孔槽加工件.docx
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孔槽加工件
孔槽加工件
课题孔槽练习件的加工
一、课题的教学目标及其重点内容:
(一)课题重点:
通过在数控铣床上加工螺纹孔类零件,从而掌握使用螺纹铣刀铣螺纹孔的方法,了解其他螺纹孔系零件的加工方法及工艺知识。
(二)课题目标:
1)能够看懂图纸及工艺,能正确描述。
2)根据图纸合理作出刀具的清单。
3)正确规范使用机床的功能来实现简便加工。
4)能规范使用内径千分尺测量孔的尺寸,使用杠杆百分表测量零件深度。
5)通过使用平口钳装卡进行外轮廓的加工,能保证零件精度,为零件的其它结构加工制作基础。
6)切削参数的合理选择、使用、计算。
7)工量具的保养维护及正常使用(百分表)。
8)能利用现有的设备加工出满足国家公差等级的零件,培养学生养成良好的职业习惯。
(三)主要学习内容:
主要区分铣螺纹孔和镗螺纹孔的区别,螺纹铣刀和螺纹镗刀的走刀路径是截然不同的。
螺纹镗刀的转速和进给必须要紧密配合,其走刀路线和车螺纹是一样的,退刀时也是从螺纹牙型的中间退出来;而螺纹铣刀则是从螺纹的中心退出来。
通过对螺纹孔的铣削从而对螺纹铣刀有初步的认识,进一步了解螺纹铣刀的应用,难点是对螺纹铣刀半径的测量和螺纹铣刀的对刀方法。
二、孔槽加工工作过程:
孔槽加工工作过程汇总:
1.孔槽加工前的准备工作
包括:
(1)实训资源准备
(2)巩固注意事项
(3)仔细阅读评分标准与图纸
2.工艺分析
包括:
(1)毛坯的选择
(2)工艺流程的正确编排,工艺卡片的制作
(3)刀具在工序中的正确选择与使用
3.量具的正确使用复习
4.编制程序:
重点包括:
(1)旋转指令的使用
(2)钻孔指令的使用
5.工件的加工、测量
注意事项:
(1)深度的测量与各个尺寸的保证
(第一步)孔槽加工前的准备工作:
(1)了解实训资源:
资源序号
资源名称
备注
1
数控铣床XD40
系统FANUC0I、SIEMENS、华中
2
精密平口钳
3
虎钳扳手
4
内六角扳手
安装虎钳压板用
5
端铣刀Φ32
高速钢
6
立铣刀Φ20
高速钢
7
键槽刀Φ12
高速钢
8
键槽刀Φ10
高速钢
9
中心钻Φ3
10
钻头Φ9.8
11
螺纹铣刀Φ12
12
等高垫铁
45X15(一对)
13
百分表
14
图纸(含评分标准)
15
游标卡尺
16
内测千分尺
5-30
17
油石
18
材料(45#)
毛坯100*100*60
(二)注意事项:
1、数控机床属于精密设备,未经许可严禁进行尝试性操作,观察操作时必须戴护目眼睛且站在安全位置并关闭防护挡板。
2、工件必须装夹稳固。
3.刀具必须装夹稳固方可进行加工。
4.★FANUC系统机床锁闭空运行后必须重新返回参考点。
5.★SIEMENS系统机床锁闭空运行后必须取消空运行。
6.切削加工中禁止用手触摸工件。
7.粗精加工必须使用不同刀具。
8.★更换刀具时必须重新对刀,再切削时注意刀具与工件之间的距离。
9.★华中系统建立工件坐标系后再执行程序前须在手动数据输入状态下执行G54使机床重新读取新的工件坐标。
10.★SIEMENS系统机床软件ROV为长开状态。
否则机床快速运动速度为机床快速最高值。
(三)仔细阅读评分标准与图纸:
1.图纸:
见下页
2.评分标准
序号
项目及技术要求
配分
评分标准
检测结果
实得分
1
尺
寸
公
差
2×8
超差不得分
2
8
超差不得分
3
8
超差不得分
4
8
超差不得分
5
Φ16±0.02
8
超差不得分
6
8
超差不得分
7
8
超差不得分
8
8
超差不得分
9
8-R6.3
8
超差不得分
10
4-M2-1.5
12
超差不得分
11
8-4×45°
8
超差不得分
12
其
它
表面粗糙度3.2
4
超差面扣分
13
文明生产
4
违规操作全扣
14
工时
4h
每超5分钟扣1分
(第二步)工艺分析:
(1)正确选择合适的毛坯:
在制订机械加工工艺规程时,正确选择合适的毛坯,对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。
显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件,机械加工的劳动量就越少,但是毛坯的制造成本就越高,所以应根据生产纲领,综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯,以求得最好的经济效益。
(2)工序安排:
以下图形为加工的工序图样示意:
工序1:
粗/精加工轮廓
图1
(2)工序2:
加工¢16的孔
图2
工序3:
:
铣螺纹底孔
图3
刀具卡片与工艺卡片的制作:
加工刀具卡片
零件名称
加工令号
零件图号
序号
刀具号
刀具规格名称
(尺寸单位㎜)
数量
加工表面
(尺寸单位㎜)
备注
1
T01
端铣刀Φ32
1
粗加工六方
2
T02
立铣刀Φ20
1
精加工六方
3
T03
键槽刀Φ12
1
粗加工轮廓
4
T04
键槽刀Φ10
1
精加工轮廓
5
T05
中心钻Φ3
1
中心孔孔定心
6
T06
钻头Φ9.8
1
钻孔
7
T07
螺纹铣刀Φ12
1
铣螺纹
编制
审核
批准
共页
第页
数控加工工艺卡片
单位名称
北京市工业技师学院
零件名称
加工令号
零件图号
孔槽练习件的加工
001
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
一
一号
平口钳
数控铣床XD40
数控铣厂房
工步号
工步内容
(尺寸单位㎜)
刀具号
刀具规格
(尺寸单位㎜)
主轴转速
rad/min
进给速度
mm/min
背吃刀量
mm
备注
1
粗加工六方留余量
1
端铣刀Φ32
2000
800
2
2
精加工六方至尺寸
2
立铣刀Φ20
300
60
5
3
粗加工轮廓深度、外轮廓留余量
3
键槽刀Φ12
600
120
1
4
精加工轮廓至尺寸
4
键槽刀Φ10
500
100
2
中心孔孔定心
5
中心钻Φ3
钻孔
6
钻头Φ9.8
铣螺纹
7
螺纹铣刀Φ12
批准
年月日
共页
第页
(第三步)程序的编制:
分析图纸确定加工部位编程所需运动指令:
G01直线插补
G02顺圆弧插补
G03逆圆弧插补
G81点孔钻
G83深孔钻
O1;(程序名)外轮廓<主程序>
行号
主程序O1
解释
N1
G90G54G00Z50
定位起始高度
N2
X0Y0
定位起始点
N3
S350M03
N4
M08
N5
Z5
N6
M98P0025
调用程序名为O0002号程序
N7
Z5
N8
G68X0Y0P90
建立旋转指令
N9
M98P002L5
N10
Z5
N11
G68X0Y0P180
N12
M98P002L5
N13
Z5
N14
G68X0Y0P270
N15
M98P002L5
N16
G69
取消旋转指令
N17
G0Z50
N18
X0Y0
N19
M5
N20
M30
程序停止并返回程序头
02;(程序名)外轮廓孔程序<子程序>
N21
X55Y55
N22
G91G01Z-4F100
N23
G90G41D01X45.5
执行刀具半径补偿指令
N24
Y16.7
N25
X41.5Y12.7
N26
X19
N27
G02X12.7Y16.7R6.3
N28
G01Y41.5
N29
X16.7Y45.5
N30
X39.2
N31
G02X45.5Y39.2R6.3
N32
G01Y40
N33
G40X55Y55
取消刀具半径补偿
N34
M99
子程序结束并返回主程序
O1;(程序名)钻12底孔程序<主程序>
行号
主程序O2
解释
N01
G90G54G00X0Y0
定位起始点
N02
Z50
定位起始高度
N03
S350M03
N04
M08
N05
G98G83X27.1Y27.1Z-45R10Q-1.5K0.5F80
建立钻孔循环
N06
X-27.1
N07
Y-27.1
N08
X27.1
N09
G80G0Z150
取消钻孔循环
N10
X0Y0
N11
M05
N12
M30
程序停止并返回程序头
O3;(程序名)铣16沉孔程序<主程序>
N01
G90G54G0Z100
定位起始高度
N02
X0Y0
定位起始点
N03
S500M03
N04
Z5
N05
M98P0002
N06
G68X0Y0P90
N07
M98P002
N08
G68X0Y0P180
N09
M98P002
N10
G68X0Y0P270
N11
M98P002
N12
G69G0Z100
N13
M5
N14
M30
程序停止并返回程序头
O4;(程序名)16沉孔加工程序<子程序>
X27.1Y27.1
M08
G01Z-8F80
G41D01X35.1
G03I-8
G01G40X27.1
G0Z150
X0Y0
M99
子程序结束并返回主程序
教学笔记
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