钢筋工程专项施工方案.docx
- 文档编号:7460268
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:1.07MB
钢筋工程专项施工方案.docx
《钢筋工程专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋工程专项施工方案.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程专项施工方案
XXXXXX
钢筋工程专项施工方案
编制:
审核:
审定:
XXXXXX
2015年12
第一章、编制依据
(1)冠城学府工程施工图及相关设计变更
(2)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)
(3)《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2013)
(4)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
(6)《钢筋混凝土过梁》(03G22-1)
(7)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)
(8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
(9)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
(10)《钢筋焊接接头试验方法标准》(GJ/T27-2014)
第二章、工程概况
第一节、工程简介
工程名称
建设单位
施工单位
设计单位
监理单位
工程地址
地勘单位
建筑功能
建筑面积
计划工期
工程承包范围
第2节、抗震等级
第二节、构件种类
普通构件:
抗水板、承台、剪力墙、柱、梁板。
第3节、钢筋的要求及种类
1、钢筋的强度指标
钢筋牌号
钢筋代号
极限(抗拉)强度标准值fstk
屈服强度标准值
fyk
抗拉强度设计值
fy
抗压强度设计值
Fy’
弹性模量
Es
HPB300
420
300
270
270
210000
HRB400E
540
400
360
360
HRB500E
Φ
630
500
435
410
说明:
横向钢筋的抗拉强度设计值(fyv)可按钢筋的抗拉强度设计值(fy)采用,但用于抗剪、受扭、受冲切承载力计算时,当横向钢筋的抗拉。
本工程钢筋强度实测值应符合下列规定:
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
二、钢筋的种类
本工程钢筋主要采用一级、三级钢筋,钢筋直径从6mm到32mm。
直径6≤d≤8的钢筋为HPB300钢筋,其它直径的钢筋为HRB400E钢筋。
本工程的钢筋规格种类多,并且使用了大直径钢筋,本工程主要钢筋分布情况:
底板主要采用14、16钢筋,柱纵筋主要采用16、18、20、22、25、28、32钢筋,箍筋采用6、8、10、12钢筋,剪力墙采用8、10、12,14钢筋,剪力墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。
梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。
楼板主要采用8、10钢筋。
序号
钢筋种类
钢筋直径
1
HPB300
6.5、8
2
HRB400E
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32
第四节、钢筋连接方式
本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术,直径6.5≤D<22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接,搭接长度不小于35D,钢筋接头位置按规范要求错开。
现场连接(搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接)。
钢筋连接方式如下表所示:
序号
部位
型号大小/位置
连接方式
1
柱、剪力墙
D≤14
搭接连接
14<D≤22
电渣压力焊
>22
直螺纹连接
2
梁
主筋
直螺纹连接
腰筋
搭接连接
3
板
基础底板
优先采用直螺纹连接,或搭接连接
其他板
搭接连接
4
翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接
焊接(单面或双面)
第三章、施工准备
第一节、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准,作好技术交底及安全交底,并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程,熟悉施工图纸,对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组,采取相应措施解决,确保钢筋绑扎质量,并按进度计划提出材料需用及加工计划。
第二节、材料准备
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块,按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。
并准备好施工工具。
第三节、钢筋原材料的验收及堆放
对进场钢筋严把质量关,每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书,按批号和直径大小分批现场抽样(试验及监理人员参加),进行力学试验合格后,方可使用到工程中。
第四章、施工流程
第五章、施工工艺
第一节、钢筋加工
一、钢筋原材料加工
1、严格按照钢筋配料单加工:
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确;
钢筋除锈:
钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果;
2、钢筋调直:
采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:
Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%;经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折;
3、钢筋切断:
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,切断长度允许误差为±5mm;
4、钢筋弯曲成形:
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹;
5、成型钢筋检查及验收:
Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩,圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍,平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;
6、钢筋的储运及运输:
钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸;
7、构造钢筋:
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋,如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“
”形支撑筋及钢筋拉钩,楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等;
8、钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作,加工制作前应由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放,挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人),所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责,并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算,并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
二、直螺纹加工
1、丝头的加工
内容
施工流程
钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
施工要点
钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
挤压螺纹:
使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检:
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
劳动组织
每台设备配2~3人加工丝头,其中1人操作设备,另外1~2人为辅助工,负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制
1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
2、螺纹的直径靠设备本身来保证,检验方法见下表:
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
1、牙型完整,牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长。
2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3
3、检验流程:
若第一次抽检合格率低于90%时,可不再进行第二次抽检,而直接进行逐个检验。
4、对原材料的要求
4.1进场的钢筋必须符合现行国标的规定;
4.2每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求;
4.3进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求;
4.4进场钢筋由物资部门牵头组织验收,检查分两步进行:
4.4.1外观检查:
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折迭,表面凸块不得超过横肋高度,每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重,其重量偏差不得超过允许偏差;
4.4.2试验检查:
每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验,如果有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
5、钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐,并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
砌筑地拢墙,离地面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。
钢筋进场后,要按批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不超过60t,未进行复试的钢筋不得投入使用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还,不得进入下道施工工序。
如不能立即退还,应挂牌明显注明不合格,避免误用。
同批进场的钢材,如果含碳量相差超过0.15%,即使不超过60t,也应分开复试。
第二节、钢筋连接
本工程钢筋直径6~22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接,钢筋直径≥16的竖向受力接头使用电渣压力焊连接方式,直径≥25以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。
一、套筒挤压连接
1、本工程中拟采用的连接套的接头形式有:
标准型、正反丝型,这些连接套的形式及使用要求如下表图
序号
使用要求
套筒型式
1
正常情况下钢筋连接
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图:
普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
2、连接施工
内容
工艺流程
操作要点
钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记:
对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。
施工检验:
对施工完的接头进行的质量检验。
劳动组织
1、每组2~3人,应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外),经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度,可采用流水作业,在拧接头的前道工序增加套筒安装工序,部分人先用手将套筒拧好。
3、质量控制
3.1质量要求
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。
各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求;
钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内,悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头;
钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处;
通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接,楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
3.2质量控制
直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关,抽检并填写记录表,经检查合格后才允许进入下道工序。
在钢筋下料时,每个接头要预长20mm~30mm切割消耗。
钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段,保证施工进度。
连接钢筋之前,先回收塑料保护帽,并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同,检查螺纹丝扣是否清洁,发现杂物要洗刷干净。
连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意,以防有钢筋接头漏拧,外露丝扣部分需有1个完整丝扣。
4、质量检验
4.1现场检查
现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查,并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。
如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙,则对该批接头逐个检查,对查出的不合格接头必须重新连接。
并按表填写接头质量检查记录。
4.2力学性能检查:
现场单向拉伸检验按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批,如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批判定为不合格。
5、安全保证措施
挤压机加工使用注意安全事项
施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接,电源必须有漏电保护装置,设备停用后应切断设备电源。
加工丝头时必须将钢筋夹紧。
加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧而甩起打人,加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件,如:
滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件,以防触电。
不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备,以防止钢筋转动时伤人。
二、电渣压力焊连接
1、施工准备
1.1操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转;
1.2焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时;
2、操作工艺
2.1检查钢筋接头质量,对不符合要求者应进行处理;
2.2固定焊接夹具和药盒;
2.3引弧过程:
接通电源,迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧;
2.4电弧过程:
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成渣池;
2.5电渣过程:
渣池形成一定深度后,将上钢筋插入渣池中,电流通过渣池产生高温,使钢筋端头迅速而均匀熔化;
2.6挤压过程:
停止供电,对钢筋施加压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面;
2.7收集剩余焊药,拆除卡具;
2.8待焊头冷却后敲掉熔渣;
2.9焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
3、质量技术标准
3.1焊接后对焊头应全部作外观检查,焊包四周铁浆应饱满均匀,无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷,上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm;接头处钢筋轴线倾斜不大于40,不合格者应割掉重焊;
3.2机械性能试验以300头为一批,不足300头以每单位施工段为一批。
取3个作拉力试验,焊头的极限强度满足设计和规范求。
4、成品保护
①不得过早拆卸卡具,导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水
③焊接时搭好脚手架,不准踩踏其他已绑好的钢筋上
5、钢筋连接部位图示:
连接形式
连接部位
连接图
搭接、电渣压力焊、焊接连接
剪力墙竖向钢筋
(直径≥D16)
剪力墙、柱竖向钢筋(直径<D16)
板钢筋、剪力墙水平钢筋
机械连接
梁
柱(包括剪力墙暗柱)直径≥D22
第三节、钢筋绑扎施工
一、柱钢筋
1、柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算,将柱需要箍筋套入下部钢筋上
钢筋采用直螺纹连接接长,将上部与下部钢筋连接一起。
将主筋上划线,将箍筋分布,绑扎在主筋上。
2、柱钢筋的保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位,砼凝固后很难校正,施工中应采取加固措施:
3、柱钢筋施工注意事项
柱顶部位的钢筋交叉密集,须在钢筋绑扎前进行放样,确定交叉部位的钢筋摆放顺序,避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时,其下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋绑扎:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架柱变截面处,钢筋的加工不能用火烤,要采用机械弯曲。
按图纸要求计算每根柱的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的甩筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,柱插筋见下图:
二、墙体钢筋
施工流程图
竖筋接长
水平钢筋绑扎
安放垫块及拉钩
墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合规范要求。
安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度,间距1m,梅花形布置。
安装墙体拉接钢筋,梅花形布置。
墙身钢筋放置,竖向钢筋在内,水平钢筋在外。
为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用限位筋(见下图)。
为保证墙体的厚度,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整。
在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
三、梁钢筋绑扎
1、梁钢筋绑扎的工艺流程
1.1模内绑扎:
画主次梁箍筋间距—→放主梁次梁箍筋—→穿主梁底层纵筋及弯起筋—→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—→穿主梁上层纵向架立筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层纵向钢筋—→按箍筋间距绑扎
1.2模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距—→在主次梁模板上口铺横杆数根—→在横杆上面放箍筋—→穿主梁下层纵筋—→穿次梁下层钢筋—→穿主梁上层钢筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层纵筋—→按箍筋间距绑扎—→抽出横杆落骨架于模板内
2、梁钢筋绑扎的操作工艺
2.1在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如下图。
2.4箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为10d。
2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
2.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
2.7梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
四、楼板钢筋绑扎
1、楼板钢筋绑扎的工艺流程
清理模板—→模板上画线—→绑板下受力筋—→绑负弯矩钢筋
2、楼板钢筋绑扎的操作工艺
2.1、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上分好主筋、分布筋间距线。
2.2按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
2.3在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
2.4如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马蹬,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
2.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块、马蹬,间距1.0m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马蹬,位置同垫块。
板梁钢筋位置示意图:
为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。
双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬,马蹬的纵横间距为1m,当楼板厚度为100-200mm时,支撑钢筋直径应不小于12mm;当楼板厚度为200-300mm时,支撑钢筋直径应不小于14mm;当板厚为300<h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。
示意图如下:
五、楼梯钢筋绑扎
1、楼板钢筋绑扎的工艺流程
划位置线—→绑主筋—→绑分布筋—→绑踏步筋
2、楼板钢筋绑扎的操作工艺
2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
2.3底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
六、钢筋安装及预留预埋
1、若图纸已有所交代,应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说明放置。
2、当主梁和次梁相交时,次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上;当主梁与次梁底标高相同时,次梁下筋应置于主梁下筋之上。
3、双向板的板底筋,长向筋放在短向筋之上。
当板筋连续配置时,底筋支座处搭接,面筋在跨中L/3范围内搭接。
4、楼板预留洞口尺寸<=300mm时,钢筋不切断,绕过洞口。
板中预埋管设在上、下排钢筋之间,若预埋管上面无钢筋时,则须沿管长方向加设钢筋网。
5、为了保证板面钢筋位置准确、牢固,在板上每隔1米设一条14钢筋组焊成“铁板凳”支撑。
6、对于双层配筋的墙,在两层筋之间加拉接钢筋弯成“Z”拉筋,以保证相对位置准确。
7、对于墙、柱的纵向筋的接长时,为了保证钢筋的位置准确和避免其自由悬空过长,采用搭设钢筋架进行临时固定。
第六章、钢筋工程检测检验
第一节、主控项目
1、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-2007)等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
第二节、一般项目
一、热轧钢筋检验
1、热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 工程 专项 施工 方案