数控技术专业《综合实训》分析方案.docx
- 文档编号:746625
- 上传时间:2022-10-12
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:336.03KB
数控技术专业《综合实训》分析方案.docx
《数控技术专业《综合实训》分析方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控技术专业《综合实训》分析方案.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
数控技术专业《综合实训》分析方案
中央广播电视大学
开放教育试点和人才模式改革
专科综合实训报告
数控技术专业《综合实训》报告
专业
学号
姓名
直属/分校
指导老师
大连广播电视大学
2018年月日
目录
第一部分:
数控机床应用调查……………………………………3
一、<搜索)CK6128车床简述…………………………………………………3
二、CK6128数控机床外形图片………………………………………3
三、CK6128数控机床简况……………………………………………3
四、主要技术参数…………………………………………………4
第二部分:
数控加工工艺分析………………………………………5
一、盘类零件加工工艺分析…………………………………………5
二、轴套类零件加工工艺分析………………………………………7
第三部分:
编制数控加工程序………………………………………10
一、编制轴类零件数控加工程序……………………………………10
二、改编制槽形零件铣削编程序……………………………………………13
第四部分;绘制CAD零件图………………………………………16
一、盘类零件图………………………………………………16
二、轴套零件图………………………………………………17
三、轴类零件图………………………………………………18
四、改槽形零件图………………………………………………19
数控技术专业《综合实训》报告
第一部分:
数控机床应用调查
一、CK6128车床简述:
CK6128数控车床,使用广州、华兴、发那科数控系统,实现汉字提示全屏幕编辑,主轴采用高精度滚动轴承支承,主轴动采用变频调速器,实现无级调速功能及恒线速切削功能...
二、CK6128数控机床外形图片(如图1-1>:
图1-1
三、CK6128数控机床简况
1、型号:
CK6128数控机床
2、应用范围:
能够自动完成各种材料<特别是有色金属和不锈钢)的中小型精
密复杂零件车削加工,即可以车内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制
圆柱、圆锥螺纹等。
本款机床广泛适用于电器、仪表、家电、水暖洁具、煤气管
件、紧固件、汽车配件等行业高精度小型零部件的大批量加工制造。
3、可编程控制器 可编程控制器的作用是对数控机床进行辅助控制,即把计算机送来的辅助控制指令,经可编程控制器处理和辅助接口电路转换成强电信号,用来控制数控机床的顺序动作、定时计数,主轴电机的启动、停止,主轴转速调整,冷却泵启停以及转位换刀等动作。 可编程控制器本身可以接受实时控制信息,与数控装置共同完成对数控机床的控制。 CNC和PLC协调配合共同完成对数控机床的控制,其中CNC主要完成与数字运算和管理有关的功能,如工件程序的编辑、插补运算、译码、位置伺服控制等,PLC主要完成与逻辑运算有关的动作,如工件的装夹,刀具的更换,冷却液的开停等辅助动作,另外它还接收机床操作面板的控制信息,一方面直接控制机床的动作,另一方面将一部分指令送往CNC用于加工过程的控制。 4、进给伺服驱动系统: 进给伺服驱动系统由伺服控制电路、功率放大电路和伺服电动机组成。 进给伺服系统的性能,是决定数控机床加工精度和生产效率的主要因素之一 伺服驱动的作用,是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部件的运动,使工作台按规定轨迹移动或精确定位,加工出符合图样要求的工件。 因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本体之间的联系环节,所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号,放大成能驱动伺服电动机的大功率信号。 本系统采用的伺服电动机有交流伺服电动机。 伺服驱动是脉冲式驱动方式。 如果把数控装置比做人的大脑,那么进给伺服驱动系统就是人的四肢。 5、性能特点: CK6128数控车床,使用广州、华兴、发那科数控系统,实现汉字提示全屏幕编辑,主轴采用高精度滚动轴承支承,主轴动采用变频调速器,实现无级调速功能及恒线速切削功能,床身采用超音频淬火工艺,步进<或伺服)电机驱动X轴和Z轴滚珠丝杠,实现进给运动,机床功率大,刚性好,精密储备量大,寿命长,自动化程度高。 三、主要技术参数: 工程 单位 参数值 床身上最大回转直径 mm Φ300 滑板上最大回转直径 mm Φ145 最大工件长度 mm 500 主轴转速级数 级 无级 主轴转速范围 r/min 150-3000 主电机功率 kw 4 主轴孔径 mm 32 定位精度 mm X: 0.015Z: 0.02 重复定位精度 mm X: 0.005Z: 0.01 刀架形式与刀具工位数 立或卧/个 立式四工位 刀架转位时间 S 1 刀架进给最小设定单位 mm X: 0.005Z: 0.01 刀架快移速度X/Z m/min X: 3Z: 6 刀架转位重复定位精度 mm 0.005 工件精度<圆度) mm 圆度: 0.002 工件表面粗糙度 um 1.6 尾座套筒直径 mm Φ60 尾座套筒行程 mm 145 机床外形尺寸 mm 1600×900×1500 机床重量 kg 1050 数控系统型号 GSK980TA、GSK928TA、WA-21S等 动力刀具转速 r/min / C轴分度定位精度 <角)秒 / C轴重复定位精度 <角)秒 / 第二部分: 数控加工工艺分析 要求: 能够根据图纸的几何特征和技术要求,运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数,划分加工工序和工步,安排加工路线,确定切削参数。 在此基础上,能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制<至少两个零件的工艺分析)。 一、盘类零件加工工艺分析 已知该零件的毛坯为100mm×80mm×27mm的方形坯料,材料为45钢,且底面和四个轮廓面均已加工好,要求在立式加工中心上加工顶面、孔及沟槽。 <要求编制工艺表) 零件号 101 零件名称 编制日期 2003-10-5 程序号 O1011 工步号 程序段号 工步内容 刀具 切削用量 S功能 F功能 切深/mm 1 N11 粗铣顶面 端面铣刀<φ125) v=90m/min f=0.2mm/齿 2.5 S240 F300 2 N12 钻φ32,φ12孔中心孔 中心钻<φ2) 2.5 S1000 F100 3 N13 钻φ32,φ12孔至φ11.5 麻花钻<φ11.5) v=20m/min f=0.2mm/rev S550 F110 4 N14 扩φ32孔至φ30 麻花钻<φ30) v=25m/min f=0.3mm/rev S280 F85 5 N15 钻3-φ6孔至尺寸 麻花钻<φ6) v=20m/min f=0.2mm/rev S1100 F220 6 N16 粗铣φ60沉孔及沟槽 立铣刀<φ18,2刃) v=20m/min f=0.15mm/齿 5 S370 F110 7 N17 钻4-M8底孔至φ6.8 麻花钻<φ6.8) v=20m/min f=0.15mm/rev S950 F140 8 N18 镗φ32孔至φ31.7 镗刀<φ31.7) v=80m/min f=0.15mm/rev 1.7 S830 F120 9 N19 精铣顶面 端面铣刀<φ125) v=120m/min f=0.15mm/齿 0.5 S320 F280 10 N20 铰φ12孔至尺寸 铰刀<φ12) v=6m/min f=0.25mm/rev S170 F42 11 N21 精镗φ32孔至尺寸 微调精镗刀<φ32) v=90m/min f=0.08mm/rev 0.3 S940 F75 12 N22 精铣φ60沉孔及沟槽至尺寸 立铣刀<φ18,4刃) v=25m/min f=0.08mm/齿 0.3 S460 F150 13 N23 φ12孔口倒角 倒角刀<φ20) v=20m/min f=0.2mm/rev S550 F110 14 N24 3-φ6,M8孔口倒角 麻花钻<φ11.5) v=20m/min f=0.15mm/rev S830 F120 15 N25 攻4-M8螺纹成 丝锥 v=8m/min 二、轴套类零件加工工艺分析 如图为典型轴套类零件,该零件材料为45钢,无热处理和硬度要求, 试对该零件进行数控车削工艺分析<单件小批量生产)。 <1)零件图工艺分析 该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。 零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标 注要求;轮廓描述清楚完整;零件材料为45钢,通过上述分析,采用以下几点工艺措施。 ①对图样上带公差的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取平均值,而取基本尺寸即可。 ②左右端面均为多个尺寸的设计基准,相应工序加工前,应该先将左右端面车出来。 ③内孔尺寸较小,镗1: 20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹。 <2)选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件,选用CJK6240数控车床。 <3)确定零件的定位基准和装夹方式 ①内孔加工 定位基准: 内孔加工时以外圆定位; 装夹方式: 用三爪自动定心卡盘夹紧。 ②外轮廓加工 定位基准: 确定零件轴线为定位基准; 装夹方式: 加工外轮廓时,为保证一次安装加工出全部外轮廓,需要设一圆锥心轴装置<见图2-1双点划线部分),用三爪卡盘夹持心轴左端,心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。 <4)确定加工顺序及进给路线 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定,在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。 结合本零件的结构特征,可先加工内孔各表面,然后加工外轮廓表面。 由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线,外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行<见图2-2)。 <5)刀具选择 将所选定的刀具参数填入表2-3轴承套数控加工刀具卡片中,以便于编程和操作管理。 注意: 车削外轮廓时,为防止副后刀面与工件表面发生干涉,应选择较大的副偏角,必要时可作图检验。 本例中选κ=55。 图2-1 外轮廓车削装夹方案 图2-2 外轮廓加工走刀路线 表2-3 轴承套数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 轴承套 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 1 T01 450硬质合金端面车刀 1 车端面 2 T02 φ5㎜中心钻 1 钻φ5㎜中心孔 3 T03 φ26㎜钻头 1 钻底孔 4 T04 镗刀 1 镗内孔各表面 5 T05 930右手偏刀 1 从右至左车外表面 6 T06 930左手偏刀 1 从左至右车外表面 7 T07 600外螺纹车刀 1 车M45螺纹 2-3 <6)切削用量选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后利用公式vc=πdn/1000和vf=nf,计算主轴转速与进给速度<计算过程略),计算结果填入表2-4工序卡中。 背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 综合实训 数控技术 专业 综合 分析 方案