。
及时检查维修钻具,保证达到施工要求。
2.
假定现场施工的眼孔与炮眼布置图和锚杆间排距不相符,不能达到爆破或支护要求。
按照要求进行重新施工炮眼,并检查炮眼质量,满足爆破要求,
3.
如光爆眼(周边眼)未施工在巷道轮廓线上,且眼距不合理,不符合作业规程要求。
执行规程规定要求,重新布眼,达到巷道光爆成型要求。
4.
如果装药前爆破工或班组长不熟悉爆破说明书,雷管使用不当,装药结构不合理。
严格按照爆破说明书进行装药,落实装药标准,确保装药符合爆破说明书要求。
5.
主管路与风钻连接采用19mm高压胶管,假设钻眼前应将风、水接头与风钻连接不牢固,开口销有脱销可能,管路可能断开。
检查管路的各连接部位,必须在连接可靠的情况下进行操作。
6.
假设钻具后部胶管余量小于2m,在打眼期间眼深大于钻具管路余量。
应增加胶管管路,保证满足打眼深度且无断管的危险。
7.
如果风钻注油器内无油作业时风钻旋转不正常。
按时向风钻注油器内注油,润滑钻具旋转部位。
8.
如果钻具操作方法出现失误,钻具施工时不正常。
严格执行岗位流程操作,规范化作业。
9.
如果操作空间出现悬顶危岩,施工前有掉顶的可能。
施工前首先敲帮问顶,找掉危岩悬矸,必须采取临时支护措施。
10.
打眼时风压、水压符合规程要求,假设打眼时突然出现停水,打眼造成扬尘。
坚持湿式打眼,严禁干打眼。
及时给水保证满足打眼要求。
11.
如果多台风钻打眼,人员较为集中,存在交叉作业相互干扰的现象。
要划分区块,做到定人、定钻、定眼、定位、定责,不准交叉作业。
定眼时,打眼工和领钎人员相互协调,密切配合,更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。
12.
假设打眼时开风、开水顺序颠倒,造成糊钻杆,堵钻,钻进不正常。
要做到先给水,后给风;更换钻杆或停钻时,要先关风,后关水。
把风钻操纵阀开到轻运转,待眼位稳定钻进20~30mm以后,再把操纵把手扳到中运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。
试运转时按照先开水、后开风顺序进行
13.
如果打眼期间危岩危及操作人员。
必须指派专人观察顶板,出现掉顶及时撤人。
14.
假定打眼后钻具放置施工地点不利于爆破、锚网。
打眼完毕将钻具撤出迎头,存放在安全地点。
15.
如果操作完毕后管路的悬挂较乱,不利于现场管理时。
打眼完毕将风、水管阀门关闭,管路盘放整齐。
2、装药:
工序
序号
流程安全风险辨析
控制措施
备注
装药爆破
1.
假设现场施工期间装药结构、装药量、联线方式与爆破说明书的有关规定不符合。
严格执行规程中的相关规定,执行装药标准。
2.
假定现场采用的装药结构不正确,联线方式不对。
严格执行规程中的相关规定执行装药结构(反向)与联线方式(串联)。
装药前,必须清除炮眼内的岩粉,用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
3.
假定检查爆破点附近20m范围内的风流中瓦斯浓度超限。
爆破点附近20m范围内的风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破。
4.
如果装药期间,距离迎头6m以内有人,且正从事与装药无关的工作。
装药期间迎头6m以内,严禁从事与装药无关其它工作。
5.
如装配引药地点不在顶板完好地方,且装配引药周围有杂物,距离迎头较近。
在耙装机后顶板完整支护完好的50m以外地点装配引药。
6.
假设设警人设警的距离不满足警戒距离,且设警位置不正确。
警戒线设置在可能进入爆破地点所有通路上,警戒距离>100m,设置警戒牌,否则严禁起爆。
7.
如果爆破时未能按照要求进行例行爆破管理。
严格执行“一炮三检制”、“三级信号制”和“三保险”、“三人联锁”放炮制度,爆破时母线敷设长度>100m。
8.
如果爆破后要进入爆破地点检查爆破情况。
爆破后待炮眼吹尽,及时进入迎头“敲帮问顶”,找掉危岩悬矸,并用前探梁或其他材料进行临时支护,执行“一炮三检制”。
9.
如果施工地点岩性较硬,一次起爆无法满足爆破围岩要求。
施行分次起爆,严格执行“一炮三检制”、“三级信号制”和“三保险”、“三人联锁”放炮制度,并将首次悬挂的爆破母线撤至迎头后10m处,扭结成短路,爆破完毕后缠绕整齐。
10.
假定施工工作面迎头,火工品管理需要的配备箱不齐全。
备齐炸药周转箱、炮头箱、雷管箱、水炮泥箱、炮泥箱。
3、爆破(请现民补上图表)
(四)锚喷支护
1、找顶移前探梁
工序
序号
流程安全风险辨析
控制措施
备注
找顶移前探梁
1.
如果前探梁的强度、长度不符合要求。
必须采用3根φ75mm的钢管制作,长度为4m,
2.
如果前探梁吊环出现开焊裂纹,挡板螺丝滑丝。
必须采用强度合格螺纹杆加工,严格按照要求使用合格的前探梁吊环。
3.
假设前探梁排放的间距不统一,吊环固定后摆放前探梁出现夹角。
应保证前探梁之间的间距不大于900mm每根前探梁不少于2个吊环,螺母必须上满丝固定牢固。
4.
如果上前探梁锚杆支护强度达不到要求。
严禁将前探梁吊环固定在支护强度不符合要求的锚杆上,及时补打锚杆,所用树脂锚固剂不少于3块,锚固力不小于10t/根(98KN/根)。
5.
假设前探梁的控顶距离达不到临时支护要求。
及时补打吊环生根点,前探梁最大控顶距离1.9m,前探梁采用两个固定点。
6.
如果前探梁吊环与控顶距之间存在一定的距离,顶板接不实。
穿前探梁并及时前移,用枇子等物接实顶板。
7.
如果顶部施工完毕锚杆眼,需要挂网支护。
先打顶部支护锚杆,然后将前探梁抽出,人员站在有锚杆支护的地方,从顶部向帮部打锚杆、挂网,先挂一排,再挂另一排,永久支护到迎头后,使前探梁复位。
2、打顶部锚杆挂网
工序
序号
流程安全风险辨析
控制措施
备注
打顶部锚杆挂网
1.
假定支护作业范围内出现围岩悬矸,危及施工人员的人身安全。
打眼锚网前要先敲帮问顶,找掉危岩活矸,在可靠的前探支护下进行操作。
2.
如果施工巷道宽高达不到巷道断面规格要求。
严格按照中、腰线检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理,否则不能锚网。
3.
假设安装锚杆前锚杆眼内出现积水、碎矸达不到支护锚杆要求。
锚杆眼深与锚杆长度相匹配,眼深不小于设计值,严格按锚杆长度打眼。
用吹眼器将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净,不得有岩石碎屑。
4.
如果安装锚杆时锚固剂锚固时间达不到规定的强度。
将锚杆旋入锚固剂,搅拌,达到设计深度,搅拌时间大于35s后,紧固锚杆帽,联网。
5.
假设树脂锚固剂质量达不到要求,出现硬块、板结状况,锚固剂无法投入眼底。
必须使用合格的且在保质期的树脂锚固剂,严禁使用不合格的锚固剂,把3块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂。
。
6.
如果施工锚杆孔之间的间距大于规定,且眼位误差在15°以外。
按照支护设计要求进行锚网支护,锚杆的间排距为:
设计值±100mm。
打锚杆眼前应先点眼,眼位误差不得超过100mm,角度误差不得大于15°。
7.
假定锚杆施工完毕后锚杆角度、锚盘不贴岩面、外露长度不符合要求。
严格按照规程施工锚杆垂直于围岩面,夹角≥75°,锚杆盘与岩面接触严密,外露在+15~50mm之间,未接触部位必须楔紧;锚杆的抗拔力最低值不小于设计值。
8.
如果金属网之间的搭茬不符合要求,出现脱扣。
采用零搭茬金属网扣扣相连,不能实现扣扣相连的部分,使用10号扎丝连接。
9.
假设锚网后锚杆的支护强度达不到要求。
上好托盘,拧上螺帽,12min之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
(五)耙装排矸
1、耙装排矸:
工序
序号
流程安全风险辨析
控制措施
备注
耙装操作
1.
假定耙装机安装在顶板不完好的地点,且操作侧存在危岩悬矸。
耙装机安装在顶板完整、支护完好处,机身两侧设护栏,否则严禁操作。
2.
如果开机前耙装机出现故障,不能满足正常排矸。
司机接班后,要闭锁开关,并检查机器各部位清洁;必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损.断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必须完整.可靠,闸带间隙松紧适当;供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压.折损.被挤等情况
3.
如果司机看不到工作面情况,不能正常耙装。
应派专人站在安全地点指挥。
4.
如果耙装机距离迎头的距离超过规定。
及时前移耙装机,保证在耙装机耙装范围内移机。
耙装机簸箕嘴距迎头最大距离不得超过30m,最小距离不得低于7m,当迎头施工和后路耙装平行作业时,回头轮距迎头≥6m。
5.
假设耙装排矸范围内的巷道宽高达不到要求,腰线下的排矸高度不够。
按照腰线进行耙装排矸,巷道宽、高符合规定,满足敷设轨道移机要求。
6.
如果操作耙装机的司机不熟悉耙装机性能,耙装期间不能规范化操作。
耙装机司机必须具备操作技能且持证上岗,上岗前熟知耙装机性能,确保耙装机满足排矸要求。
7.
假设耙装机操作侧的安全距离达不到要求,影响操作。
装岩前,严格检查,必要时更换操作侧,操作侧至巷壁距离保持在700mm以上
8.
如果耙装机耙装时固定钢丝绳滑轮的锚桩深度小于0.8m,尾轮安装有问题。
操作前固定钢丝绳滑轮锚桩深度≥0.8m,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,转动灵活。
9.
假设遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗。
将耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。
⒑
如果电气或机械部件温度超限.运转声音异常或有强烈震动,
立即停车,进行检查和处理,切断电源,闭锁开关,卸下操作手把
11.
假设排矸后巷道的宽高达不到要求,且存有大块矸石。
耙装后平整底板腰线下的距离达到设计要求,具备移机钉道条件。
12.
如果耙装完毕或接到停机信号。
立即松开离合器把手,使耙斗停止运行。
2、矿车运输
工序
序号
流程安全风险辨析
控制措施
备注
矿车运输
1.
如果运输岗点的操作人员技术业务不熟悉,上岗时不能正常操作。
所有运输岗点的人员应全面掌握岗点操作技能,经过培训考试合格并持证上岗,当不能独立上岗时应安排。
2.
如果斜巷运输一坡三硐不齐全,满足不了绞车与把钩工。
斜巷运输时必须一坡三硐齐全,否则严禁运行。
3.
如果是平巷人力在小于或等于5‰与坡度大于5‰时推车。
平巷推车时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时,不小于10m,坡度大于5‰时,不小于30m;坡度大于7‰时,禁止人力推车,并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号,不得出现放飞车现象。
4.
假设绞车操作前各岗点的职工未到位。
每台小绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作,下放车辆时,下车场不打回铃司机不得开车。
小绞车处必须有足够的操作空间,操作按钮要上架,司机站在护身板后侧进行操作。
5.
如果小绞车操作前发现安全设施与绞车的附属设施存在故障。
小绞车司机应随时检查:
闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回头轮是否齐全,合格有效,发现问题后,应认真检查处理,吊梁由挂车工负责检查处理。
6.
假如绞车司机在绞车操作前发现六不挂现象。
严格做到“六不开”即:
无绞车运行许可证不开;绞车不完好不开;钢丝绳打结断丝或磨损超限不合格不开;超挂车不开;信号不清不开;安全设施及信号设施不齐全不开。
7.
如果平巷运输使用电瓶车运输。
操作人员必须持证上岗,司机开关前必须发出开车信号,机车运行中严禁将头或身体探出车外,司机离开座位时,必须切断电动机电源,将控制手把取下保管好,扳紧车闸,但不得关闭车灯。
8.
假设电瓶车运输期间发现隐患,运行固定。
定期检修并经常检查,发现隐患及时处理,机车的闸.灯.撒砂装置.警铃.连接装置,任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时都不得使用该机车。
9.
假设使用电瓶车在弯道、噪声大、以及前面有车辆或视线有障碍的地点运输。
减低速度,并发出警号,安全通过。
⒑
如果平、斜巷车辆发生掉道。
严禁用机车或小绞车硬拉复位,采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨;复轨时,人员不得少于两人,且打上阻车器,绞车司机手不准离开闸把,人工拿道复轨时,矿车两侧不准有人,并互相叫应好,确保人身安全。
重车掉道时,应先卸载后,再进行人工复道。
(六)喷浆
1、拌料
工序
序号
流程安全风险辨析
控制措施
备注
拌料
1.
如果喷浆用料的配比达不到要求,喷浆后的喷砼强度较低。
严格按照配比拌料,水泥:
河沙:
石硝=1:
2.67:
1.33,水泥.沙和石硝应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
2.
假定需要从矿车上翻攉混凝土料。
做好互保联保,使用好安全设施,并堰实矿车。
3.
如果拌料与喷浆作业时职工不能正确佩戴个人防护用品。
喷射人员与拌料人员要佩戴齐全有效的劳保用品,检查防护用品是否有问题,并更换易耗品。
4.
假设拌料前喷雾防尘设施达不到防尘要求。
全面检查喷雾防尘设施,清洗喷嘴达到防尘要求。
5.
假设喷浆前所用混凝土较干,无法实现手抓成团、口吹无灰。
采用合理的水料配比方案,切实达到喷浆用料要求。
2、拉线喷浆
工序
序号
流程安全风险辨析
控制措施
备注
拉线喷浆
1.
假设锚杆安装达不到要求,喷浆前需处理
检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
2.
如果喷射作业地点存有杂物、矸石等影响喷浆。
清理喷射现场的矸石杂物。
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