11201工作面过断.docx
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11201工作面过断
11201综采工作面过F9断层安全技术措施
一、概述
11201综采工作面在轨道顺槽推进度150m,胶带顺槽推进度505m处揭露F9断层,该断层为正断层,走向46°,倾向136°,倾角72°,落差1.3~2.5m。
11201轨道顺槽167.5~173.5m处煤壁裂隙充填砂岩,顶板由泥岩变为灰白色粗砂岩。
为保证工作面过断层施工期间安全作业,特制定本安全技术措施。
2、组织管理
(一)综采三工区成立以区长为组长,技术员为副组长,各班跟班区长及队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组,要求领导小组成员班班跟班现场,加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。
(二)坚持正规循环作业,合理安排各工序平行交叉作业,充分利用工作时间和空间;各生产班组要密切配合,互创有利条件,保证措施落实到位。
(三)合理组织调配人员,确保打眼、爆破人员足够;加强日常管理,保证凿岩器械爆破器材充足完好。
(四)所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。
三、过断层工作流程
(1)过断层前首先检查工作面排水系统是否畅通,是否达到核定排水量;其次检查工作面液压系统是否完好,液压系统是否有“跑、冒、滴、漏”现象,泵站压力是否达到32Mpa,工作面液压支架及两顺槽单体支柱初撑力是否足够。
(2)过断层期间,加强煤质管理,采用“分矸分运”制度,杜绝矸石进入煤流系统,影响煤质。
(3)过断层期间,首先观察顶板条件,防止顶板溃水、溃沙现象发生,加强顶板管理,对薄弱地点架棚或采用点柱加强支护,坚持带压擦顶移架,防止顶板破碎的矸石冒落,必要时顶板压力较大区域上好金属网;当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理,同时加强工作面矿压观测工作。
(4)工作面尽量不采取放炮,放炮时放震动炮,煤机必须在放炮点以下不小于40m处,工作面沿线动力电缆必须停电,做好工作面管路、电缆、支架所有活柱部分的保护工作,防止因放炮而损坏设备。
(5)对放炮时产生的瞎炮、残炮必须按《煤矿安全规程》执行。
(6)待爆破工确认生产环境安全后方可生产。
四、过断层方法及技术要求
(一)工作面过F9(∠72°;H=1.3m~2.5m)断层采用平推硬过,以破断层下盘底板泥岩为主,尽量沿下盘开采的方法。
(二)正确控制好工作面层位,根据断层延伸方向,揭露断层处往上适当留顶,以留断层下盘煤层为主,以工作面顶板坡度为参照点顺平工作面。
(三)在工区技术员的指导下断层下盘提前5~8m适当留顶下卧,运输机下卧幅度控制在5°~7°以内,如遇全岩时,在保证煤机顺利通过的前提下,采高要控制在2.4米,以确保尽量少破矸石不影响生产。
(四)加强顶板管理,顶板破碎地段,坚持带压擦顶移架,防止顶板破碎的矸石冒落,必要时在顶板压力较大区域上好金属网、木板或钢带。
(五)过断层期间,要班班检查并及时更换截齿,以利于破矸和减少对设备的损坏。
(六)用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理。
(七)爆破方式为正向爆破,联线方式为串联联线,起爆使用矿安型FD150/200型发爆器起爆,采用一次打眼、一次定炮、一次爆破的方式进行施工。
根据爆破说明书规定装药、连线、爆破。
(八)炸药使用φ27×400mm、重300g/卷的2号煤矿许用水胶炸药、1~4段毫秒延期电雷管,电雷管必须编号,最大延期时间不得大于130ms。
(九)装药采用正向装药结构。
水炮泥规格为φ32×150mm。
(十)对于煤璧片帮及顶板破碎地点超前对煤壁使棚管理,冒顶超过300mm时上好金属网,并要求支架初撑力和工作阻力达到要求。
(十一)过断层前,必须检查工作面排水系统,同时组织职工对《11201工作面水害应急救援预案》进行学习,让职工掌握人员站位情况,熟悉工作面避灾路线。
(十二)部门要经常深入现场观测地质变化情况,随时为生产单位提供准确资料。
四、安全技术措施:
(一)工作面过断层之前,适当调整工作面采高,使工作面采高不低于2.4m。
并将过断层处顶板挑平,上下过渡平缓,避免局部起伏过大,以防倒架和漏顶。
(二)工作面接近断层面时,为了防止片帮冒顶,工作面移架要及时,对于空顶超过0.3m处,人员作业前要先进行临时支护,禁止空顶作业。
(三)过断层当岩石较硬时,必要采时采取放震动炮破岩。
打眼放炮时,必须遵守如下规定:
1.工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料的性能和煤矿安全规程有关规定。
2.井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行《11201综采工作面作业规程》以及爆破说明书。
爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。
3.爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险”(拉线、挂牌、设岗)和“三人连锁”制度。
4.爆破作业,必须使用煤矿许用二级水胶炸药和煤矿许用1~5段毫秒延期电雷管。
5.本工作面有煤尘爆破危险时必须采用毫秒爆破,一次性起爆。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
6.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备、放在干燥的地点。
7.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
8.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好,支护完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线扭接成短路。
9.装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的药眼,应使用抗水型炸药。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等电体相接触。
10.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破,严禁放糊炮、非发爆器起爆。
11.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
①爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
②炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
③工作面风量不足。
12.爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。
爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
爆破工在接到站岗人员的通知后方可爆破,爆破结束站岗人员接到联系人员允许撤岗的通知后方可撤岗。
13.爆破母线和连接线应符合下列要求:
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属网、金属管、水或大地当作回路。
⑥爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。
14.井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
15.每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线连接良好,否则会出现拒爆,应检查线路排除故障,测量合格后再爆破)。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
16.爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m,曲线75m,并在安全隐蔽的地点。
17.发爆器的把手、钥匙、必须有爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并接成短路。
18.爆破前,脚线的连接工作可有经过专门培训的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确定无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
19.爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
20.通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭成短路,再等15分,才可沿线路检查,找出拒爆原因。
21.处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
22.爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。
23.严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:
①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
24.过断层期间,除放炮区以外,工作面必须超前移架,当因片帮而造成空帮超过300mm规定时,必须采取临时支护。
25.放炮前工作面上隅角封闭帘必须挂好,在瓦斯浓度超过1%时禁止放炮。
26.放炮前采煤机停在放炮区以外40m处,放炮后及时开机,及时推移运输机和拉架,及时支护顶板。
放炮前运输机必须拉空,机头处配备风镐和大锤,并及时处理大块矸石。
27.工作面两巷要备足备用料(木板、锚网、钢带),以防止工作面片帮、漏顶时急用。
28.生产中严格执行敲帮问顶制度。
29.工作面发生片帮冒顶时,必须在顶板稳定的情况下由上向下按作业规程中“过断层及顶板破碎时的顶板管理”搪顶的专项措施进行处理。
30.工作面放炮段的打眼、装药等工作禁止与其它工作平行作业。
(四)设备保护及管理必须遵守以下几点规定:
1.放炮时采煤机必须放在40m以外(尽量在工作面下端头)停电闭锁且双滚筒落地。
放炮前,用旧皮带裹住放炮地点10m之内立柱镀层、伸缩缸活柱部分及液压管线和电缆。
2.包住放炮地点10m之内立柱镀层、伸缩缸活柱部分及液压管线和电缆后,再用废旧皮带作为防矸网、进行第一层保护。
工作面沿线动力电缆必须停电。
3.要加强机电设备的检修,保证支架完好,对工作面支架及上、下端头执行好二次注液制度,确保支护质量,同时配合生产技术科矿压观测小组做好工作面矿压观测工作。
(五)当工作面发生冒顶时,应采取以下几点措施:
1.冒顶地点应采取少降快移、带压擦顶移架,移架时,降架高度不得大于侧护板的三分之二,防止支架歪架、咬架。
煤壁片帮时,必须超前移架,只有在超前移架到位后,方可使用伸缩梁对端面空顶区域进行临时支护。
2.人员进入煤壁工作前,必须经跟班队长同意并将运输机闭锁,停掉煤机,拉掉离合。
严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩活矸,确认无煤壁片帮、端面冒顶等安全隐患后,方可进入煤壁作业。
3.搪顶处移架时进行带压擦顶移架,避免顶板二次松动,移架要及时,未拉支架煤机严禁通过。
移架时必须设专人观察顶帮安全状况,发现有片帮、掉顶预兆时,停止工作进行处理,确认安全后方可重新开工。
4.加强支架检修,保证支架完好。
加强支架初撑力检测,支架初撑力不小于24MPa。
工作面单体支柱拴牢防倒绳,初撑力不小于11.5MPa/棵。
(六)当工作面发生溃水时,严格按照《11201工作面水害应急救援预案》执行。
(七)11201综采工作面在过断层期间,要严格执行规定的通风、防治水、机运、生产等部分的要求,发现不安全隐患要及时按规定处理。
发生重大事故,要积极组织抢救,每一名施工人员都要熟记工作面避灾路线。
1.发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线
11201综采工作面→11201轨道顺槽→11201轨道上山→轨道石门→副井井底车场→副井→地面。
11201胶带顺槽→11201工作面联络巷→11201轨道顺槽→11201轨道上山→轨道石门→副井井底车场→副井→地面。
2.发生水灾的避灾路线
11201综采工作面→11201胶带顺槽→11200集中运输巷→11200回风上山→回风石门→轨道石门→副井井底车场→副井→地面。
11201轨道顺槽→11201工作面联络巷→11201胶带顺槽→11200集中运输巷→11200回风上山→回风石门→轨道石门→副井井底车场→副井→地面。
(八)其它未尽事宜严格按照按《11201综采工作面作业规程》、《11201工作面水害应急救援预案》和《煤矿安全规程》执行。
附:
《11201工作面地板等高线及剖面图》
《11201工作面煤层柱状图》
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