专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇.docx
- 文档编号:7465041
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:24.51KB
专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇.docx
《专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇
专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇
篇一:
专业塑胶地板铺装施工工艺标准
一、总则
1、适用范围
本施工方案适用于装修改造工程的塑胶地板面层的施工。
2、编制参考标准及规范
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20XX
二、基本规定
1、塑料板面层应采用塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20XX的规定。
4、塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20XX规定。
三、施工准备
1、技术准备
(1)塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;
(2)样板间或样板块已经得到认可。
2、材料要求
(1)水泥:
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
(2)砂:
应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。
(3)塑胶地板:
卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定,且已通过业主选定。
(4)胶粘剂:
塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。
如室内用水性或溶剂型粘胶剂,应保证其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量满足环保检测要求。
3、主要机具设备
常用机具设备有:
手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。
4、作业条件
(1)材料检验已经完毕并符合要求。
(2)基层符合基本规定的第2条,并用水清洗干净。
面层与基层粘结牢固,不允许有空鼓、起壳。
阴阳角必须方正,无灰尘和砂粒。
基层含水率低于10%。
(3)检查验收门框,竖向穿楼板管线以及预埋件。
(4)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
(5)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
四、操作工艺
1、工艺流程
基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面→收边处理→清理、验收
2、操作工艺
(1)基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
用自流平水泥将地面找平,养护至达到强度要求。
清水冲洗,不允许残留白灰。
(2)自流平水泥:
①涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜,使自流平水分不会被地面过快吸收,引起自流平表面龟裂。
②按容量比三分自流平加一分清水(一包25千克装自流平约需6.5升清水),用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块(约3分钟),停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化。
空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟);
③将搅拌好的浆料倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用齿刮板刮平,并控制所需的厚度;
④用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差;
⑤自流平施工完毕后,请关好门窗,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料;冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行;
⑥每60平米设置分隔缝,缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割,并确保切割到底。
(3)弹控制线:
将房间依照塑料板的尺寸,排出塑胶地板的图案位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。
(4)刷底胶:
铺设前应将基底清理干净,并在基底上刷一道薄而均匀的底胶,底胶干燥后,按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
(5)塑料卷材的铺贴:
预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。
然后依以上方法铺贴。
(6)当板块缝隙需要焊接时,宜在48h以后施焊,亦可采用先焊后铺贴。
焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
(7)冬季施工时,环境温度不应低于10℃。
五、质量标准
1、主控项目
(1)材料应符合设计的要求。
(2)面层与下一层的粘结应牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。
(3)检验方法:
见下表。
2、一般项目
(1)塑料板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观。
拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳角收边方正。
(2)板块的焊接,焊缝应平整、光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为±0.6mm。
焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
(3)镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
2.0
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直度
3.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
六、注意事项
1、作业环境:
应连续进行,尽快完成。
冬季应有保温防冻措施,防止受冻;
2、面层翘曲、空鼓
(1)基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱,都易造成翘曲和空鼓;
(2)底层未清理干净,铺设是未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低,都易造成空鼓。
3、高低差超过允许偏差
涂胶厚度不一致,差距过大。
4、板面不洁净
(1)铺设时刷胶太多太厚,铺贴后胶液外溢未清理干净;
(2)地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。
5、面层凹凸不平
表面平整度差,涂胶用力不均,温度过低。
做自流平找平时未按要求施工,或上人过早,造成基底不平整。
6、不合格
凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
七、安全环保措施
(1)自流平水泥在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应遮盖、封闭。
(2)易燃材料较多,应加强保管、存放、使用的管理。
(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。
八、成品保护
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)塑胶地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
(4)后续工程在塑料板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。
篇二:
专业塑胶地板铺装施工工艺标准
一、地坪检测
1、使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。
宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2、使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。
3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。
4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
5、对于PVC地板材料的施工,基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米,否则应采用适合的自流平进行找平。
自流坪施工基层要求2米直尺范围内高低落差小于4mm。
二、地坪预处理
1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。
2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3、对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
三、自流平施工—打底
1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:
1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8%。
4、界面处理剂施工应均匀,无明显积液。
待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。
四、自流平施工—搅拌
1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。
2、为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
3、搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。
4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。
水量过少会影响流动性。
过多则会降低固化后的强度。
五、自流平施工—铺设
1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。
3、施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击,24小时后可进行PVC地板的铺设。
4、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
5、如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12小时后进行。
六、地板的铺装—预铺及裁割
1、无论是卷材还是块材,都应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。
2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。
3、块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。
4、卷材铺设时,两块材料的搭接处应采用重叠切割,一般是要求重叠3厘米。
注意保持一刀割断。
七、地板的铺装—粘贴
1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。
2、卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来。
先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于地坪之上。
3、块材铺贴时,请将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同,具体请参照相应产品说明书进行施工。
八、地板的铺装—排气、滚压
1、地板粘贴后,先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
3、地板表面多余的胶水应及时擦去。
4、24小时后,再进行开槽和焊缝。
九、地板的铺装—开缝
1、开槽必须在胶水完全固化后进行。
使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽,为使焊接牢固,开缝不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3。
2、在开缝器无法开刀的末端部位,请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
3、焊缝之前,须清除槽内残留的灰尘和碎料。
十、地板的铺装—焊缝
1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。
2、焊枪的温度应设置于约350度左右。
3、以适当的焊接速度(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
4、在焊条半冷却时,用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
5、当焊条完全冷却后,在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。
十一、地板的清洁、保养
1、PVC系列地板为室内场所开发设计,不宜在室外场地铺设使用。
2、请根据厂方推荐的方法,选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。
3、应避免甲苯,香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸,强碱溶液倾倒于地板表面,应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。
篇三:
专业塑胶地板铺装施工工艺标准
(一)塑胶地板的施工流程:
施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。
(二)PVC塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制
1、PVC塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。
2、施工前准备工作:
保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。
3、地面要求:
(1)、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。
基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1:
1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm;
(2)、基层表面硬度要大于1.2兆帕(可使用硬度测试仪检测),故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天;
(3)、根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)对铺贴地板面层的基层(找平层)的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米
(4)、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%;(使用含水率测试仪检测或简单测试方法:
将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上,24小时后撤去,如该区变色,则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工)。
在基层强度达到后,室内要通风,保持室内干燥;
(5)、基层表面无麻面、裂纹(收缩自然裂缝除外)现象,在基层养护过程中,不得上人,受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓;
(6)、若出现油脂,油漆等污渍,须用清洗剂进行清理干净;基层面凹凸不平的应即使修补,有大面积不平的需用打磨机打磨;
(7)施工环境温度不低于5℃,湿度不高于75%;
(8)地面须彻底清洁,须用大功率吸尘(吸水)器全面清洁。
4、自流平施工工艺:
(1)自流平水泥的性能特点:
1)产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响;
2)具有优良的流动性,自动找平地面;
3)无缝地面,低收缩性,防止开裂;
4)提供基层密实度,提高均质性并起隔音作用;
5)快凝早强,1-2天后即可铺设饰面材料。
(2)自流平水泥的施工:
1)施工用料:
界面处理剂、自流平水泥。
2)施工工具:
金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。
3)涂界面处理剂:
吸收性地面用界面处理剂按1:
1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂,对高吸收性基层须涂刷两遍。
根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约0.5—2小时,待表面湿润无积液即可使用自流平;非吸收性地面用界面处理剂,无须兑水,用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。
根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约4—6小时,待表面湿润无积液即可使用自流平。
涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。
4)自流平水泥的施工:
,
①按容量比三分自流平加一分清水(一包25千克装自流平约需6.5升清水),用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块(约3分钟),停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化。
空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟);
②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用专用刮板将自流平推刮均匀,并控制所需的厚度;
③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差;
④自流平施工完毕后,请关好门窗,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料,冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行;
⑤待自流平施工12小时后进行,用砂皮机进行修整打磨,目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒,使施工后的自流平表面更加平整、光洁。
5、PVC塑胶地板铺设施工:
(1)严格根据铺设地板施工图要求进行铺设,施工人员进入铺设场地,确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛;
(2)铺装前应将整卷的地材全部张开平放,待2~3小时后才能使用,以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏,还要对预铺的PVC塑胶地板根据现场实际情况,观察房膜退色是否一致,因PVC塑胶地板在生产阶段中,表面会产生一层微黄的薄膜,一旦暴露在自然光和灯光下,这层薄膜便会迅速的消失。
(3)根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸,进行弹线、分格和定位,卷材应扣除接缝宽度,有花纹的卷材应考虑拼花对缝,与其他材料交界处应考虑高差;
(4)将卷材按控制线铺平后,根据房间形状和设计图案安排材料布局,确定材料的裁剪尺寸及形状,先做拼花,再做满铺,先复杂、后简单;
(5)从一边墙身开始,用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶,待胶水表面干至不粘手(5至15分钟)即可铺贴。
地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm,涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。
每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出。
使用胶水时应参考供应厂家的使用手则;
(6)先粘贴已刮胶的面积,完成后再刮胶粘贴剩余面积,粘贴时不断加压铺平,排除空气。
粘贴时若发现沙粒等杂物,应立即清除;
(7)粘贴完成后,采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮,使地板表面不出现任何气泡,并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压,以保证地板与基层的密实黏接,多余胶浆应立即用湿布抹掉;
8)地板和基础地面完全粘接后,采用开槽设备开缝,再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接,然后用专用的铲刀铲平整;
(9)在胶水完全粘合后,应立即进行首次保养。
完工后彻底清扫或使用吸尘器,将地面所有残留物清除干净,最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。
全部完成后24小时内,不要使用场所。
6、质量验收:
(1)根据现场实际情况,查看是否平整、光洁,并根据相关规范及质量标准进行验收[可参照《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)的塑料板面层及厂家标准等进行验收];
(2)铺设质量验收要求如下:
1)平整,表面无损伤,接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡;2)沿墙边缘吻合,上墙顺直,踢脚线高度一直平齐、牢固,无漏胶、脱胶现象,焊缝平齐牢固。
二、PVC塑胶地板(卷材)的使用保养
(一)PVC塑胶地板的日常使用中的注意事项:
1、PVC塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板,应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉,以免刮伤地板表面;
2、在外部环境较脏的情况下,入口处最好放置擦鞋垫,以减少污染物带入对地板造成磨损,同时对清洁也带来方便;
3、勿用肥皂粉和去污粉清洁,这样既不能有效清洁地板,反面皂化物更容易滞留脏物;
4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。
(二)PVC塑胶地板的日常保洁保养:
干洗法:
可使用干地拖清洁地板,遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除;
湿洗法:
用拧干水份的地拖清洁地板,并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果,不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗;
3、锐器划痕,可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后,打腊上光即可。
(三)PVC塑胶地板的周期保养:
只需用带抛光垫的单盘机抛光。
把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方,然后立即抛光即可。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 专业 塑胶 板铺 施工工艺 标准
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)