脱硫设备技术要求0102.docx

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脱硫设备技术要求0102

75吨锅炉脱硫装置技术要求

一、概述

装置名称：

循环流化床锅炉配套烟气脱硫装置（生石灰—石膏法）

装置规模：

配套2×75t/h循环流化床锅炉

数量：

配套2×75t/h一套

安装环境：

室外

操作时间：

年工作时间8000小时

二、锅炉参数

参数

2×75T锅炉

锅炉型号：

HG-75/9.81-M

额定蒸汽压力：

9.81Mpa

额定蒸汽温度：

540℃

额定蒸发量：

75t/h

设计燃料：

煤

除尘类型

电袋除尘

除尘器出口烟尘温度：

≤140℃

除尘器出口烟尘浓度：

≤30mg/Nm3

引风机型式：

QAY-5№22D离心式,1台（已考虑脱硫阻力）

引风机风量/台：

167612m3/h

引风机风压/台：

6865pa

二、锅炉入炉燃料资料

序号

名称

符号

单位

设计煤种

1

收到基碳

Car

%

52.75

2

收到基硫

Sar

%

1.5（要求环保公司按1.8设计）

3

收到基水份

Mar

%

12.4

4

收到基灰份

Aar

%

23.4

5

收到基挥发份

Var

%

20-30

6

收到基低位发热量

Qnet.ar

KJ/kg

5000

四、脱硫塔设计运行标准

序号

项目

数量

备注

1

脱硫效率

≥97%

2

SO2排放浓度

＜100mg/Nm3

3

烟气黑度（林格曼黑度）

＜1.0级

4

烟尘排放浓度

灰尘去除率50%

5

吸收塔出口含水

≤75mg/Nm3（干基）

6

装置年可利用小时数

≥8000h

7

Ca、S摩尔比

≤1.03

8

石膏含水：

≤10％

9

工艺水耗量（m3/h）

≤13.4

10

生石灰耗量（氧化钙≥90%）

≤0.86t/h

11

压缩空气耗量（0.45~0.7MPa）

2（Nm3/min）

12

石膏产量（t/h）

2.26

13

废水产生量（m3/h）

1.5

14

FGD装置可用率

％

≥98

15

电耗（KW/h）

五、脱硫塔材料结构：

序号

项目名称

规格

单位

数量

备注

一

烟气系统

1

烟道（吸收塔进出口）

壁板厚度5mm，外加型钢加固框架形式

套

1

2

原烟气挡板门（两台风机出口与脱硫塔汇集管线）

型式：

双百叶密封挡板

规格:

与引风机出口位置烟道规格相同，材质:

框架Q235-A；轴、叶片碳钢衬316L；密封片316L

执行机构：

电动开关型，全开全关时间≤50S。

台

2

3

吸收塔出口挡板门

型式：

双百叶密封挡板

材质:

框架Q235-A;轴、叶片碳钢衬2205合金；密封片2205合金，执行机构：

电动开关型，全开全关时间≤50S。

台

1

4

旁路挡板门（两台风机各一个）

型式：

双百叶密封挡板

材质:

框架Q235-A;轴、叶片碳钢衬2205合金；密封片2205合金，执行机构：

电动开关型，全开全关时间≤50S。

台

2

5

密封风机（挡板门为夹层的，内部通风密封，防止泄露不达标）

离心式风机，流量：

2000m3/h压头：

4kPa，功率7.5kW，1运1备

套

2

6

密封风加热器（防止揭露腐蚀）

功率：

60kW，带就地控制柜

台

1

7

吸收塔入口膨胀节

非金属膨胀节，带疏水口

台

1

8

净烟气膨胀节（出口）1

非金属膨胀节

台

3

9

联合烟道补偿器（膨胀节）

非金属膨胀节，根据设计安装

台

2

10

烟道系统检修平台

设计荷载2KN/m2（详见规范书）

套

二

吸收系统

1

吸收塔

塔径Φ5.8m；H=27.5m；持液段7m；反应段11m；碳钢+玻璃鳞片，

本体钢结构，含平台扶梯。

座

1

2

吸收塔除雾器

平板式，材料：

加强的阻燃聚丙稀，两级，直径Φ5.80m，带冲洗水管、喷嘴，出口烟气水雾含量低于75mg/Nm3。

套

2

3

脉冲悬浮泵（浆液池内部搅拌，防止沉淀）

离心式渣浆泵，全金属合金泵，流量：

150m3/h,压头：

25m，

电机：

30kW，1用1备

台

2

4

脉冲喷嘴

切向实心锥陶瓷喷嘴，材料：

碳化硅，喷嘴数量5个，每个喷嘴流量30m3/h，喷嘴入口压力2bar

套

2

此处为两种搅拌方案，根据实际情况确定

4

吸收塔搅拌器

N=7.5KW，侧近式

台

3

5

喷淋管（上顶）

塔直径Φ5.80m，FRP，母管直径350mm。

层

3

6

喷淋层喷嘴

切向空心锥陶瓷喷嘴，材料：

碳化硅，每层喷嘴24个，每个喷嘴流量50m3/h，喷嘴入口压力0.7bar

层

3

7

循环泵

离心式渣浆泵，全金属合金泵，流量：

1200m3/h,压头：

19.4/21.4/23.4

（m浆液）

电机：

110/132/132kW

台

3

8

石膏浆液排出泵

离心式渣浆泵，全金属合金泵，Q＝20m3/h，H=40m，功率：

11kW，1用1备

台

2

9

氧化空气布层

材料：

FRP（氧化空气分布方式）

套

1

10

循环泵管线橡胶膨胀节

DN450，PN1.0

台

9

11

其它泵管线橡胶膨胀节

PN1.0，口径与泵进出口口径一致

台

16

12

氧化风机

罗茨风机，Q=26m3/min，H=75kPa，功率：

55kW，1用1备，配带空气过滤器、出口消声器、安全阀等

台

2

三

制浆系统（公用系统，考虑2台机组）

1

石灰粉仓

直径5m，直段5.2m，有效容积V=70m3，下部壁板12mm，上部壁板10mm。

含平台扶梯等钢结构，总重30t

座

1

按2台锅炉BMCR工况，储存5天

（考虑雨雪天气运输不便）

2

仓顶除尘器

过滤面积:

32m2

台

1

3

流化风机

罗茨风机，Q＝6m3/min，H＝58KPa,

功率11KW，1用1备

台

2

4

流化风电加热器（怕进冷风揭露）

出口温度约100℃，功率10KW，带就地控制柜

台

1

5

粉仓手动插板门

300×300

台

2

6

粉仓旋转给料阀

300×300，输送量0-6t/h，变频控制，电机功率3kw，带变频控制柜

台

2

7

氢氧化钙浆液箱

φ3.6×4m，有效容积34m3，衬玻璃鳞片,钢结构重7t；板材后8mm；

台

1

按2台锅炉BMCR工况，储存8h

8

浆液箱搅拌器

顶入式搅拌器，功率：

7.5kW

台

1

9

氢氧化钙浆液泵（补充吸收塔内浆液的）

离心式渣浆泵，全金属合金泵，Q＝25m3/h，H=25m，功率：

7.5kW，1用1备

台

2

四

脱水系统（公用系统，考虑2台机组）

1

石膏旋流器

垂直式水力旋流器，进料浓度：

15％，进料量20m3/h，溢流含固量4％，底流含固量40~50％

台

1

2

真空皮带脱水机（分离机）

出力：

2.32t/h（含水小于10％），功率：

3kW,1用1备

台

2

由于采用分离机，去除真空皮带脱水系统

3

水环式真空泵（用分离机可去除）

-40KPa,Q=25m3/min功率：

37kW，1用1备

台

2

4

气水分离器

脱水机厂家配套

台

2

5

冲洗水箱

Φ1.5m×2.2mH

台

1

6

冲洗水泵

离心式，Q＝20m3/h,H=50m,电机功率：

5.5kW，1运1备

台

2

7

滤液箱（汽水分离器下来的水、旋流器溢流水）

容积3m3，Φ1.5m×2m，材料：

碳钢衬玻璃鳞片

座

1

8

滤液泵（返回吸收塔）

离心式渣浆泵，全金属合金泵，Q＝15m3/h，H=25mH2O，功率：

5.5kW,1运1备

台

1

五

工艺水系统（公用系统，考虑2台机组）

1

工艺水箱

有效容积26m3，Φ3.2m×3.8mH，材料：

碳钢

台

1

按2台锅炉BMCR工况，储存2h

2

工艺水泵

离心式，Q=40m3/h，H=50m,功率：

22kW,兼除雾器冲洗，1运1备

台

2

六

事故及回收系统

1

事故浆液箱

Φ6.0m×7.5mH，浆池容积210m3，碳钢衬玻璃鳞片防腐，钢结构重25t

座

1

2

事故浆液返回泵

离心式渣浆泵，全金属合金泵Q＝32m3/h，H=25mH2O，功率：

11kW

台

1

返塔时间6h

3

事故浆液箱搅拌器

顶入式，电机功率：

15kW，材质：

碳钢衬胶结构

台

1

4

排水池（收集排放清洗水等、回收利用）

砼结构，3×3×3（深）m，容积20m3,衬FRP,4mm

座

2

5

排水池泵

液下式渣浆泵，全金属合金泵，Q＝30m3/h,H=25m,电机功率：

11kW

台

2

6

排水池搅拌器

顶入式，电机功率：

5.5kW，材质：

碳钢衬胶结构

台

2

七

检修起吊设备

1

皮带脱水机电动葫芦

额定起重量3t，起升高度16m

台

2

2

循环泵检修电动葫芦

额定起重量3t，起升高度6m

台

1

八

压缩空气系统

1

仪用空气储气罐

有效容积2m3

台

1

九

其它

1

工艺阀门

与浆液接触的阀门采用碳钢衬胶阀门，阀板材质2507合金，与水接触的阀门采用普通碳钢阀门

套

1

2

防腐

箱、池、沟道等全部与碳钢接触的采用2mm玻璃鳞片，与混凝土接触的采用2mmFRP,耐磨区（如吸收塔喷淋区域、塔底板、事故池底板等）采用2mm玻璃鳞片+2mmFRP

套

1

3

油漆

带保温的涂刷2道防锈漆，裸露空气中的涂刷2道防锈漆+2道面漆

套

1

4

衬胶管道

所有与浆液接触的管道均采用衬胶管道，衬胶层厚度4mm，（丁晴橡胶）40t

套

1

5

普通碳钢管道

套

1

6

保温工程

烟道、管道和脱硫塔保温，烟道采用彩钢板+100mm憎水岩棉，管道采用镀锌铁皮+憎水岩棉，管道保温层厚度与管径匹配。

套

1

7

支吊架

烟道、管道安装辅助支吊架

套

1

六、控制系统脱硫部分设备清单：

序号

项目名称

规格

单位

数量

备注

1

DCS控制系统

DCS控制柜、扩展柜等约600点含15%备用

套

1

2

操作员站

22"LCD操作台

套

1

3

工程师站

22"LCD操作台

套

1

4

CEMS系统

检测参数：

SO2、O2、

套

2

5

压力变送器/差压变送器

输出：

4～20mA.DC含三阀组仪表附件保温保护箱等

台

10

6

热电阻

Pt100

支

5

7

密度计

输出：

4～20mA.DC

台

2

8

PH计

输出：

4～20mA.DC含保温保护箱

台

2

9

流量计

输出：

4～20mA.DC

台

2

10

液位计

输出：

4～20mA.DC

台

7

11

料位计

输出：

4～20mA.DC

台

1

12

就地仪表

套

1

13

热工盘柜

套

1

14

控制电缆

宗

1

15

电缆桥架

宗

1

16

安装钢材管材

宗

1

17

安装材料

宗

1

七、电气系统设备清单：

（此套系统不做报价，甲方实施）

序号

设备名称

型号及规格

单位

数量

备注

一

10KV,0.4V配电装置

1

0.4kV开关柜

MNS

台

12

2

干式变压器

SC（B）10-1000/10Dyn11Ud=6%10+2x2.5%/0.4kV

台

2

二

就地小动力配电设备

1

动力配电箱

个

2

2

照明箱

个

5

3

检修电源箱

个

5

4

检修电源箱

带12V安全变压器

个

2

5

暖通电源箱

个

4

三

UPS系统

15kVA，三进单出

四

直流配电屏

面

1

五

主要材料清单

（一）

行车滑触线

1

安全滑触线导轨

80A

m

80

（二）

防雷与接地

1

镀锌接地扁钢

-60x5、-40x4

吨

2.5

2

水煤气管

镀锌

吨

3

（三）

照明

套

1

1

铜芯聚氯乙烯绝缘电线

BV-450/750

km

2

（四）

电缆

1

1kV动力电缆

ZRC-YJV-1

m

2000

2

控制电缆

ZRC-KVVP-0.45/0.75kV

m

2000

（五）

安装材料

1

镀锌槽钢、角钢

吨

5

（六）

电缆桥架

1

钢制、热浸镀锌桥架

t

6

七

电缆防火封堵

套

1

合计

备注：

在实际的设计过程中，不完善之处严格执行《禹王生态75吨锅炉脱硫设计规范书》；