边坡施工方案.docx
- 文档编号:7459348
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:27.75KB
边坡施工方案.docx
《边坡施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《边坡施工方案.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
边坡施工方案
边坡施工方案
2.分部分项工程施工方案
.施工总部署
施工部署应以保证明珠路的畅达、尽量减少对居民的生产、生活带来的不利影
响、临设距施工场所近为原则,详尽的场所部署见以下图,可供施工单位参照。
2.1.1.施工方法及施工机械基本要求
削坡与格构刻槽施工:
空压机、风钻、切割机。
锚杆施工:
锚杆钻机、注浆泵及注浆管、切割机、电焊机。
格构施工:
搅拌机、切割机、电焊机
喷锚面层施工:
切割机、发射机、空压机
2.1.2.施工序次及进度计划
总的施工序次为载沟渠施工→分层削坡(马道处施工排沟渠、挖植被穴)→锚杆施工或格构施工→发射砼面层→坡侧挡墙施工→坡脚挡墙施工→格构中铺设植砖→绿化
格构施工序次为:
削(清)坡→刻槽→清坡→钢筋帮扎→模板安装→浇灌砼→砼养护。
总施工工期计划175个日历天
.工程丈量与高边坡治理施工监
2.2.1.工程丈量
依照设计交桩或业主供应的控制坐标及水平点,在工程动工前由丈量人员用全
站仪对削方坡顶部边缘线及工程整改区界线限进行一致的控制丈量,在削方顶
边缘线两端及沿东西整改界线限路每隔30-50米设1个坐控制点及水平点,并
进行丈量闭合,使其闭合差吻合规范要求。
控制丈量经监理工程师审批后,下发各施工队进行丈量放线,各施工队及时用砂浆保护好丈量控制桩,不能够扰动和损坏,每次丈量均需对各控制点进行闭校核,丈量资料经检查复核,经现场监理工程师审批后方可进行工程推行。
2.2.1.1.复核放线
施工进场后,工程丈量人员第一对丈量控制点的平面坐标和高度的正确性进行复核,在满足精度要求后,经监理工程师赞同使用,并在施工过程中负责对丈量标志进行保护。
2.2.1.2.选点与标桩埋设
导线应依照总平面布设,点位选在道路旁或设计施工图中的净空地带,应坐落在牢固岩基或原状土上,并保证通视要求和能长远保留,导线点选定此后应及时用砂浆埋设固定标桩。
合适考虑与邻标联测。
2.2.1.3.角度丈量
角度察看采用全圆测回法进行,各线导线网的测回数及丈量限差与主格网角度
察看要求相同。
2.2.1.4.边长丈量
边长丈量的各项要求及限差,与方格网边长丈量要求相同。
2.2.1.5.导线网的起算数据
新测导线应附合在已有施工控制网上(将已有控制点作为起点)。
2.2.1.6.导线网的平差
导线网平差用一级导线网采有严实平差法,导线网平差方法的选择,必定全面
考虑导线的形状、长度和精度要求等因素,导线网构成环形,应采用环形平差。
附合已知点很多,能够采用终点平差法。
对于拥有2-3个终点上的导线网,则
采用等权代替法。
只有一个终点的导线网,能够依照加权平均值的原理进行平差计算。
丈量放线按设计或业主供应的基准点进行。
使用全站仪确定主轴线及其控制桩,每次投测均应进行闭合核检面,误差控制在规范赞同范围内。
2.2.1.7.追踪丈量
在工程施工的全过程中,利用已建成的导线控制网点严格依照设计和规范要求
控制锚索及格构梁轴线、孔位、削方后边坡线及各平台高度。
2.2.2.高边坡施工治理监测
在施工开始前,按能及时反响高边坡动向、控制高边坡变形的要求部署位移察看点。
从一开始就如期察看,及时整理监测成就。
依照设计察看要求,拟定施工监测细则报监理工程师和业主审批。
2.2.2.1.配合监测部门、建立监测网络,施工前及施工中如期进行监测。
2.2.2.2.在整个治理工程施工过程中进行追踪监测,并预告,保证施工期间工
作人员、居民及过往行人生命财产安全。
2.2.2.3.监测成就用于施工期间反响设计,指导优化后续工程施工,竣工后用
于检验防治收效,施工期察看时间和次数依照施工详尽情况由监理工程师确定,
每个月察看很多于2次。
大或暴雨后和河水涨落明显时加密监测。
2.2.2.4.施工期除采用以一各项监测设施进行定点监测外,还应特别重视,对高边坡巡视检查,每日巡视检查一次,见出裂隙、松动、渗水、塌滑等现象,可在核处部署相对位移察看设施,与水平位移监测同步进行。
及时记录边坡表面出现裂缝、渗水、塌滑等情况。
当位移测值出现陡增时,应加密监测,并及时进行巡视检查,发现异常情况时应加密临并及时报告有并部门。
.截沟渠和排沟渠
2.3.1.坡顶截沟渠和排沟渠设计
在边坡坡顶设截沟渠,在坡脚和坡中设排沟渠。
排沟渠和截沟渠采用的浆砌片
石、块石的强度等级为Mu20,采用M5砂浆砌筑,表面用砂浆(厚度为20mm)
抹平收光,截沟渠断面详见大样图。
在发射砼面层中设泄水孔,泄水孔设置间距为6m*6m。
见设计立面部署图和泄水孔大样图。
2.3.2.截、排沟渠施工要求:
2.3.2.1.在1.8米宽和2米宽平台的靠坡部位各高计一走向平行于平台走向的
排沟渠,并于坡顶设置截沟渠。
截、排沟渠为M10浆砌块石砌筑,M15砂浆抹面。
2.3.2.2.截排水工程施工,第一按设计要求选定地址,放线,尔后按设计图纸尺寸、高程面,进行施工修建。
排沟渠底板和边墙砌筑为人工操作,质量不易平均,筑工艺总的要求为:
平(砌筑层面平坦)、稳(块石大面向下,布置牢固)、紧(石块间必定靠紧)、满(石缝要以砂浆填满捣实,不留空隙)。
2.3.2.3.片石用座浆法或灌浆法,石料使用前应洗刷干净。
2.3.2.4.砌石时,基础敷设50-80mm砂浆垫层,第一层宜采用较大片石,分层
砌筑,每层厚约150-200mm,每层由外向里,先砌面石,再灌浆塞实,铺灰座浆要牢实。
.削坡工程
2.4.1.削坡设计
在加固进行从前对坡面局部地段进行削坡,以便进行格构施工和坡面绿化。
削坡方量约为5100m3。
(削方剖面详见附图4、5、6)。
削坡后在高边坡上设二级马道,标高分别为米,米。
马道进行绿化。
上刻槽种植灌木植物
削坡和设置马道的目的有三个,第一个减少边坡的岩石压力或下滑力;第二个就是使基层房屋采光性能加强;第三个是便于坡面的绿化和环境的美化。
2.4.2.削坡施工技术要求
(1)削坡施工在原则上由后向前进行施工,抗滑桩施工达成后进行后缘的削坡;待后缘清方达成后再进行前缘的削坡。
(2)在削坡开挖前作好施工丈量严格控制清方工作量。
(3)为了减少超挖及对边坡的扰动,机械开挖必定预留0.5米厚的保护层,人工
开挖至设计地址。
(4)场镇建设规划用地的开挖不能够高出剖面图中所标志的开挖高程,一旦高出剖面中所标志的高程所引起的任何问题,设计单位概不负责。
(5)削坡施工过程中,若本质情况与地质资料出入较大,施工单位应及时经过建立单位通知业主单位、戡察单位、设计单位。
(6)削坡应由后向前逐层开挖,严禁在施工范围内进行土方堆载,应及时将土方清理出现场。
.锚杆工程
2.5.1.锚杆设计(计算结果见计算书):
本高边坡主要经过设置锚杆对不牢固岩体进行锚固。
锚杆的作用有二:
第一经过锚杆注浆可对松弛岩体进行局部胶结,提高岩体强度;第二对松弛岩体进行锚固。
锚杆设置详见工程立面部署图(附图3)和平面部署图(附图2)。
本边坡共设计8排锚杆,锚杆设置标高为米、米、米、米、米、米、米、米。
横向间距为200cm,梅花形部署。
第一排锚杆长度为21米,向下依次为20米、
18米、17米、16米、14米、12米、10米。
两段锚杆倾角均为杆钢筋最下两排采用
15度,锚杆直径最下两排为110mm,其他各排为150mm,锚
2Ф28螺纹钢筋,其他各排为2Ф28螺纹钢筋。
每隔2米
用Ф钢筋焊接对中支架(见锚杆大样图),锚杆钢筋应错开搭接,焊接方式可
采用对焊,也可采用搭接焊,搭接焊时钢筋搭接长度不小于30d。
各排锚杆的设计参数见表4-1。
表4-1锚杆设计参数表
序号水平间距(m)竖向间距(m)入射角(°)锚固体直径(mm)自由段长度(m)锚固段长度(m)配筋设计锚固力(KN)
12151501653D28305
222151501553D28318
322151501353D28318
422151501253D28295
522151101153D28318
62215110953D28318
72215110752D28233
82215110552D28233
2.5.2.锚杆注浆
注浆管采用耐高压塑料软管,锚杆置入前将注浆管用橡皮筋绑扎在锚杆上,锚杆外端设止浆袋。
注浆采用水灰比为的纯水泥浆,水泥采用标号为的一般硅酸
盐水泥,注浆压力为,注浆量为每米水泥用量很多于30Kg。
2.5.3.施工准备
2.5.3.1.资料
(1)预应力杆体资料宜采用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较
小或锚杆长度小于20m时,预应力筋也可采用II级或III级钢筋。
(2)水泥浆体资料:
水泥应一般硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,不
得使用高铝水泥。
细骨料应采用粒径小于2mm的中细砂。
采用吻合要求的水质,
不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。
(3)塑料套管资料:
应拥有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,拥有抗水性和化学牢固性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反响。
(4)隔断架应由钢、塑料或其他杆体无害的资料制作,不得使用木质隔断架。
(5)防腐资料:
在锚杆服务年限内,应保持其长远性,在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体,不得于相邻资料发生不良反响,应保持其化学牢固性和防水性,不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.5.3.2.作业条件
(1)在锚杆施工前,应依照设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设施、用具和工艺方法。
(2)依照设计要求和机器设施的规格、型号,平坦出保证安全和足够施工的场所。
(3)施工前,要认真检查原资料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原资料和主要技术性能可否吻合设计要求。
(4)工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,核查施工工艺和施工设施的适应性。
2.5.4.操作工艺
2.5.4.1.钻孔
(1)钻孔前,依照设计要求和土层条件,定出孔位,做出标志。
(2)作业面场所要平坦、牢固、有排沟渠,场所宽度大于4m。
(3)钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。
(4)钻进用的钻具,可采用地质部门使用的一般岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设施可依照土层条件选择特地锚杆钻机或地质钻机。
(5)依照土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进;为了配合跟管钻进,应装备足够数量的长度为-1.0m的短套管。
(6)在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进
速度,防范埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故,应争取所有时间赶忙办理,并备齐必要的事故打捞工具。
(7)钻孔达成后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出。
2.5.4.2.锚杆杆体的组装与布置
(1)按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架
或隔断架(粗钢筋杆体沿轴线方向每隔-2.0m设置一个定中架,钢绞线或钢丝束每隔-1.5m设置一个隔断架)。
(2)锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎,与锚固体连接处用铅丝绑扎。
(3)布置锚杆杆体时,应防范杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体向来处于钻孔中心。
(4)若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。
2.5.4.3.注浆
(1)注浆资料应依照设计要求确定,一般宜采用水泥:
砂=1:
1-1:
2,水灰比的
水泥砂浆或水灰比的纯水泥浆,必要时可加入必然量的外加剂或掺合料。
(2)浆液应搅拌平均,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅达。
(3)常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。
(4)浆液硬化后不能够充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为。
(5)注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应向来处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时所有拔出,
(6)拔出套管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再连续拔管。
(7)注浆达成应将外露的钢筋冲洗干净,并保护好。
2.5.4.4.张拉与锁定
(1)按设计和工艺要求安装好腰梁,并保证各段平直,腰梁与挡墙之间的空隙重要贴密实,并安装好支承平台。
(2)锚杆张拉前最少先施加一级荷载(即1/10的锚拉力),使各部紧固伏贴和杆体完好平直,保证张拉数据正确。
(3)锚固体与台座砼强度均大于15MPa时(或注浆后最少有7天的养护时间),
方可进行张拉。
(4)锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt,土质为砂土时保持10min,为黏性土时保持15min,尔后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆张拉荷载分级察看时间遵守下表的规定。
(5)锚杆锁定工作,应采用吻合技术要求的锚具(略)。
张拉荷载分级察看时间(min)
砂质土黏性土
55
55
55
55
510
1015
锁定荷载1010
(6)锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。
2.5.5.土层锚杆防腐
2.5.5.1.锚杆锚固段的防腐办理
(1)一般腐化环境中的永久锚杆,其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐,但杆体周围必定有2.0CM厚的保护层。
(2)严重腐化环境中的永久锚杆,其锚固段内杆体宜用纹管外套,管内孔隙用环
氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填,套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。
(3)临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐,杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。
2.5.5.2.锚杆自由段的防腐办理
(1)永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆,尔后包裹塑料布,在塑料布面再涂润滑油或防腐漆,最后装入塑料套管中,形成双层防腐。
(2)临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆,再包裹塑料布等简单防腐措施。
2.5.5.3.外露锚杆部分的防腐办理
(1)永久性锚杆采用外露头时,必定涂以沥青等防腐资料,再采用混凝土密封,
外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。
(2)永久性锚杆采用盒具密封时,必定用润滑油填充盒具的空隙。
临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。
2.5.6.质量标准。
2.5.6.1.保证项目
(1)锚杆工程所用原资料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必定吻合设计要求。
(2)锚固体的直径、标高、深度和倾角必定吻合设计要求。
(3)锚杆的组装和布置必定吻合《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:
90)的要求。
(4)锚杆的张拉、锁定和防锈办理必定吻合设计和施工规范的要求。
(5)土层锚杆的试验和监测必定吻合设计和施工规范的规定。
2.5.6.2.基本项目
(1)水泥、砂浆及接驳器必定经过试验,并吻合设计和施工规范的要求,有合格的试验资料。
(2)在进行张拉和锁准时,台座的承压面应平坦,并与锚杆的轴线方向垂直。
(3)进行基本试验时,所施加最大试验荷载(QMAX)不应高出钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的倍。
(4)基本试验所得的总弹性位移应高出自由段理论弹性伸长的80%,且小于自由
段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。
2.5.6.3.赞同误差
(1)锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM,垂直方向孔距误差不应大于100MM。
(2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
(3)锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。
(4)锚杆锚头部分的防腐办理应吻合设计要求。
2.5.7.施工注意事项
2.5.7.1.防范工程质量通病
(1)依照设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防范发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插温顺利灌注。
(2)按设计要求正确组装锚杆,正确绑扎,认真安插,保证锚杆安装质
(3)按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设施和管路处于优异工作状态。
(4)依照所用锚杆种类正确采用锚具,并正确安装台座和张拉设施,保证试验数据正确可靠。
2.5.7.2.主要安全技术措施
(1)施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,一致指挥。
(2)各种设施应处于圆满状态。
(3)张拉设施应牢靠,试验时应采用防范措施,防范夹具飞出伤人。
(4)注浆管路应畅达,防范塞泵、塞管。
(5)机械设施的运转部位应有安全防范装置。
(6)电器设施应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必定架空。
(7)施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。
(8)锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。
(9)在有地下承压水地层钻进,孔口必定设置可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
(10)锚杆各条钢筋的连接要牢靠,严防在张拉时发生脱扣现象。
2.5.7.3.产品保护
(1)施工时,应注意保护定位标准桩,轴线引桩,水平桩,防范碰撞位移。
(2)夜间施工时,应合理安排施工序次,有足够的照明设施,防范配合比不正确。
(3)锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐办理,永久性锚杆必定进行双层防腐,临时性锚杆可采用简单防腐。
.喷锚支护面层工程
2.6.1.喷锚支护面层设计
I段采用喷锚支护,喷锚区发射砼面层厚度不小于150mm,采用双层配筋,钢筋
网采用Ф8钢筋,钢筋间距为200mm,钢筋网间距为80mm。
面层发射分2次完
成,每次发射厚度为75mm左右,发射砼设计强度为C20,配比为水泥:
砂:
石
子=1:
2:
水泥采用标号为的一般硅酸盐水泥,粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于15mm的瓜米石。
2.6.2.发射混凝土网施工
2.6.2.1.边坡喷混凝土网防范前应除去新削方边坡表面松弛岩土和危岩,发射
混凝土前应使岩面干净,润湿。
2.6.2.2.在发射护坡混凝土前,排水管平均采用棉纱堵孔,以防阴塞。
2.6.2.3.喷混凝土原资料优先采用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥及坚硬长远的
中粗砂,细度模数宜大于。
喷混凝土使用速凝剂前应做与水泥的相容性试验及
水泥净浆凝结收效试验,初凝不大于5min,终凝不大于10min。
2.6.2.4.喷前埋设控制发射混凝土厚度(15cm)的标志,当距离较远,高差较
大或地形线变化大,发射机司机与发射手不能够直接联系时,拟装备对讲机联系。
2.6.2.5.于作业区配务优异的通风和足够的照明装置。
2.6.2.6.发射作业前对机械设施,风,无论路,输料管路和电缆线路等进竺全
面检查及试运转。
2.6.2.7.发射作业据作业区情况拟分段分片次自下而进步行。
2.6.2.8.分层发射后一层应在前一层混凝土终凝后进行发射,若终凝1小时后
再进行发射时,应先采用风水冲洗喷层表面。
2.6.2.9.发射机司机应遵守:
作业开始时先送风后开机,再给料;结束时,应待料喷完后,再关风。
向发射机供料应连续平均,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料。
2.6.2.10.发射混凝土终凝2小时后,应喷水养护;冬季施工发射作业区气温不小于5°C。
2.6.2.11.防尘:
在保温顺利发射的条件下,增加骨料含率,在发射机或混杂料
搅拌处设置集尘器,加强作业区的局部通风。
发射混凝土作业员应采用个体防
尘用具。
.挡墙工程
2.7.1.挡墙设计
在坡脚和坡侧设计挡墙,挡墙顶厚度为60㎝,底厚度为80㎝,块石等级强度
为Mu20,采用M5砂浆砌筑并用水泥砂浆勾缝,挡墙的设计参数详见结构设计总、说明平面部署及各剖面图。
2.7.2.护坡墙施工要求;
2.7.2.1.浆砌护坡墙高7米,底厚0.8米,顶厚0.6米。
浆砌块石、条石护坡墙的施工必定采用座浆法,所用砂浆采用机械拌合,块石、条石表面应冲洗干净,砂浆填塞应饱满,严禁干砌。
2.7.2.2.块石、条石护坡墙所用石材的上下面应尽可能平坦,块石厚度不应小
于200mm,外露面应用砂浆勾缝,应分层错缝砌筑,基底和墙趾台阶转折处不应有垂直通缝。
2.7.2.3.墙后填土必定夯实,选料及其密实均应满足设计要求。
2.7.2.4.当填方护坡墙墙后地面的横坡坡度大于1:
6时,应在进行地面粗糙处
理后再填土。
2.7.2.5.施工前要做好地面排水工作,保持基坑和边坡坡面干燥。
.格构工程
2.8.1.格构设计
II段锚杆格构支护区锚杆格构区锚杆间用格构连接,砼格构设计为菱形。
格构
接点处设置锚杆。
格构截面尺寸为400mm(宽)×500mm(宽),其中300mm埋
于地下主筋配筋采用不对称配筋,受拉侧为6Ф25,受压侧为525,箍筋为8@
200。
格构水泥采用一般硅酸盐水泥,砼强度等级为C30。
混凝浇注时,与岩石
接触处不架设模板,砼紧贴岩体浇注,其他地段应架设模板,模板应加支撑固
定。
而设格构处坡度大于45度,为防范振捣时产生石料与水泥浆的离析,建议
采用细石砼,分段浇注,且应控制好砼的塌落度。
2.8.2.格构施工要求
2.8.2.1.
格构应嵌置于边坡中,嵌置深度为50mm。
2.8.2.2.
格构护坡施工前,坡面应平坦,无表面溜滑体和松动体。
2.8.2.3.
格构每隔10-25米宽度设置伸缩缝,缝宽
20-30mm填塞沥青麻筋或沥
青木板。
2.8.2.4.
所有纵筋连接采用对焊接头,主筋与箍筋点焊。
.坡
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案