1保利4号地78#楼爬架施工方案.docx
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1保利4号地78#楼爬架施工方案
保利城4号地工程7#、8#楼
附着升降脚手架安全专项施工方案
河南天立建筑工程技术有限公司
二零一六年六月
附着升降脚手架安全专项施工方案审批表
工程名称
保利城4号地工程7#、8#楼
方案编制
单位
河南天立建筑工程技术有限公司
编制
复核
技术部
审核意见:
负责人:
2016年月日
质量
安全部
审核意见:
负责人:
2016年月日
审核意见:
公司技术负责人:
2016年月日
保利城4号地工程7#、8#楼
附着升降脚手架安全专项施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
序号
图纸名称
图号
时间
1
结构施工图
\
2015.04
2
建筑施工图
\
2015.04
3
塔吊、料台流水段相关资料
\
2016.06
1.2相关规范、规程
类别
名称
编号
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
钢结构设计规范
GB50017-2003
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
起重机设计规范
GB/T3811-2008
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工工具式脚手架安全技术规范
JGJ202-2010
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
企业标准
TL-01型附着升降脚手架企业标准
1.3相关法律、法规
序号
名称
编号
1
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号(2002)
2
建设工程安全生产管理条例
国务院令393号(2003)
3
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
4
建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定
建建(2000)230号
2.工程概况
2.1危险性较大的分部分项工程概况
2.1.1项目地址及各相关单位
序号
项目
内容
1
工程名称
保利城4号地工程7#、8#楼
2
工程地点
本工程位黑龙江省哈尔滨
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
监督单位
7
施工总承包单位
8
分包单位
河南天立建筑工程技术有限公司
2.1.2建筑设计概况
本工程主楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
层数
楼号
地上
标高(m)
建筑高度(m)
7#楼
34层
2.8
97.3
8#楼
30层
2.8
91.85
2.1.3本工程特殊注意事项
1.本工程主体结构施工阶段采用河南天立建筑工程技术有限公司生产的TL-01型动轨式爬架做外防护,额定荷载2层每层3kn\㎡,限定荷载2kn\㎡。
爬架上处禁止放置任何物料。
爬架施工范围以外部分(3层顶板以下结构)由结构施工方采用普通脚手架进行防护。
2.2施工平面布置
平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
本工程:
7#楼:
设计爬架31套,分为2片,第1~17号提升点为第一片,第18~31号提升点为第二片。
(详见:
平面布置图XH-PJ-16-085-1)
8#楼:
设计爬架29套,分为2片,第1~17号提升点为第一片,第18~29号提升点为第二片。
结构施工至消防连廊位置后部分架体停止爬升。
(详见:
平面布置图XH-PJ-16-085-2)
注:
施工过程中,爬架结合工程进度按照架体分片进行提升。
2.3施工要求及技术保证条件
2.3.1施工要求
(1)施工前必须认真做好安全技术交底,并办理书面签字手续;管理人员的分工应明确,负责到人。
(2)爬架操作人员须持建筑架子工(F)证上岗,进入现场应戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。
(3)爬架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工,责任分明,到岗到位,认真负责。
(4)动轨式爬架使用时,必须按照动轨式爬架施工组织设计中有关方案要求使用,必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。
(5)爬架升降作业时架体上不得有人员停留,爬架升降完毕后,管理人员按规定检查同意后,方能允许人员上架施工。
(6)动轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后,不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌。
(7)动轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。
使用工况下爬架允许3-4个操作层同时施工,但按所有操作层垂直投影面积计算,每平米荷载最大6kN。
(8)动轨式爬架上,物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷,禁止荷载直接传递于爬架上。
(9)禁止利用架体支撑模板或卸料平台。
(10)爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件,爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。
(11)爬架使用过程中禁止以下违章作业:
利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳(索)、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。
(12)爬架使用过程中,应每月进行一次检查,当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时,应全面检查并采取加固措施。
(13)爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。
具体如下:
①可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封;
②浇注后清除底座上的混凝土等杂物;
③电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封,葫芦链条定期涂润滑油;
④电控柜应具有防雨、防潮、接地,避雷、避免暴晒、烘烤等措施。
(14)爬架设备在转移过程中严禁非工作人员上脚手架,设备转移(在任何一个单元内)必须呈间隔方式,隔一转一。
2.3.2技术保证条件
2.3.2.1施工立面设计
标准层层高均为2.8m,设计架体外排高度为14.5m,架体宽度0.75m,架体步高1.8m,架体底面比临近上楼层楼面低0.8m。
导轨配置:
导轨Ⅰ×1根+导轨Ⅱ×3根
横梁配置:
横梁Ⅰ×1件+横梁Ⅱ×5件
2.3.2.2预埋设计
(1)预埋件定位
按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋定位尺寸及立面预埋定位尺寸进行逐点放线预埋,预埋按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。
7#楼平面预埋定位尺寸详见:
XH-PJ-16-085-1;立面预埋定位尺寸详见:
XH-PJ-16-085-3;
8#楼平面预埋定位尺寸详见:
XH-PJ-16-085-2;8#楼立面预埋定位尺寸详见:
XH-PJ-16-085-3;
(2)预埋件制作、安装及要求
①预埋件制作
预埋件材料:
采用φ40×3.0mmPVC管作为预埋件套管,长度为相应点位处梁(或墙)厚(注:
木模施工时,也可采用在模板上开孔的方式,长度为相应厚度加60mm),PVC管与结构钢筋绑扎,绑扎必须牢固,预埋间距必须满足要求。
PVC管预埋件制作大样图详见附图。
②预埋件的埋设要求:
预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎,防止浇注时预埋件位置偏移。
预埋件两端须利用胶带封堵,防止浇注时注入水泥。
ⅰ依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。
ⅱ预埋孔中心间距为160mm。
ⅲ合模前安装预埋件,PVC管与结构钢筋进行绑扎(木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式),保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确,偏差在允许范围之内。
ⅳ混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点,以防止预埋件发生较大偏移。
ⅴ如果有漏埋、预埋超出精度要求,可用水钻打眼,必须保证附墙装置安装齐全可靠。
ⅵ与提升机位预埋孔相邻处模板支撑木枋须避让爬架预埋孔位置,防止支模木枋妨碍爬架附墙装置的安装。
③预埋尺寸允许偏差
项目
尺寸要求
临近两层预埋孔垂直允许偏差
20mm
多层累积预埋孔垂直允许偏差
40mm
同一预埋处两孔水平允许偏差
10mm
注:
若预留孔偏差超过20mm,必须调整后方可安装导轨。
3.施工计划
3.1施工进度计划
3.1.1施工进度及爬架安装对结构的要求
施工进度安排:
爬架施工进度应参照主体结构施工进度,保证满足主体结构的施工防护要求。
结构施工第3层顶板时搭设安装平台,在安装平台上开始组装爬架底部承力桁架(爬架开始搭设后,上部结构施工开始由爬架进行防护),进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准,当爬架防护范围内第一层结构施工完成并拆除侧模板后,爬架开始安装附墙装置并进行卸荷(卸荷座),以后按照满足结构施工防护要求进度接高架体,当爬架防护范围内第三层结构施工完成并拆除侧模后,爬架开始安装第三道附着装置并进行第二道卸荷(安装第二个卸荷座),以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。
以后架体的提升将结合主体结构的施工,逐层提升,结构施工至顶。
架体每次升降时间在主体混凝土浇筑完毕后,混凝土强度达到10Mpa及以上(留置同条件试块),结构附着机位处侧模拆除后开始准备升降架体。
冬期施工应注意混凝土的强度要求,如果混凝土强度达不到要求应采取增加提升机位处局部受力钢筋或提升机位下部结构指定支顶的措施,以保证架体安全。
注:
爬架的组装进度随主体结构的施工进度进行,保证架体最顶部始终高出施工作业面1.5m即可。
3.1.2爬架工程工期及施工范围
(1)工期
按照主体结构施工工期确定,暂定爬架自2016年6月进场,2017年6月退场。
如主体结构施工工期调整,爬架施工工期相应调整。
(2)施工范围
爬架爬升阶段进行主体结构施工,架体提升到顶后进行高空拆除。
7#楼爬架:
自3层顶板下返800mm开始搭设,最后一次附着在34层,防护至屋面。
8#楼爬架:
自3层顶板下返800mm开始搭设,最后一次附着在30层,防护至屋面。
注:
1.非爬架防护部分、屋面层以上结构由施工方搭设普通脚手架自行防护。
2.3层以下部分突出结构外防护,由施工方搭设普通脚手架防护。
3.2材料与设备计划
3.2.1爬架计划材料单
7、8#楼爬架材料计划单
一、提升配套构件
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
底座
标准
60
件
层高为2.8m
2
动轨Ⅰ
标准
60
件
3
动轨Ⅱ
标准
60
件
5
提升横梁
标准
60
件
6
卸荷座
标准
120
件
7
主框架横梁Ⅰ
标准
60
件
8
主框架横梁Ⅱ
标准
300
件
9
斜杆
标准
600
件
10
附墙座
标准
180
件
12
导向头
标准
360
件
13
销轴
φ30×130
65
件
附墙座用5件备用
14
弯销
φ18×210
120
件
卸荷座用2件备用
15
穿墙螺栓
T24×480
400
套
16
防坠吊杆
L=4.5m
60
根
17
导座拉杆
I型
120
根
18
垫板
100×100×10
706
块
二、辅料
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
螺栓
M16×40
833
套
导轨接头
M20×90
1428
套
横梁用
M20×45
4500
套
M24×80
192
套
全螺纹双螺母
2
弹簧垫片
φ30
1914
个
10个备用
3
钢丝绳
φ19.56×37L=9米/根
60
根
一头叉接后长度,编织长度不小于300mm,3根备用
4
钢丝绳套环
20#
110
件
5
绳卡
Y20
488
个
6
电动葫芦
7.5T×5m
60
台
7
电缆线
62×3+42×1
L=6-12米/根
62
根
8
电缆线4×12
L=2.5米/根
60
根
9
转接箱
60
台
需加漏电保护器
10
电控箱
4
台
11
防水插头
60
件
12
快速插头
5
件
13
三联按扭开关
5
件
14
开口销
¢4*36
605
件
用于弯销10件备用
注:
最终材料以双方确认的材料单为准。
3.2.2需准备材料、工具
(1)材料材质必须符合国家有关规定。
(2)准备电工工具:
螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。
(3)准备机械工具:
榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。
(4)准备指挥工具:
对讲机。
4.施工工艺技术
4.1爬升原理
爬架主框架是由横梁、斜杆、导轨、立杆组成的空间桁架体系,当架体在使用工况下时,通过连接于主框架上面的导轨,利用卸荷座卸荷到附墙导向座上面,附墙导向座安装在建筑结构上;当架体在提升工况下时,提升葫芦挂于提升座上,提升座固定安装于主框架立杆之间,提升钢丝绳穿过底座滑轮连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧,提升钢丝绳另一端则挂在附墙导向座上,这样,通过电动葫芦链条的收缩,可以实现架体相对于建筑结构的上下运动,从而实现爬架的升降运动。
4.2技术参数
4.2.1技术参数
序号
项目
性能指标
1
架体宽度
0.75m
2
架体高度
14.4m
3
离墙距离
0.45m
4
电动葫芦
7.5T功率500W
5
升降速度
12cm/min
6
架体步高
1.8m
7
立杆间距
0.75m、0.9m、1.2m、1.5、1.8m
8
附着最大间距
直线6.9m转角5.3m
9
荷载要求
两作业面,每层不超过2kN/m2
10
最大支承跨度与架体全高乘积
6.9m×14.5m=100.05㎡<110㎡
4.2.2性能特点
✓同一提升机位具有3个附着点,分层卸荷
✓具备防外倾及导向功能
✓每套提升机位安装自动启动安全防坠装置
✓设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架
✓爬架一次性安装,操作简便,材料成本低
4.3工艺流程
4.3.1组装搭设流程
搭设安装平台
↓
摆放底座、安装导轨,组装水平桁架各部件
↓
将横梁用螺栓连接于导轨上,将主框架立杆扣于横梁上
↓
将斜杆扣于立杆和横梁上
↓
安装附墙导向装置后,将架体卸荷到导向座上
↓
随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
↓
与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
↓
装完第三个横梁后,安装提升座和上一层附墙导向座
↓
接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板
↓
铺设底层安全网及脚手板、制作翻板
↓
上部架体与结构进行有效拉接(拉接间距不大于6m)
↓
张挂外排密目安全网至架顶
↓
将防坠吊杆插入底座防坠装置内,安装提升钢丝绳
↓
摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
↓
预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层
↓
安装全部完毕,进入提升循环
4.3.2提升流程
4.3.2.1提升流程
提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→解除上部架体与结构拉接→解除断片处架体外侧安全立网→提升架体100mm→拆除卸荷座→提升架体一个楼层高→安装卸荷座→对上部架体进行拉接(拉接间距不大于6m)→封闭断片处架体外侧安全立网→将导座拉杆周转到上层→拆除最下的附墙导向座→结构施工一层→安装上部附墙导向装置→进行提升前的检查→准备进入下一次提升循环。
详见附图——爬架提升流程图
4.3.2.2具体步骤
(1)爬架操作人员各就各位,由架子班长发布指令提升爬架。
(2)爬架提升起100mm后,停止提升,对爬架进行检查,确认安全无误后,将卸荷座拆除,并且放置好,由架子班长发布指令继续提升爬架。
(3)在爬架提升过程中,爬架操作人员,要巡视爬架的提升情况,主要观察电动葫芦下钩有无钩到桁架处填心杆,附墙导向座和导轨是否卡阻现象,发现异常情况,应及时反映。
(4)电控柜操作人员听到有异常情况立即切断电源,停止提升爬架,并通知架子班长,等查明原因后,由架子班长重新发布提升爬架的指令。
(5)爬架提升高度为楼层高,提升到位后,班长发布停止提升指令。
爬架提升到位后,首先安装卸荷座。
(6)将翻板放下,并且固定好,用木板或编织物将底座防护好,以防止混凝土进入。
(7)将电动葫芦链条松开。
注意在电动葫芦放链条时,防止发生误操作。
4.4施工方法
4.4.1施工准备
4.4.1.1技术准备
熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布,确定爬架爬升机构平面分布及方案设计,科学地编制实施性施工组织设计。
4.4.1.2安全技术交底及培训
施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后,应接受有关爬架的全面安全技术交底。
爬架操作人员在爬架进场后,应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。
每道工序施工前,爬架现场技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员,有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。
4.4.2具体安装方法
4.4.2.1爬架安装平台搭设(如图)
本工程在3层搭设安装平台,平台离墙距离不大于200mm,平台宽度1.5m,外侧搭设单排防护,单排防护高度1.5m,详见下图。
平台操作面位于搭设平台层顶板下返L=800mm。
平台上满铺脚手板,在正对爬升机构处脚手板上预留300×300mm的孔洞,以便安装防坠吊杆。
当爬架第一次提升完毕后,方可拆除安装平台。
平台承载要求:
3kN/m2,基本要求如下:
项目
尺寸要求
脚手板面水平度控制
50mm
平台内缘离墙
200mm
平台外侧搭设单排防护高度
1500mm
平台架宽度
1200mm
4.4.2.2提升底座摆放
将提升底座按照爬架平面布置图中定位尺寸摆放于平台,提升底座应与结构平行,底座水平向允许偏差±20mm;其内排立杆中心应与结构最大外檐离墙距离应与平面布置图一致、允许偏差±10mm。
4.4.2.3竖向主框架安装
竖向主框架是由横梁、斜杆、导轨、普通钢管立杆组成的格构式主框架,按照爬架立面设计进行安装。
(1)将导轨Ⅰ安装在提升底座上;
(2)把横梁Ⅰ安装在导轨Ⅰ指定位置上;
(3)把四根6m(允许偏差不大于1cm)立杆固定安装在底座上,然后与横梁Ⅰ固定;
(4)安装横梁Ⅱ到制定位置,然后把提升底座扣接在四根立杆上;
(5)安装导轨Ⅱ,把横梁Ⅱ安装在导轨Ⅰ上,把四根立杆(需按照规范要求设置)插入并固定在提升座座上,然后与横梁Ⅱ固定,接高架体到制定高度;
竖向主框架安装要求:
垂直于底座顶面和建筑物外表面,禁止偏移及扭转。
利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。
连接螺栓齐全、不松动,螺栓朝向向下。
保证四根立杆的中心尺寸,横纵偏差小于±10mm。
4.4.2.4水平桁架安装(下图)
(1)水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。
中间框架为焊接刚性框架,横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件。
水平桁架单元跨模数为0.75m、0.9m、1.2m、1.5m。
(2)水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装,其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
(3)水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接,螺栓插入由里向外,螺母确保拧紧。
(4)未利用定型杆件连接的水平桁架,采用钢管扣件脚手架搭设,其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管,如下图所示:
(5)单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm;水平桁架内排架应平行于建筑物外墙,纵向垂直度≤50mm。
(6)利用水平尺检测水平桁架水平及垂直,利用水管检测远距离跨度间水平,对不符合水平要求处,在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
(7)水平桁架底部、顶部分别加两道填心杆,填心杆沿桁架封闭。
4.4.2.5附着支承结构的安装
(1)穿墙螺栓及附墙导向座:
检测预埋孔位置正确后,安装穿墙螺栓,穿墙螺栓采用直径24mm的铸造螺栓,材质为28MnSiP,每层安装两根,穿墙螺栓间距为160mm。
墙体内側安装垫板,预紧梯形螺纹特制螺母;墙体外侧安装附墙导向座,附墙导向座与导轨及预埋孔中心线对齐,水平偏差≤20mm。
附墙导向座和垫板必须贴实墙体后,方可拧紧穿墙螺栓螺母。
穿墙螺栓禁止漏装、虚装;后垫板垫实结构;螺母必须拧紧,拧紧力矩40N·m~65N·m。
(2)导座拉杆安装:
先固定附墙导向座后,将导座拉杆利用Φ30×130销轴连接(注意,销轴必须正确安装卡簧),旋转导座拉杆调整到合适长度(刚开始受力时为宜)。
导座拉杆与附墙导向座的连接必须用专用销轴。
4.4.2.6提升横梁的安装
每套爬升机构安装一件提升横梁。
提升挂座安装于架体上,位于四个主框架立杆顶部。
提升横梁与上下立杆采用8个旋转扣件扣接,要求连接扣件齐全可靠,严禁漏装,提升横梁必须水平,允许偏差不大于1cm。
4.4.2.7提升钢丝绳的安装
(1)材料规格配置
规格
单套爬升机构配置数量
提升钢丝绳
Φ206×37
1根
(2)提升钢丝绳的安装
提升钢丝绳从提升底座滑轮穿过,将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动,一端挂于电动葫芦下吊勾上,另一端穿过防坠装置拨杆后提升挂于横梁。
注意:
提升钢丝绳必须穿过底座防脱吊环,架体升降前必须检查提升钢丝绳是否入到底座导轮槽中。
4.4.2.8绳卡的安装
(1)材料规格配置
名称
规格
数量
间距
提升钢丝绳
Y20
4个/端
120~150mm
(2)安装要求:
1.绳卡安装方向一致;
2.绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端;
3.间距要符合要求;
4.绳卡螺栓、螺母应拧紧。
4.4.2.9卸荷座的安装
每套爬升机构安装两个卸荷座,分别安装于爬架覆盖范围内第一层和第二层顶板位置。
通过调节卸荷座的调节螺丝,保证同一机位上下两个卸荷座同时受力。
4.4.2.10电器控制系统安装
电器系统包括总控箱、分控箱、电缆线、电动葫芦、无线遥控装置(备用线控装置)等。
配电线路的安装必须由专业电工按设计安装,具体标准按现行有关用电标准和规定执行(电控系统原理图见下图)。
由总包方负责提供二级配电箱,爬架配电箱电源从总包方的二级配电箱引出。
本工程7.8#楼各配置2台主控箱。
每个提升机位设置一台分控箱,电缆线沿架体周长设置,并设置保护。
葫芦电机型号一致,相序相同,每次提升时葫芦链条预紧,架体提升时分控箱开关打开到相同位置,主控箱统一同时送电。
(1)电气控制系统的安装必须有电工完成,电工需持证上岗。
(2)主控箱的摆放位置应结合施工现场二
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- 78 楼爬架 施工 方案