PLC大作业内容 1.docx
- 文档编号:7460173
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:213.92KB
PLC大作业内容 1.docx
《PLC大作业内容 1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PLC大作业内容 1.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
PLC大作业内容1
1.自动门控制装置
一、大作业内容:
1.自动门控制装置的硬件组成:
自动门控制装置由门内光电探测开关K1、门外光电探测开关K2、开门到位限位开关K3、关门到限位开关K4、开门执行机构KM1(使直流电动机正转)、关门执行机构KM2(使直流电动机反转)等部件组成。
(直流电机电压:
DC110V)
2.控制要求:
1)当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关K1或K2时,开门执行机构KM1动作,电动机正转,到达开门限位开关K3位置时,电机停止运行。
2)自动门在开门位置停留8秒后,自动进入关门过程,关门执行机构KM2被起动,电动机反转,当门移动到关门限位开关K4位置时,电机停止运行。
3)在关门过程中,当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关K2或K1时,应立即停止关门,并自动进入开门程序。
4)在门打开后的8秒等待时间内,若有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关K2或K1时,必须重新开始等待8秒后,再自动进入关门过程,以保证人员安全通过。
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
2.汽车自动清洗装置PLC控制
一、大作业内容:
编写如图汽车自动清洗装置梯形图控制程序,
控制要求如下图:
输出电压:
AC220V
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
3.皮带运输机的控制系统。
一、大作业内容:
在建材、化工、机械、冶金、矿山等工业生产中广泛使用皮带运输系统运送原料或物品。
供料由电阀DT控制,电动机M1、M2、M3、M4分别用于驱动皮带运输线PD1、PD2、PD3、PD4。
储料仓设有空仓和满仓信号,其动作示意简图如图所示,其具体要求如下:
其控制要求如下:
(1)正常起动,仓空或按起动按钮时的起动顺序为M1、DT、M2、M3、M4,间隔时间5s;
(2)正常停止,为使皮带上不留物料,要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止,即正常停止顺序为DT、M1、M2、M3、M4,间隔时间5s;
(3)故障后的起动,为避免前段皮带上造成物料堆积,要求按物料流动相反方向按一定时间间隔顺序起动,即故障后的起动顺序为M4、M3、M2、M1、DT,间隔时间10s;
(4)紧急停止,当出现意外时,按下紧急停止按钮,则停止所有电动机和电磁阀;
(5)具有点动功能。
(手动单独点动控制各皮带和料斗)
所有输出电压:
AC220V
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
4.十字路口交通灯的控制系统
一、大作业内容:
设计十字路口交通灯的控制系统,其控制要求如下:
(1)自动运行,自动运行时,按一下起动按钮,信号灯系统按图所示要求开始工作(绿灯闪烁的周期为1s),按一下停止按钮,所有信号灯都熄灭;
(2)手动运行,手动运行时,两方向的黄灯同时闪动,周期是1s。
所有输出电压:
AC220V
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
5.饮料灌装生产线
一、大作业内容:
某流质饮料灌装生产线的示意图,在传送带上设有灌装工位和封盖工位,能自动完成饮料的灌装及封盖操作:
控制要求如下:
传送带由电机M1驱动,传送带上设有灌装工位工件传感器SE1、封盖工位工件传感器SE2和传送带定位传感器SE5。
①按动起动按钮Start,传送带M1开始转动,若定位传感器SE5动作,表示饮料瓶已到达一个工位,传送带应立即停止。
②在灌装工位上部有一个饮料罐,当该工位有饮料瓶时,则由电磁阀LT1对饮料瓶进行3s定时灌装(传送带已定位)。
③在封盖工位上有2个单作用气缸(A缸和B缸),当工位上有饮料瓶时,首先A缸向下推出瓶盖,当SE3动作时,表示瓶盖已推到位,然后B缸开始执行压接,1s后B缸打开,再经1sA缸退回,当SE4动作时表示A缸已退回到位,封盖动作完成。
④瓶子的补充及包装,假设使用人工操作,暂时不考虑。
⑤任何时候按停止按钮Stop,应立即停止正在执行的工作:
传送带电机停止、电磁阀关闭、气缸归位。
(所有输出电压:
AC220V)
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
6.钻床控制系统
一、大作业内容:
设计钻床控制系统梯形图
控制要求如下:
某专用钻床用来加工一长方体零件。
要求在该零件两端分别加工大小深度不同的孔如图所示。
操作人员放好工件后,换下启动按钮,夹钳动作工件被夹紧,夹紧后压力继电器为ON,在各自电磁阀的控制下左边大钻头和右边小钻头同时开始向内进给。
大钻头钻到预先设定的终点限位深度时,由其对应的后退电磁阀控制使它向外退回到原始位置;小钻头的工作过程也一样。
当左边退回到原位后,大钻到位指示灯亮;右边退回到原位后,小钻到位指示灯亮,且至少都要保持10秒,然后工件被松开,松开到位,系统返回初始状态。
所有输出电压:
AC220V
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
7.全自动洗衣机PLC控制
一、大作业内容:
全自动洗衣机运行框图及梯形图控制程序的编制。
二、控制要求:
(1)按下启动按钮及,开始进水直到高(中、低)水位,关水
(2)2秒后开始洗涤
(3)洗涤时,正转30秒,停2秒,然后反转30秒,停2秒
(4)如此循环5次,总共320秒后开始排水,排空后脱水30秒
(5)开始清洗,重复
(1)~(4),清洗两遍
(6)清洗完成,报警3秒并自动停机
(7)若按下停车按扭,可手动排水(不脱水)和手动脱水(不计数)
所有输出电压:
AC220V
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
8、气动机械手操作控制装置
一、气动机械手的控制要求
气动机械手的动作示意图如图1所示,气动机械手的功能是将工件从A处移送到B处。
控制要求为:
1、气动机械手的升降和左右移行分别由不同的双线圈电磁阀来实现,电磁阀线圈失电时能保持原来的状态,必须驱动反向的线圈才能反向运动;
2、上升、下降的电磁阀线圈分别为YV2、YV1;右行、左行的电磁阀线圈为YV3、YV4;
3、机械手的夹钳由单线圈电磁阀YV5来实现,线圈通电时夹紧工件,线圈断电时松开工件;
4、机械手的夹钳的松开、夹紧通过延时1.7S实现;
5、机械手的下降、上升、右行、左行的限位由行程开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4来实现;
二、机械手的的操作功能
机械手的操作面板如图所示。
机械手能实现如下动作:
原位—右行--下降—松开—夹紧—上升—左行—下降—松开周期动作;出现紧急情况,按下紧急停车按钮时,机械手停止所有的操作。
三、大作业要求
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
9、三相六拍步进电动机控制
一、大作业内容:
用PLC控制三相六拍步进电机,其控制要求如下:
1.三相步进电动机有三个绕组:
A、B、C,
正转通电顺序为:
A→AB→B→BC→C→CA→A
反转通电顺序为:
A→CA→C→BC→B→AB→A
2.要求能实现正、反转控制,而且正、反转切换无须经过停车步骤。
3.具有两种转速:
1号开关合上,则转过一个步距角需0.5秒。
2号开关合上,则转过一个步距角需0.05秒。
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
10、三相异步电动机控制
一、大作业内容:
1.电机启动后运行10s,停止1s,反复5次停机
2.实现电机正反转控制
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
11、气缸控制
一、大作业内容:
PLC控制的气缸延时控制回路,当气缸的活塞伸出到位停留5s后再返回,退回到位停留3s再伸出,如此往复运动。
气控回路图
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
12、七段数码控制
一、大作业内容:
置位启动开关K1为ON时,八段数码管开始循环显示:
显示次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9,数字显示间隔0.5s,断开启动按钮程序停止运行。
1
I0.0
K0
启动
2
Q4.0
A
数码控制端子A
3
Q4.1
B
数码控制端子B
4
Q4.2
C
数码控制端子C
5
Q4.3
D
数码控制端子D
6
Q4.4
E
数码控制端子E
7
Q4.5
F
数码控制端子F
8
Q4.6
G
数码控制端子G
9
Q4.7
H
数码控制端子H
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
13、抢答器控制
一、大作业内容:
1.系统初始上电后,主控人员在总控制台上点击“开始”按键后,允许各队人员开始抢答,即各队抢答按键有效;
2.抢答过程中,1~4队中的任何一队抢先按下各自的抢答按键(S1、S2、S3、S4)后,该队指示灯(L1、L2、L3、L4)点亮,LED数码显示系统显示当前的队号,并且其他队的人员继续抢答无效;
3.主控人员对抢答状态确认后,点击“复位”按键,系统又继续允许各队人员开始抢答;直至又有一队抢先按下各自的抢答按键;
I0.0
SD
启动
I0.1
SR
复位
I0.2
S1
1队抢答
I0.3
S2
2队抢答
I0.4
S3
3队抢答
I0.5
S4
4队抢答
Q4.0
L1
1队抢答显示
Q4.1
L2
2队抢答显示
Q4.2
L3
3队抢答显示
Q4.3
L4
4队抢答显示
Q4.4
A
数码控制端子A
Q4.5
B
数码控制端子B
Q4.6
C
数码控制端子C
Q4.7
D
数码控制端子D
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
14、音乐喷泉控制
一、大作业内容:
1.置位启动开关SD为ON时,LED指示灯依次循环显示1→2→3…→8→1、2→3、4→5、6→7、8→1、2、3→4、5、6→7、8→1、2、3、4→5、6、7、8→1、2、3、4、5、6、7、8→1→2…,模拟当前喷泉“水流”状态。
2.置位启动开关SD为OFF时,LED指示灯停止显示,系统停止工作。
1.
1
I0.0
SD
启动
2
Q4.0
1
喷泉1模拟指示灯
3
Q4.1
2
喷泉2模拟指示灯
4
Q4.2
3
喷泉3模拟指示灯
5
Q4.3
4
喷泉4模拟指示灯
6
Q4.4
5
喷泉5模拟指示灯
7
Q4.5
6
喷泉6模拟指示灯
8
Q4.6
7
喷泉7模拟指示灯
9
Q4.7
8
喷泉8模拟指示灯
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
15、分段传送带的电动机控制
一、大作业内容:
为了节省能源的损耗,可使用PLC来启动和停止分段传送带的驱动电动机,使那些只载有物体的传送带运转,没有载物的传送带停止运行。
金属板正在传送带上输送,其位置由相应的传感器检测。
传感器安放在两段传送带相邻近的地方,一旦金属板进入传感器的检测范围,PLC便发出相应的输出信号,使后一段传送带的电动机投入工作;当金属板被送出检测范围时,PLC内部定时器立即开始计时,在达到预定的延时时间后,前一段传送带电动机便停止运行。
二、大作业要求:
1.硬件组态。
2.全局符号表。
3.画出PLC端子接线图。
4.设计PLC控制梯形图。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- PLC大作业内容 PLC 作业 内容