煤矿安全改造规划.docx
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煤矿安全改造规划
煤矿安全改造规划
一、矿井基本情况
(一)矿井概况
煤矿位于甘肃省平凉市县境内,是煤业集团有限责任公司的主力生产矿井,井田位于煤田中东部,东北部与地方煤矿为界,部和煤矿为界,北部与煤矿为界,矿井井田面积12平方公里。
矿井于1996年12月18日开工建设,1998年12月31日实现带负荷联合试运转,原设计生产能力300万吨/年,06年完成改扩建后核定生产能力600万吨/年,18年11月27日经国家煤矿安全监察局重新核定生产能力由600万吨核减为480万吨/年。
18年计划原煤产量468万吨,截止11月23日,累计生产原煤418万吨,矿井安全生产形势总体平稳,连续安全生产实现970天。
煤矿矿井开拓方式为斜井多水平上下山联合开拓,主采煤层为层,布置有四条井筒和六个采区,目前生产采区为02采区、04采区和02采区,其中02采区为主采区,02采区和04采区互为交替配采。
矿井通风系统采用“三进一回”中央并列式通风方式,通风方法为全负压抽出式。
矿井地质类型复杂,井田处在煤田复式向斜的中部,含煤地层为中下侏罗统延安组,主要以褶皱构造为主,其中东部为向斜构造,西部为背斜构造,在向斜构造东翼煤层倾角10°~45°,煤层起伏变化较大,其它区域煤层倾角5°~16°,煤层起伏平缓,其次在煤系岩层内部次级褶曲发育。
矿井水文地质类型中等,井田内含水层渗透性弱、富水性差,与地表水无联系,正常涌水量104~1m3/h,最大涌水量167m3/h。
矿井主采煤层层为井田内主要可采煤层,全井田广泛分布,倾角3°~51°,煤层真厚18.44m~60.29m,平均厚度40.83m,为特厚煤层,赋存较为稳定,属特低灰、特低硫、特低磷、高化学活性、高挥发性、中高发热量的长焰煤,是优质的动力、化工、民用煤。
矿井瓦斯含量低,瓦斯涌出量小,涌出稳定,无瓦斯涌出异常和瓦斯富集区域,18年鉴定结果为低瓦斯矿井,煤层自燃倾向性鉴定结果为Ⅱ类自燃发火煤层,煤尘爆炸性鉴定结果为煤尘具有爆炸性。
(二)矿井主要生产系统
1.主提升系统:
矿井原煤提升采用胶带运输系统,总装机容量6740KW,最远运输距离9380m,包括选煤厂、一条主运输干线(主井—1050大巷)、三条分运输干线(02、04和02采区运输上山及运输巷),胶带输送机保护齐全,采用电动机+CST的驱动方式,满足矿井安全生产的需要。
2.辅助提升系统:
矿井辅助提升系统包括斜井运输系统和平巷运输系统,斜井运输系统包括副斜井提升系统、进风井提升系统、1072轨道下山提升系统和04轨道上山提升系统,均配套斜井绞车和斜井人车;平巷运输系统包括1050、04轨道大巷架线电机车系统、02辅运大巷用双绳无极绳绞车系统和工作面顺槽用单绳无极绳绞车系统。
3.矿井通风系统:
通风方式为中央并列抽出式,配置“三进一回”通风系统,即进风井主进风,主、副井辅助进风,回风井为总回风,配备有2台FBCDZ—8—№30型矿用轴流式通风机,电机功率2×710KW,额定供风量8100~17400m3/min,属通风容易矿井。
各采区独立通风,各综采工作面采用“U”型通风方式,掘进工作面采用对旋式局部通风机供风。
4.矿井排水系统:
主排水泵房位于+1050、+860水平,采用二级排水方式,即+860水平的水排至+1050水平后,经+1050水泵排至地面污水处理站,经污水处理站处理后二次应用,其中,+860水泵房安装有MD0-43×7型耐磨多级离心泵五台,正常情况下二台工作、二台备用、一台检修,配置两趟DN3mm的主排管路;+1050水泵房安装有MD360-94×6型耐磨多级离心泵三台,其中一台工作,一台备用,一台检修,配置DN219排水管路两趟,一趟工作,一趟备用。
5.压风系统:
矿井在地面设置有地面压风机房,装备有四台螺杆式空压机给矿井用风设备供给风源,其中3台工作,1台备用。
6.供电系统:
矿井供电系统主要由副井供电区和风井供电区两部分组成,其中副井供电区电源取自华砚35KV变电所6KV高压室,共计十四回馈出线路,各配电点均建有小型变电所或配电系统;风井供电区建有一独立的风井35KV变电所,双电源分别引自石堡子110KV变电所和华砚35KV变电所35KV系统,经两台16000KVA三绕组变压器(一用一备)降压形成6KV系统和10KV系统,6KV系统主要为风井工业广场各机房和井下一水平采区提供高压电源;10KV系统为井下二水平采区提供高压电源。
井下供电系统区分为一水平采区和二水平采区供电系统,一水平采区配有一中央变电所、04采区变电所和02采区变电所;二水平采区配有二水平860中央变电所、02采区变电所。
综采工作面、掘进工作面均采用隔爆型移动变电站配电,掘进工作面的局部通风机采用“三专两闭锁”的供电方式,并设置风电闭锁、瓦斯电闭锁等保护装置。
7.防灭火系统:
矿井采用井下移动注氮、地面黄泥灌浆配合高温点打钻注水、喷浆封堵、高分子材料充填等综合防灭火措施。
8.供水防尘系统:
矿井利用工业广场的一座处理能力为3000m3/d的污水处理站,经处理井下工业用水及生活用水后形成生产水源经供水管路输送到井下采掘工作面及其它作业点供喷雾降尘等用水。
9.地面生产系统:
地面副井工业区选煤厂建有600万吨洗煤厂。
洗煤厂目前可洗选大、中、小块、子煤和末煤五个洗精煤品种。
10.安全避险“六大系统”:
矿井安全避险“六大系统”建设符合规定,运行正常。
安全监控系统为KJ95N型、人员定位系统为KJ69J型;通讯联络系统由有线调度通信系统、无线通信系统、应急广播系统组成;供水施救系统水源由主副井区两座00m3和风井工业区0m3高位水池组成,管路按规定敷设到位,运行正常;压风自救系统由地面4台压风机和管路组成,系统覆盖矿井所有避灾线路,运行正常;紧急避险系统由一处避难硐室和六座可移动式救生舱构成,使用正常。
(三)近几年安全投入情况
煤矿年安全投入计划7592万元,实际完成6690万元,完成率88.12%;16年安全投入计划4214万元,实际完成4055万元,完成率96.23%;17年安全投入计划10075万元,实际完成8632万元,完成率85.68%,详细情况如下表汇总所示。
主要完成安全投入项目有:
02快速行人通道原采用柴油机驱动无轨胶轮车运输,因污染井下空气改造为架空乘人装置;02采区工作面原使用8600KN放顶煤液压支架因有冲击地压显现投入更换为100KN放顶煤液压支架;1050轨道大巷因底鼓变形进行了维修底板硬化;对02采区皮带大巷、1050皮带大巷、主井等处老化胶带进行了更换;对选煤厂厂房等墙面及彩钢瓦进行了更换,修建了地面煤场落煤装置及地下回煤装置。
煤矿——17年安全投入汇总表
项目类别
时间
年
16年
17年
计划(万元)
实际完成(万元)
计划(万元)
实际完成(万元)
计划(万元)
实际完成(万元)
煤矿安全生产改造和重大隐患治理支出
648
630
2391
1896
7864
6731
完善煤矿井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络安全避险“六大系统”支出
746
446
217
324
0
149
安全设施及特种设备检测检验支出
100
41
其他与安全生产直接相关的支出
6098
5573
53
1801
378
379
煤与瓦斯突出及高瓦斯矿井落实“两个四位一体”综合防突措施支出
53
34
安全生产适用新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出
1703
73
合计
7592
6690
4214
4055
10075
8632
(四)18年安全工程计划及落实情况
煤矿18年安全工程计划11984万元,主要在完善补充矿井采、掘、运、供配电、安全监测监控、“一通三防”系统基础上,提升矿井智能自动化水平,确保矿井安全可持续发展。
其中:
安全生产改造和重大隐患治理支出6270万元;完善监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通讯联络安全避险“六大系统”支出1024万元;重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出489万元;配备和更新现场作业人员安全防护用品支出16万元;安全生产适用新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出4001万元;安全设施及特种设备监测支出70万元;其它与安全生产有关支出114万元。
根据计划调整情况,全年预计完成4382万元,主要完成项目有:
02采区回风大巷维修;08材料、运输顺槽压风系统完善;风井炸药库后山体加固工程;02采区回风大巷维修;煤矿井下束管正压输气泵站;矿用隔爆兼本质安全型组合开关;电缆故障测试仪;煤矿超前应力在线监测系统;综采工作面两道超前支护单体柱压力在线监测系统;双源震动波一体化反演预警系统;选煤厂集控系统CPU更新;危爆物品远程监控系统应用安装;提升机制动系统更新改造;风井生活箱式变电站供电系统完善等。
(五)近几年安全事故分析
煤矿近几年未发生二级以上非伤亡事故和重伤及以上人身伤害事故。
二、安全生产存在的主要问题
(一)概述
煤矿近几年未发生二级以上非伤亡事故和重伤及以上人身伤害事故,但是轻伤事故还未完全根除,上级安全检查查出的问题较多,暴露出矿井安全基础依然薄弱。
矿井为冲击地压矿井,层具有中等冲击倾向性,层顶底板具有弱冲出倾向性,冲击地压为制约矿井安全生产的主要致灾因素;矿井现有三个采区生产,点多线长面广,机械设备多,但自动化、智能化水平低,主要变电所、排水系统、压风系统、煤流运输系统还未实现远程监控和无人值守管理,需不断投入改造升级,以确保安全生产,以进一步适应“一优三减”和“四化”建设的需要;矿井通风半径超过4000m,巷道变形量大,维修量多,通风阻力较大,需进一步优化矿井通风系统;矿井运输系统设备种类繁多,故障率高、检修难度大,运输距离长、转载环节多,斜巷人车为抱轨式人车,需及时改造升级;矿井KJ95N监测系统升级改造后需进一步升级改造;现用矸石山已近堆满,需重新选址修建。
(二)冲击地压防治方面存在的问题
从06年开始,煤矿02采区05上等六个综采工作面及相应的掘进巷道均有冲击地压显现,巷道、设备多次不同程度受到破坏,严重威胁着矿井安全生产。
16年5月,矿上委托中国矿业大学对层进行冲击倾向性鉴定,经鉴定层具有强冲击倾向性,顶、底板具有弱冲击倾向性。
17年8月,又委托中国矿业大学对层开展冲击危险性评价,评价为矿井整体具有中等冲击危险。
目前主要采用微震监测进行区域性监测,配合地音法、钻屑法、支架工作阻力在线监测法进行局部监测,目前存在微震监测系统老化、切顶卸压爆破孔施工困难、监测有局限性,预测预报准确率较低等制约瓶颈问题。
1.冲击地压防治钻机机械化程度不高,动力小,施工速度慢,切顶爆破孔施工困难,钻孔深度达不到要求,钻孔出水和破碎,装药困难,作业人员劳动强度大。
2.监测系统不够完善,预测预报准确率较低,需尽快安装综采工作面超前支护单体支柱压力在线监测、煤体应力在线监测、双源震动波一体化反演预警设备,积极推进冲击地压多参量综合监测预警技术及平台项目研发,提高冲击地压监测预警智能化、信息化水平,提高预测预报准确率。
3.02采区采煤工作面供电、供液设备布置在冲击矿压易显现的0m范围内,未实现远距离供电、供液。
4.采煤工作面检修期间警戒区域检修作业人员、防治作业人员相对集中,发生冲击地压会造成人员受伤。
(二)综合防治水方面存在的问题
根据《煤矿防治水细则》第一百二十六条井下泵房应当积极推广无人值守和地面远程监控集控系统,加强排水系统监测与维修。
我矿井下泵房需要人工值守,不能根据水仓水位变化等情况能自动控制排水泵的关停、控制水泵的轮流工作,不符合矿井防治水和“四化”建设的发展要求。
(三)“一通三防”方面存在的问题
1.通风系统方面
1)矿井通风阻力大,风机负压高,接近允许临界值,需进行扩巷降阻,18年11月26日国家煤矿安全生产标准化矿井现场抽查,查出矿井通风半径大于4000m,根据发改运行(14)893号文规定,专家建议选择适当位置新建进风系统。
2)矿井通风设施多(目前共有风门67组),由于受矿山压力影响、主要巷道车辆运输频繁,风门墙体破损、变形严重、关闭不严;矿井内部漏风量大,矿井有效风量率低。
2.瓦斯防治方面:
矿井瓦斯抽放系统抽放期间监测系统故障多,数据误差大,无备用监测系统。
3.防灭火灌浆系统方面:
1)灌浆浆液水土比例不稳定,浆液内砂石含量大,灌浆管路路线长,灌浆时经常出现管路堵塞情况,浆液灌入密闭内水量大、黄土质量差,不能有效封堵密闭空间区域,防灭火效果差,需重新选择黄土源。
2)灌浆系统由于水池局限,灌浆最多持续两个小时,无法连续进行灌浆,当井下出现紧急发火隐患,不能顺利完成黄泥灌浆防灭火工作,水源不能正常接续,导致灌浆工作滞后。
3)由于矿井灌浆系统建设年限长,井下多处灌浆管路使用年限久,锈蚀严重,灌浆能力不足,难以保证灌浆防灭火的需要。
4.小煤柱:
我矿02采区工作面之间小煤柱宽度仅为5m~7m,由于受采动及冲击矿压影响,小煤柱局部煤体破碎严重,与相邻采空区易形成漏风通道,容易造成发火隐患。
5.密闭设施:
我矿有密闭墙共计86处,以前施工的密闭墙体易产生裂隙,密闭周边顶帮部受压后易产生裂隙,形成漏风通路,形成自然发火隐患。
(四)采掘、运输方面存在的问题
1.采煤方面:
1)综采工作面回采自动化程度低。
目前我矿两个采煤工作面均实现机械化装备生产,机械化程度100%,但工作面设备基本为单机开停、手动操作,现场工序繁复,作业人员较多,与国家倡导的生产系统“一优三减”和“四化”建设的要求差距大,需要进一步加大采煤工作面自动化装备的投入,并对职工技能进行培训,打造煤矿自动化、智能化综采工作面,实现设备一键启停、采煤机记忆割煤、液压支架电液控、远程集中控制等功能,使采煤工作面作业人员进一步减少。
2)采煤工作面超前支护技术落后。
目前综采工作面超前支护采用单体柱支护,技术、工艺落后,劳动强度大,更不能实现远距离、自动化化操作,如果对两道超前支护改造成远距离操作的分段式超前支架,有利于应对冲击地压,也能有效降低劳动强度。
2.掘进方面:
岩巷掘进、煤门开口等工程施工采用钻爆法施工,人工打眼,占用循环时间多,机械化程度低;煤巷掘进采用综掘施工,落煤、装煤、运煤均实现了机械化,但是锚网支护仍然是人工作业,占用循环时间多,劳动强度大,不利于安全生产。
3.机电方面:
1)矿井供电系统点多、线长,系统繁杂。
矿井供电系统目前有风井供电工区、副井供电工区,有地面供电、井下供电,井下有一水平供电、二水平供电,高压供电有3.3KV系统、6KV系统、10KV系统,低压供电有1140V交流系统、660V交流系统、550V直流系统和127V照明信号交流系统,多工区供电、多水平供电和多电压等级供电的繁杂系统,给安全和管理带来了很大的困难。
2)矿井供电系统规划落后、设备故障率高,供电可靠性差。
矿井供电系统自建矿以来不断经历用电装备更新、改造和升级,配电系统的规划却停滞于建矿初期,部分变电所设备生产于上世纪90年代末,装备性能落后、缺少符合现状的供电规划,常发生全系统性越级跳闸大面积停电事故。
3)大功率用电装备多数直接启停,对供电系统扰动大。
矿井主煤流系统驱动装置、综采工作面设备、排水、压风等大功率用电装备多采用直接启停方式控制,易发生重载启动、频繁启动的情况,往往会形成大电流冲击,对整个供电系统扰动大,易破坏缆线、用电设备绝缘。
4.运输方面
1)辅助运输系统装备种类多、杂,转载环节多。
矿井辅助运输系统装备有斜井绞车、架线电机车、充电电机车、无极绳绞车、小绞车、调度绞车和架空乘人装置,物料从井口到用料点要经过多次转载,效率低,风险源多,安全保障能力低。
2)煤流运输系统驱动装备落后、功耗大。
矿井大功率煤流运输胶带输送机均采用CST液压调速系统驱动,速度可调范围小、自动化控制程度低,存在设备长时间轻载、空载运转的情况,且不易调度。
(五)其它存在的安全问题
1.全员安全思想观念转变不够彻底、安全红线意识不够坚定、安全责任落实不够到位,部分安全管理人员存在安全意识淡薄、现场监管不严、措施落实不力等问题,部分区队管理人员安全生产标准化意识不强,现场对标管理不严不细,交接班期间赶急图快、冒险蛮干的现象依然存在;
2.重大灾害治理需进一步加强,安全生产不确定因素得不到有效遏制,尤其是冲击地压还没有完全做到可防可控,时刻威胁矿井安全生产,冲击地压防治方案、措施没有达到预期管控效果;
3.职工安全教育培训效果不佳,形式主义较为突出,部分岗位应知应会知识欠缺,岗位工种对危险源辨识能力不强,安全意识淡薄,责任心不强,自主保安能力不强,班组建设有待加强;
4.技术管理水平不高,安全硬件设施不强,基础投入不到位,矿井自动化、无人化装备较少,未能达到人少增安、无人则安的要求。
设备故障影响较多,物资采购供应迟缓,部分事故隐患不能及时整改。
三、煤矿安全改造总体规划
(一)安全改造总体规划目标
1.基于现状、科技增安。
以装备更新、改造为前提,推广应用新技术、新装备、新工艺,增强矿井科技安全保障能力;
2.务求实效、减人提效。
机械化、自动化、智能化子系统作业人员减少30%以上,主要生产系统作业人员减少30%以上,大幅提升安全生产水平;
3.人机互促、人机匹配。
以装备更新、改造促进装备操作人员、装备管理人员的思维意识和知识体系的更新、改造,使矿上的人、机、环境处在高度协调统一体中运行。
4.依托科技、平台共享。
在矿井综合自动化控制系统、安全避险六大系统的基础上进行平台融合和数据共享,建设“一张图”信息平台,以“云计算、大数据、分布式协同”等技术为支撑,基于巷道三维成像模拟和物联网,实现矿山“采、掘、机、运、通”相关的安全生产、监测监控、安全管理等业务和数据与基础地理数据的叠加集成、交汇更新,为安全生产、监测监控、经营决策等提供多维数据支持。
(二)安全改造重点项目
1.综采工作面自动化改造方面。
19年,在0101、0402综采工作面自动化控制技术研究与应用的基础上,以08工作面设备更新为契机进行综采工作面设备自动化控制改造,对供电、供液系统进行超远距离设计;年,在0101、0402、08综采工作面自动化控制技术研究与应用的基础上,以0403工作面设备更新为契机实现综采工作面设备自动化控制技术;根据综采工作面回采工艺流程,利用网络技术、自动化技术、通信技术,通过主控计算机的软件操控下级PLC实现自动控制,实现对踪采工作面设备运行的状态显示、异常判断、事故报警、数据存储、信息共享等功能,并对采煤机、电液控支架、刮板输送机、破碎机、转载机、乳化液泵站、顺槽皮带机等设备集成远程监控。
2.机器人改造应用方面。
19年,在08工作面实施自动化控制技术回采的情况下,采用煤流沿线机器人自动化智能巡检系统,对煤流系统杂物检测、皮带探伤等情况进行实时巡检,并实现巡检异常自动停机或报警功能;我矿和厂家共同探索研发的《斜井提升运输自动摘挂钩机器人的研发应用》项目,已完成了前期调研论证,正在根据优化的设计方案进行项目产品图纸的设计,预计19年可进行产品生产及工业试用,将实现辅助提升过程中以工业机器人代替人工进行矿车的自动摘挂钩及推车技术;22年,借鉴城市地铁轨道检测原理,对照煤矿辅助运输系统轨道铺设质量标准,研究适用煤矿辅助运输系统轨道检测用的检测车,对井下有轨运输线路巷道、轨道、环境情况进行检测,通过巷道三维成象模拟技术对检测数据进行建模、分析和挖掘,对轨道铺设情况进行隐患识别、告警和定位,对巷道掘进成形情况和变形动态情况进行评估。
3.年计划实现煤矿安全生产共享平台改造。
主要包括煤矿统一GIS“一张图”协同管理系统、煤矿动态生产接续计划管理系统、煤矿安全双控系统、应急救援智能化系统、基于“一张图”的安全监管智能化项目建设、透明化矿山建设、虚拟矿山安全和生产培训系统、基于大数据的安全生产智能分析系统等的设计开发与实施,实现协同调度、集中管控、大数据分析等功能,充分发挥系统的管理、分析与决策作用,为矿井各级管理层提供及时、全面、准确的科学决策依据,确保矿井安全生产“看得见、管得了、控得住”,促使矿井安全生产管理工作实现由传统模式向智能智慧化模式的转变。
4.冲击地压智能化钻车应用。
针对02采区频繁显现冲击地压的安全问题,为了保障卸压钻孔施工安全,矿上准备与科研院所合作研发冲击地压智能化钻车装备,实现钻车自动记忆钻孔和人工远程操控打钻,冲击危险区域卸压作业将达到少人化、无人化和智能化作业,显著提升装备水平和安全保障能力。
5.进风立井项目。
根据发改运行(14)893号文规定和国家一级安全生产标准化抽查专家组建议,拟选择适当位置新建进风系统,作为矿井02采区及以后03采区新的进风井巷,矿井将形成“四进一回”的中央分列式通风系统,有效降低矿井通风阻力,确保矿井通风系统的稳定性和可靠性。
四、投资估算
(一)综采工作面自动化控制项目:
19年,投资19032万元购置成套自动化控制综采设备用于08工作面回采,并配套投资3080万元构建采区3500m~4000m超远距离供电、供液系统;年,计划投资10293万元购置成套自动化控制综采设备用于0403工作面回采,预计到21年后,井下两个综采工作面全部实现自动化控制回采。
(二)机器人改造应用项目:
煤流系统巡检机器人4套360万、矿车的自动摘挂钩及推车机器人240万、辅助运输系统轨道检测车600万,投资估算合计00万元。
(三)煤矿安全生产共享平台改造项目:
煤矿统一GIS“一张图”协同管理系统90万、煤矿动态生产接续计划管理系统50万、煤矿安全双控系统60万、应急救援智能化系统60万、基于“一张图”的安全监管智能化项目建设80万、透明化矿山建设1万、虚拟矿山安全和生产培训系统80万、基于大数据的安全生产智能分析系统60万,投资估算合计600万元。
(四)冲击地压智能化钻车应用项目:
冲击地太智能化钻车的研发及8台智能化钻车购置费用投资估算00万元。
(五)进风立井项目:
本着压煤少的原则,立风井选择在砚峡乡政府乔台附近,井下在二水平轨道大巷与1号联络巷交叉位置正北210m处,地表高程1490m,二水平回风大巷高程900m,井筒深度590m,回风两侧煤门约730m;03回风下山540m,总井巷工程量约1860m。
附属工程:
风井-砚峡乡政府-乔台,其中需修路370米。
投资估算:
立井净直径6m、钢筋混凝土壁厚0.5m,深度590m,共需约1900万元;回风煤门与03回风下山长1270m,共计1016万元;安设一台立井提升绞车系统650万元;建设地面广场、变电所共计350万元;双回路输电缆线100万元;柏油公路需50万元,接送上下班人员车辆50万元,扩帮降阻降风速需796.5万元,投资估算合计4912.5万元。
五、项目实施计划及预期效果
(一)项目实施计划
1.综采工作面自动化控制方面
1)18年,已对08综采工作面自动化控制进行了调研、可行性分析,并编制了技术方案报上级单位审批,目前正在编制设备采购招标规格书,执行设备采购招标相关程序;
2)19年,投资19032万元购置成套自动化控制综采设备,并配套投资3080万元构建采区3500m~4000m超远距离供电、供液系统。
在0101、0402综采工作面自动化控制技术研究与应用的基础上进行经验总结,08综采工作面自动化设备采购到货后有序组织、安排地面实操演练、技术培训,再筹划设备安装、调试及试运行,力争在8月份实现08综采工作面自动化控制回采;同时,对0403综采工作面进行自动化控制进行研究、可行性分析和方案设计,并准备设备采购招标程序;
3)年,对08综采工作面自动化控制系统进行优化、再完善,计划投资10293万元购置成套自动化控制综采设备,并有序开展对0403综采工作面自动化控制进行设备采购、安装、
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