广数980TDb一些代码.docx
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广数980TDb一些代码
广数980TDb一些代码
广数980系列TA/TD循环指令
单一固定循环指令
((在固定循环指令程序段中,定位一定要明确。
一般外圆定位要比需要车削的尺寸大,内圆要比尺寸小。
总的来说就是每一次循环车刀都会返回起点))
端面单一固定循环(径向)(也可以端面内孔)
G94X(U)-----Z(W)-----RF
X切削终点X绝对坐标值,
UX轴切削终点相对起点的差值
Z切削终点Z轴的绝对坐标值
W切削终点与起点的差值
R起点与终点之差值,当R与U符号不同时;要求R小于或等于W
F切削速度
G94可以用于单一的切槽循环,注意;如果用于切槽循环第一刀必须用G1指令先走一刀这样才可以让G94退刀
内外圆单一固定循环(轴向)
G90X(U)-----Z(W)-----RF
X切削终点X绝对坐标值,
UX轴切削终点相对起点的差值
Z切削终点Z轴的绝对坐标值
W切削终点与起点的差值
R切削起点与终点半径之差(半径值)当R等于0时,进行圆柱切削,R与U的符号不一致时,要求R小于或等于U的一半
F切削速度
复合型固定循环指令
精车加工循环(轴向)
G70P--------Q------
P构成精加工第一程序段号,如果没有自动生成程序段号的,可以手动添加,比如(N10)
Q精加工最后一个程序段号,同上可以手动添加比如(N20)
注意;G70定位要和G71一致,而且外圆定位要比工件大,内孔要比工件小。
内外圆粗车循环(轴向)
G71U
(1)RF
G71PQU
(2)WST
U
(1)轴向(X)进刀深度,也就是每一刀吃刀量
R(X)轴每次退刀量
F切削深度
P第一个精加工程序段的程序段号
Q精加工最后程序的程序段号
U
(2)(X)轴的精加工余量
W(Z)轴的精加工余量
S主轴转速
T执行本段G71程序段的刀具号
注意;G71在编写精加工程序的时候,第一段不能带Z,只能有X,比如;N1G0X-0.38,这一项中不能带Z,如果有Z会报警(定位外圆比工件大,内孔比工件小)
广数928TE/TC的外圆粗车循环和980其他都不一样,其格式
G71X(U)IKLF
X(U)精加工轮廓X轴起点的坐标值
IX方向每次进刀量,直径表示,没有符号
Kx轴每次退刀量直径表示,没有符号
L描述最终轨迹的程序段数量,(不包括自身)
F切削速度
端面粗车循环(径向)
G72W
(1)RF
G72PQUW
(2)ST
W
(1)(Z)轴每次进刀量
R(Z)每次退刀量
F切削速度
P第一个精加工程序段的程序段号
Q精加工最后程序的程序段号
U(X)轴的精加工余量
W
(2)(Z)轴的精加工余量
S主轴转速
T执行本段G71程序段的刀具号
封闭切削循环(轴向)
G73U1W
(1)R
G73PQU2W
(2)SFT
利用该循环指令可以按PQ给出的同一轨迹进行重复切削,每次切削刀具向前移动一次,因此对于锻造
塑造初步形成的毛坯可以高效率加工第一个U,是指毛坯直径到精加工直径的差除2,也就是半径差.第2行的U是指精加工时的余量直径值,
U1(X)方向粗车退刀距离及方向,半径表示,也可以参数(NO;053)设定,U执行后,下次指定前保持有效,并将参数(NO;053)的值修改为U乘1000,单位0.001mm,该值缺省输入时,以(NO;053)值作为X轴粗车退刀量,
W
(1)(Z)方向粗车退刀距离及方向,也可以参数(NO;054)设定,U执行后,下次指定前保持有效,并将参数(NO;054)的值修改为W乘1000,单位0.001mm,该值缺省输入时,以(NO;054)值作为Z轴粗车退刀量
R封闭切削的次数,单位(次),也可以由参数(NO;055)指定,R执行后,下次指定前保持有效,并将参数(NO;055)修改当前值,该值缺省输入时,以(NO;055)值为切削次数,
P第一个精加工程序段的程序段号
Q精加工最后程序的程序段号
U2(X)轴的精加工余量
W
(2)(Z)轴的精加工余量
S主轴转速
T执行本段G73程序段的刀具号
F切削速度
端面深孔固定循环(轴向)
G74R
(1)
G74XZPQR
(2)F
R
(1)每次沿轴向(Z)切削后的退刀量,单位mm没有符号,该值也可以由参数(NO;056)设定单位0.001,
R指定后,下次执行保持有效,并将参数(NO;056)的值修改为R乘1000,(单位0,.001),该值缺省输入时,以(NO;056)值为轴向退刀量
X切削终点X方向绝对坐标值,半径表示,
U(X)方向上,切削终点与起点的绝对坐标的差值,半径表示
Z切削终点Z方向的绝对坐标值,
W(Z)方向上切削终点与起点的绝对坐标的差值,
P(X)方向每次循环的切削量,单位0。
001没有符号直径表示
Q(Z)方向每次切削的进刀量,单位0。
001没有符号
R
(2)切削到轴向(Z)方向切削终点后,沿X的退刀量,单位mm,直径指定,缺省X(U)和P时视为0
F切削速度
执行G74指令过程中,可以停止自动运行并手动移动,但要再次执行G74时,必须返回到手动移动前的位置,如果不返回继续执行,后面的轨迹将错位
外圆切槽循环(径向)
G75R
(1)
G75X(U)Z(W)PQR
(2)F
R
(1)每次沿径向(X方向)切削后的退刀量,单位mm,没有符号,该值也可以由参数(NO;056)设定,(该参数单位0.001),R执行后在下次指定前保持有效,并将参数(NO;056)修改为R乘以1000,单位0.001
缺省输入时以参数(NO;056)值为径向退刀量
X切削终点X方向绝对坐标值,直径指定
U(X)方向上,切削终点与起点的绝对坐标差值,半径指定
Z切削终点Z方向绝对坐标值
W(Z)方向上切削终点与起点的绝对坐标差值
P每次循环的切削量,单位0.001没有符号直径表示
Q(Z)方向每次切削的进刀量单位0.001没有符号
R
(2)切削到径向(X)方向切削终点时,沿Z方向的退刀量直径表示
缺省Z(W)Q时视为0
F切削速度
G75也可以做端面切削,比G94少重复回起点的路程,程序例如;第一G75R0.001,第二G75X0Z-20P3000Q500F0.16说明;R是径向x的退刀,可以以很少的值来指定,XZ为终点坐标值,P,X方向进刀量,Q,Z方向每次进刀量F速度
螺纹循环和(单一指令)
G32,一刀一刀车的螺纹指令格式
G32XZF(I)JK
X每刀X轴向螺纹终点坐标
Z每刀Z轴终点螺纹坐标
F螺距
J螺纹退尾时在短轴方向的移动量(退尾量)单位MM,带方向即(正负)如果X是短轴该值为半径指定
J不是模态
K螺纹退尾时在长轴方向的退尾起点,单位MM,如果长轴是X,该指令值为半径值,(不带方向)该值不是模态(做模具车削螺纹)比如瓶口螺纹一般用G32比较好用,例如;外径36.3长20的模具,牙低34
L多头螺纹头数,省略默认一头,模态指定
G92加工螺纹可以不需要退刀槽
复合型螺纹切削循环G76
G76P(m)(r)(a)Q1R1
G76XZR2PQ2F
X螺纹终点X轴绝对坐标值(例如;外螺纹,直接输入螺距外螺纹小径即可,内螺纹输入大径)
Z螺纹终点Z轴绝对坐标值(螺纹长度)
P(m)(r)(a)(例如;精加工重复1次,倒角1mm,螺纹牙角度60,即;P011060)
m指定最后螺纹精加工的重复次数单位,(次)该值也可以由参数(NO;057)设定,m指定后,在下次指定前保持有效,并将参数(no;057)修改为当前指定值,若m指令缺省,侧以(NO;057)的值作为精加工重复次数
r螺纹倒角量,即螺纹退尾宽度单位0.1乘以L(L螺纹导程),也可以由参数(NO;019)设定
a刀尖角度(螺纹牙的角度),单位,(度),必须输入两位数指定,该值也可以由参数(NO;058)设定
Q1最小切入量,单位(0.001)没有符号,半径值,该值也可以由参数(NO;059)设定(如果是KND系统,比如8个丝,就得输入80,广数不一样,如果是8个丝,得输入0.08)
R1精加工余量单位0.001,该值也可以由参数(NO;060)设定(注意;不管什么系统都得以谬为单位,比如5个谬,得输入0.005)
R2螺纹锥度,螺纹起点与终点的半径差(即半径差),单位mm,省略为直螺纹加工
P螺纹牙高(X方向的距离用半径指令),单位0.001,没有符号,若省略系统将报警(例如螺纹牙高为3.68即P3680)小螺纹牙高=螺距乘以1.1,大螺纹乘以1.3,再除以2
Q2第一次切削深度,单位0.001,半径指令,若省略系统将报警(如果是KND系统,一个丝,就得输入10,广数得输入0.01)
F螺纹导程单位mm
I每英寸牙数
G76在KND中PQR数据要乘以1000,比如G76P010060Q(5个谬的话就是0.005乘以1000就是5)R注意;一定要用谬表示R0.001或者0.005都可以,具体自己决定,
G76XZ可以用绝对坐标,P牙高也一定要乘以1000,Q也一样F螺距就不用乘以1000
在广数就不一样了,谬就是谬
列如;用G76加工如下图编程,
G76P011060Q100R200
P011060意思是精加工重复1次,倒角1mm,螺纹牙角度60
Q100意思是最小切入量,单位(0.001)
R200意思是精加工余量单位0.001
G76X60.64Z25P3680Q1800F6.0
X60.64意思是螺纹终点X轴绝对坐标值(例如;外螺纹,直接输入螺距外螺纹小径即可,内螺纹输入大径)
Z25意思是螺纹终点Z轴绝对坐标值(螺纹长度)
P3680意思是螺纹牙高(X方向的距离用半径指令),单位0.001,没有符号,若省略系统将报警(例如螺纹牙高为3.68即P3680)
Q1800意思是第一次切削深度,单位0.001,半径指令,若省略系统将报警
F6.0意思是螺纹导程单位mm
台湾新代系统操作如下
在自动运行下,按手轮模拟,如同自动一样,不一样的是,如果不摇手轮机床是不会动的,每摇手轮,是按程序自动运行,和单段差不多,不同的是在单段方式下如果那一段程序错误会发生错误,手轮模拟比较安全,计数代码M97,编程时一定要注意数的后面加小数点;选择段加工时输入N**,一般编程的时候在每把刀前加程序段号,如N**
复合循环注意事项,定位点一定要比工件大,(外圆)内孔一定比工件孔小(孔)
G96轴的横线速度,比如;加工一个大的工件,工件外圆转速不能过高,那么可以利用G96指令,程序如下T0101M3S600G96G50S150在此程序中G50不是设定工件坐标,而是设定横线速度从低到高,如果工艺是从小孔到大孔那么可以这样编程序
T0101M3S150G96;
G50S600
车削偏心工件的计算公式
(在三爪夹盘车削偏心距)计算方法:
X=1.5e
X垫片
e偏心距
常用的一些螺纹计算公式
公制螺纹
牙高等于0.5413*P(螺距)
原始三角形高度H=0.866P
牙高(工作高度)H=0.5413P
内螺纹大径D--内螺纹公称直径
外螺纹大径d--外螺纹公称直径
内螺纹中径D=D-0.6495P
外螺纹中径d=d-0.64
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- 980 TDb 一些 代码