40KG蒸汽管道试压吹扫方案.docx
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40KG蒸汽管道试压吹扫方案
40KG/CM2中压蒸汽管道工程
吹
扫
试
压
方
案
编制:
俞昆鼎
审核:
批准:
大成公司
2012年4月
1、管道试压概况
蒸汽管道全长1032米,管道公称直径为DN300。
试压为整管试压,由动力事业部1#锅炉外线管道与综合管网接点处起至己内酰胺事业部405#管架。
1.1、试压范围:
该中压蒸汽管道总长度1006米,独立管道。
1.2、试压的标准、依据:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997;
1.3、试压参数:
工作压力4.0Mpa,强度试验压力6.0Mpa;
1.4、试压介质
蒸汽管道强度压力试验采用水压试验,介质为水;
1.5、管道试压
强度试验:
该管道重新投用前,应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1.6、试压前应具备的条件
1.6.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定;
1.6.2、管道支架、吊架安装完毕,配合正确合理,坚固牢靠;
1.6.3、焊接、无损探伤等工作结束,并经检查合格;焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温;
1.6.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等,所有焊缝及连接处均能保证便于检查;试验用的压力表已经校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块;
1.6.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离;
1.6.6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应再进行试验。
1.7、试压准备
管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查,按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错;螺栓是否紧固;固定支架是否已固定;焊缝检验及热处理工作是否已结束。
试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案;根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。
1.8、试压
蒸汽管道试压前,将管道高点处的排气阀打开,从指定注水口加水,检查所有排空点均出水后,关闭排空阀,进行增压。
加压过程要缓慢进行,先升至试验压力的四分之一,再全面检查管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上,发现焊缝有渗漏现象不得补焊,应及时降压后才可进行修理,以免发生事故。
当升压到试验的压力时,保压30分钟后,压力不下降,且管子接口未发生渗漏现象,压力指针无变化,即认为试压合格。
试压完毕后立即将管道中的水排放干。
1.9、安全注意事项
1.9.1、管道试压前,应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。
确认无问题后,方能进行试压;
1.9.2、升压和降压都应该缓慢进行,不能过急;
1.9.3、试验压力必须按设计或验收规范的规定,不得随意增加;
1.9.4、在超高工作面进行试压,参与试压人员必须按规定佩戴劳保用品,脚手架搭设牢固。
1.9.5、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新进行试验。
2、蒸汽管道吹扫
新建装置或停用后重新启用的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物,检修装置在施工过程中可能产生铁锈,为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备,对泵体、叶轮产生磨损,因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。
同时可以进行流程贯通,检查工艺管道是否畅通,工艺管线安装是否正确,使操作人员熟悉工艺流程。
蒸汽管道应用蒸汽进行吹扫,吹扫时保证系统的流速不小于30m/s。
吹扫时在排气口设置铝靶进行检验。
2.1、吹扫介质
吹扫介质为蒸汽。
2.2、吹扫压力
蒸汽管道吹扫压力与其工作压力一致,为4.0Mpa。
2.3、技术要求
蒸汽管道应用蒸汽吹扫;吹扫前,应缓慢升温暖管,恒温一小时再吹扫,再降到环境温度,次数不少于3次;管口应朝上倾斜,保证安全排放,必要时采取局部的人体防烫措施。
2.3.1、吹扫压力不得超过容器和容道的设计压力,排气口附近管道应进行加固。
2.3.2吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度,必要时应预以加固;
2.3.3吹扫前应在排放点设置禁区;
2.3.4吹扫人员做好安全保护措施;
2.3.5蒸汽吹扫时,管线上及其附近不得放置易燃物;
2.3.6、阀门的开启与关闭都应缓慢,不能过急,以免引起阀件破裂。
2.3.7、各处的顶放空,底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。
各系统管线冲洗完毕后,应进行一次认真检查,保证全部临时断开的部位均重新接好。
并注意所拆单向阀、孔板等具有方向性的元件的方向。
2.3.8铝靶表面应光洁,宽度为排汽口内径的5~8%,长度不小于排汽口管道内径。
连续两次更换铝靶检查。
如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、点深不大于1mm,即可认为合格。
2.3.9现场勘测说明
由于动力事业部40KG/CM2蒸汽出口阀门为焊接阀门,目前存在内漏状况,因此管道试压工作无法进行,拟直接进行吹扫工作。
经现场勘测,拟定于在己内酰胺事业部第425#公用管架处设置临时排放管口。
原蒸汽管线在该处断开并重新配管,变径为DN250管道,引至最上层管架,设置靶板。
排放口水平向西,并设相应支架固定。
在原蒸汽管线断开处的两侧,为避免管道受热移动,应分别设置固定支架。
管道吹扫工作完成以后,拆除排放口,用预制好的PN40DN300的短接恢复原管道。
附一排放口配管图
附二材料需用计划
1、槽钢140#30米
2、碳钢大小头Φ325*273*101个
3、碳钢弯头Φ273*101个
4、成对凹凸面法兰PN40DN2502组(4片)
5、成对凹凸面法兰PN40DN3002组(4片)
6、碳钢管道Φ325*103米碳钢管道Φ273*106米
7、阀门PN40DN2501个
8、垫片PN40DN2502个,垫片PN40DN3002个
9、碳钢螺栓M20*12548套
10、碳钢板厚度12mm1米2
11、等边角钢65*86米
12、靶板4件(铝制6mm机加件)
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