普通模板施工方案.docx
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普通模板施工方案.docx
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普通模板施工方案
第一章编制说明及依据
第一节编制说明
本工程主楼标准层层高为3.0m屋面跃层层高为3.1m,负二层为3.3m,负一层为3.4m,设备夹层层高2.8m,局部屋面花架高度超过5.0m,对于支模高度超过5m的结构,根据关于《危险性较大较大的分部分项工程安全管理办法》的通知及“山西省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法”有关规定,施工单位需对该工程的高支撑模板系统进行验算及制定施工质量安全控制措施,本方案适用于低于或等于5m层高的模板支设。
支模高度超过5m的模板支撑系统将另外编制专项高支模施工方案。
本方案对常规模板体系进行模板支撑体系布置、施工工艺以及施工质量安全措施方面加以阐述。
第二节编制依据
1、本工程设计图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001)(J84-2001)
4、《建筑施工手册》第四版
5、《田森•汤泉逸品》住宅小区及商业建设项目(二期)工程合同及各相应条款
6国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
7、《工程测量规范》GB50026-93
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
9、《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
第二章工程概况
工程名称:
汤泉逸品
建设单位:
山西汇森房地产开发有限公司
设计单位:
成都基准方中建筑设计事务所
勘察单位:
山西省第二地质工程勘察院
监理单位:
北京希地环球建设工程顾问有限公司
施工单位:
总包:
四川绵阳建设股份有限公司劳务:
四川友谊劳务有限公司
《田森•汤泉逸品》住宅小区及商业建设项目(二期)工程位于山西省晋中市经济技术开发区文苑街北侧,定阳路西侧。
整个项目总建筑面积630800.90平方米,
场地面积122129.61平方米。
分三期工程施工。
其中(一期)已开工程约200000平
方米。
本工程为二期、工程在建项目约200000平方米,由13、14、15、16、18号
楼组成,主楼地下室均为两层人防加一层设备夹层,结构类型为框剪,其中13#楼
32层、一个单元(总高度101.2m)、14#楼24/32层、两个单元(总高度77.2/101.2m)、15#楼24层、两个单元(总高度81.0m)、16#楼24层、一个单元(总高度77.7m)、18#楼32层、三个单元(总高度101.2m)0
主楼层高为:
负二层人防为3.3m,负一层人防为3.4m,设备夹层层高2.8m,主楼标准层层高均为3.0m,屋面跃层层高为3.1m,局部屋面花架高度超过5.0m,主楼结构形式为框剪结构。
副楼为两层地下车库,负二层层高3.6m.负一层层高3.85m,c车库为框架结构。
主要梁截面尺寸(mm200X300、200X400、200X450、200X500、200X550、200X600、200X700、200X2100、250X500、250X550、250X600、250X700、250X1200、300X550、300X700、300X1200、500X1300、500X2100,主要柱截面尺寸(mm600X600、600X700、600X1320、500X1320、600X750、750X750、1000X700、600X1150、。
地下室主结构模板配制75%地面以上结构模板采用地下室模板周转。
第三章施工准备
第一节技术准备
1根据本工程特点、计划、合同工期及现场环境,对混凝土模板进行设计、确定了模板的材料,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。
并对关键部位模板及支撑系统进行了验算。
编写了操作工艺及说明。
2、模板备料:
根据工程进度需要配备足够的模板及支撑系统材料。
3、根据模板设计要求及工艺标准,向班组进行质量、安全技术交底。
第二节材料准备
1材料数量准备:
地下车库模板、18厚七夹板:
30000m2,50X100木方:
400m3,利用一期材料周转。
扣件10万个,钢管400吨,可调支托10000个。
材料周转计划说明:
以上是本工程模板及支撑系统材料准备的一个大概保守估计数量,在施工中可根据实际需要进行调整,周转原则为,地下室分区段进行流水施工,整个工程在地下室结构施工过程中按模板展开面积配备75%,地上主体结构模板可采用地下室
模板进行周转,但必须满足梁板模板配备3套(隔一拆一),竖向模板配备一套。
2材料质量要求:
(1)木胶合板面板必须符合《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中,对混凝土模板用胶合板的胶合强度规定。
(2)面板及龙骨材料质量必须符合设计要求。
安装前先检查模板质量,不符合质量标准的不得投入使用。
(3)支架系统:
钢管、扣件、托具、螺栓等必须符合质量要求。
(4)脱模剂应采用工程师书面批准的、不含矿物油质的脱模专用剂。
其它涂料,聚氨酯漆、蜡等材料不得用作脱模剂使用。
脱模剂不得污染工程结构和构件,或沾污钢筋与混凝土接触处。
脱模剂不应对混凝土有缓凝作用,用于水池或盛载水的工程结构的脱模剂不能具有毒性或对饮用水造成污染。
第三节主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
第四节作业条件准备
1在会审图纸后,根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板的配料工作,工程部合理组织模板及支撑系统材料的分批进场及验收。
2、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
(新进模板第一次使用不需要涂刷脱模剂)
3、根据图纸要求,放好轴线及模板边线,定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。
第四章模板及支撑体系设计
第一节模板工程设计
根据工程工期、质量目标模板选型如下:
表4-1:
模板体系选型表
结构部位
模板体系
地下室外墙模板
18mm厚多层板,50X100木方作小背楞、双$48X3.5钢管+止水螺栓加固
地下室内墙模板
18mm厚多层板,50X100木方作小背楞、双$48X3.5钢管+普通螺栓加固
地下室顶板模板
18mm厚多层板,50X100木方作小背楞、100X100木方作大背楞、$48X
3.5钢管架+可调U托作支撑体系或门架支撑体系
框架柱模板
18mm厚多层板,50X100木方作背楞、$48X3.5双钢管套箍
地上结构水平模板
18mm厚多层板,$48X3.5扣件式钢管架+可调U托
因本方案是针对普通模板(支模高度低于5m)模板施工加以阐述,同一楼层顶板与竖向墙柱一次性浇筑,所以配模也必须同时将竖向及水平方方向模板同时配齐,模板采用18mm厚七夹板,小楞为50x100mm,经刨制的木方,大楞及支撑体系用①48x3.5mm钢管。
梁底木枋纵放间距300mm;侧模设侧面支撑,支撑间距为
400mm,当梁腹高超过400mm的严禁用步步紧加固,应按间距500mm布置一道①12对拉螺杆,以保证梁截面的几何尺寸,当粱腹小于400mm时,可用步步紧加固,
步步紧间距不得大于500mm,相邻两个步步紧必须反方向加固,且梁的两端、中间分别沿梁底两侧加扣件固定梁位,在梁两侧设钢管支撑架,支撑宽为梁宽+0.6米,立
杆间距800mm,梁侧向钢管支撑架与梁底支模架及板支模架连为整体,以达到增加梁侧模刚度和整体性、稳定性的目的。
模板应支撑可靠,拼缝严密,模板拼缝处贴双面胶带,不得有漏浆现象。
第二节支撑体系设计
1、为保证基础模板刚度满足砼浇灌的质量与图纸设计的防水要求基础承台、地梁外边沿、底板侧壁模板采用MU10红砖砌胎模措施。
墙高w600mm时砌筑120mm墙体,600m
2、楼板下承力架用长钢管搭设间距1200mm,梁下承力架用①48X3.5扣件式钢管搭设,钢管长度比总支撑高度短200-250mm,采用可调节支托进行高度调节。
间距800mm,板下纵横立柱通过四道水平连杆连成一体,第一道为扫地杆距离楼板
面250mm,第二道水平连杆设于楼板面上1800mm处,第三道与第二道间距
1400mm,最上一道作为木方小楞的支撑搭楞。
3、架体搭设施工工序:
摆放扫地杆—逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧—安第一步大小横杆(与各立杆扣紧)—第二步大小横杆—第三步大小横杆—大楞安装—小楞安装—铺设底模
第三节构造措施
1、为提高支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力,在支撑立柱间须用水平连杆将其连为一体。
2、梁底立柱单根钢管顶撑承受荷载较大,为避免应力集中对支承层结构砼产生冲切破坏,在钢管立柱下面平垫100mmx100mmx50mm的木枋块或100mmx100mmx18mm模板垫块抗单根立柱对楼面混凝土的冲击力。
3、在立柱放线定位时要进行上下楼层立柱相应对齐。
相当于对新浇混凝土压
力分两层卸载。
4、梁下承力架最上一道水平连杆与钢管立柱间用双扣件锁牢。
5、支撑架立杆间距:
地下车库梁w800mm,板w900mm。
主楼梁w900mm板w
1000mm。
6在模板体系搭设完后,须对支撑体系进行专项检查,合格后才可转入下一工序的施工。
浇筑大梁的砼时,安排专人观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常及时处理,以免发生质量和安全事故。
第五章施工工艺
第一节准备工作
1中心线和位置线的放线:
首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线及200mm控制
线,主楼正负0.00M以上要求在转角处两侧弹距角线150-200mm的竖向控制线,以便于模板安装与校正。
2、标高测量:
根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到
模板安装位置。
3、柱墙根部封堵:
为了防止柱墙混凝土烂根,应在立模板之后、竖向龙骨固定之前,沿模板根部加铺一层50mm高的铁皮挡浆板,挡浆板底部与楼面铺平。
此方法在一期工程中已大量推广,得到了很好的效果。
为杜绝涨模错层,外墙、楼梯间、电梯井必须预埋老墙螺杆。
老墙螺杆用①12的高强螺杆,上墙竖向龙骨伸至老墙螺杆,用两根水平钢管锁牢。
封模之前在老墙上弹线贴双面胶带。
4、设置模板定位基准:
墙体基层采用钢筋定位,即根据墙体放线位置在主筋上焊钢筋顶撑,其上用成品水泥内撑和钢筋保护层卡具,以保证钢筋与模板位置的准确。
5、隐、预检:
检查水、电管线预埋情况,预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性,办完钢筋、水电的隐检手续,再进行模板安装。
6、每层要求对模板进行清理和涂刷脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷,脱模剂采用水性或油性。
7、准备好辅助材料和脱模剂,嵌缝材料选用泡沫胶条,脱模剂要选用水性材料,防止污染钢筋。
第二节基础模板
地基垫层验槽f砖基测量放线f复验f配制砂浆f排砖扌畧底f立杆挂线砌墙f验收f养护
A、材料及主要机具:
砖:
砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。
水泥:
一般采用325
号普通硅酸盐水泥。
砂:
中砂,应过5mm孔径的筛,砂的含泥量不超过5%,配制四川友谊劳务有限公司7
M5的砂浆。
主要机具:
应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、小线、筛子、扫帚。
B、作业条件及工艺:
混凝土垫层已完成,并办完隐检手续。
已放好基础轴线及边线;粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
基础的撂底尺寸必须符合设计图纸规定,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直。
砌体砂浆水平灰缝的饱满度不小于80%。
转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定:
轴线位置偏移10mm基础顶面标高土15mm。
基础砖墙模
砌完后,对轴线桩、水平桩或龙门板进行复查。
砖胎墙模外侧回填土时,先保证砖墙整体不变形,将墙顶保护好,不得在墙上推车损坏墙顶。
第三节墙模板工程
1、墙模板面板采用18mm厚胶合板,内背楞采用50X100木方,外背楞采用①48x3.5mm钢管等,对拉杆采用①12mm高强拉杆(配套蝴蝶卡及相应螺母),地下室外墙采用①12mm止水螺杆。
为保证混凝土成型质量,墙模板均要进行翻样设计,由木工加工房定型制作,现场拼装。
模板的垂直水平运输主要由塔吊完成,模板的安装拆除都要有塔吊辅助。
墙模的翻样地下一、二层应统一考虑,尽量考虑上下层周转使用。
模板翻样工作稍后进行。
木模板按具体墙柱宽度分块制作,面板采用18mm厚多层板,竖向背楞采用50
x100木方,间距为200mm水平背楞采用①48x3.5双钢管,间距为500mm模板采用©12螺栓拉接(外墙采用止水螺栓),螺栓间距纵向第一道距楼面200mm最上一排距平台板底200mm中间恰好间距500mm设四道,共计六道。
横向第一道两边距墙内边200mm中间不大于450mn均分。
2、墙模板安装程序
墙筋绑扎及梁板支撑架、操作架搭设一定位放线一墙根部水泥砂浆找平一一侧
墙模板安装及调整一穿对拉螺杆一墙另一侧模板安装一调整验收
地下室外墙模板安装顺序:
绑扎钢筋一抄平-放线一模板涂脱模剂-外侧模板安装-穿入防水螺栓
T内侧模板安装T安置水平钢管背楞T紧固穿墙螺栓T安装钢管斜撑一模板紧固校正。
3、模板节点设计
1)、阴阳角模设计
阳角处采用模板企口拼接、加斜拉座的方式,阴角模加工成定型木角模。
如图
5-1所示:
双钢管背楞斜拉座
阳角处做法
图5-1:
阴阳角模示意图
2)、穿墙螺栓
地下室外墙使用带止水片的©12穿墙杆,对拉螺栓纵横间距最大不超过450mm严禁使用螺杆与钢筋焊接的穿墙杆。
沿墙高2/3以下部分的螺杆固定应采用双螺母。
5吓血木方/L梯库
图5-2:
止水螺栓安装示意图
3)、附墙柱节点图
本工程地下室有附墙柱,附墙柱处拼缝不严密、加固不牢容易涨模、漏浆,因
此本工程在附墙柱的处理时主要采用对拉螺栓、加穿墙螺栓等方式确保附墙柱节点的模板牢固严密。
<
17m
w
X$
止*片
图5-3:
地下室附墙柱节点图
50X100木方
600
基坑边坡
$12螺杆,沿墙高2/3以下内外侧双螺母拧紧
$48双钢管斜撑
地锚
图5-4:
地下室外墙模板节点图
4)、地下室外墙模板支设节点
5)、外墙外模板的斜撑直接支于护坡壁上,但必须要垫50X100木方。
支承于
护坡上时若支撑杆件长度超过1.5m,则应与脚手架固定;内墙模板和外墙内模板的斜撑利用浇筑底板时的预埋钢筋(地锚)进行支撑固定,钢筋采用①22,露出底板
面不少于200mm间距1.5m。
模板斜撑要支设牢固、稳定,要有足够的强度。
6)、在组拼模板时,要调整两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
7)、在竖向钢筋上测设楼层1.0m线,以控制模板安装高度,检查模板标高。
清扫:
合模之前先进行第一次清扫,间隔2m左右预留出墙体最下部一块模板不支,用压缩空气或压力水第二次清扫。
4、墙模板安装方法
1墙模安装之前,墙体区域内的杂质用吸尘器或吹风机彻底清理干净。
根据放出墙体边线及200控制线安装竖向模板,应在立模板之后、竖向龙骨固定之前,沿模板根部加铺一层50mm高的铁皮挡浆板,挡浆板底部与楼面铺平,竖向龙骨必须伸至结构楼板,卡住铁皮挡浆板。
,以防止墙体根部漏浆。
2为杜绝涨模错层,外墙、楼梯间、电梯井必须预埋老墙螺杆。
老墙螺杆用①12
的高强螺杆,上面墙体竖向龙骨伸至老墙螺杆,用两根水平钢管锁牢。
封模之前在老墙上弹线贴双面胶带,即可以防止涨模错层,又可以杜绝根部漏浆。
3在施工底板或顶板时,有翻口的墙体在翻口段墙体上埋设高强拉杆,用以固
定上面的墙体模板;无翻口的墙体则在墙体两侧距墙约300mm处埋设©25钢筋桩,
钢筋桩间距不超过800mm,用于墙模根部的固定。
4先安设一侧墙体的模板,初步矫正并固定后再穿设对拉螺杆,安装另一侧模板。
5直段模板内背楞采用50X100木方,竖向布置,间距为300mm;外背楞水平布置,每道背楞由两根©48X3.5mm钢管组成,间距为500mm。
6对拉杆用①12钢筋制作,间距为不大于500X500mm,外墙及水箱间、主楼
出车库地面覆土高度范围的外墙,对拉螺栓中间焊设50X50mm止水片,两端设限
位卡,挡铁距模板的距离不小于40mm,限位卡与模板之间垫设成品橡胶垫块,拆模
后将垫块剔除后用防水砂浆修补。
内墙对拉杆外套硬塑料套管,套管两端设塑料胶
杯,拆模后,螺栓和胶杯均可取出重复使用。
7外侧壁后浇带由于设有钢板止水片,故模板拟采用18mm厚胶合板,模板内
侧设置一道8mmX8mm眼孔的铅丝网,以防止漏浆;外侧壁浇带模板及止水带的安装要先于墙体模板的安装。
外侧壁后浇带模板及钢板止水带安装固定方式详附图
(1)。
8墙模的构造形式、支设方法、墙模对拉螺杆的形式等详见附图。
9墙体根部每隔3-5米开设一个200mmx200mm垃圾清扫口,模板支设完后,待内部垃圾冲洗干净后,在混凝土浇筑前进行封闭。
第四节柱模板工程
1、矩形柱模板面板采用18mm厚胶合板,竖向内背楞采用50x100木方,外楞由©48x3.5mm钢管及12mm高强拉杆(配套蝴蝶卡及螺母)形成柱箍系统。
为保证柱子混凝土的成型质量,柱模板均要进行翻样设计,由木工车间定型制作,现场拼装。
柱模板的垂直水平运输主要由塔吊完成,模板的安装拆除都要有塔吊辅助。
(1)矩形方柱体系
本工程的方柱采用木模板体系,其面板为18mn厚多层板,背肋采用50x100木
方,间距250mm柱箍采用①48x3.5双钢管,©12对拉螺栓进行拉接,柱箍间距400mm
(2)圆形柱模板体系
圆柱模板采用木模体系,通过小木条按弧度拼接成两个半圆形,表面贴一层
1.5mm厚的镀锌板,小木条采用30mml厚、50mnrj宽的木板锯割而成,外用18mm厚多
层板做肋,间距400mm
1.5mn厚镀锌板
厚30m宽50mm
I小木条
18m厚多
层板木肋
立面图
T75qn厚镀锌板
平面图
图5-6:
圆柱模板支模图
2、柱模支设程序
柱筋绑扎及定位放线一操作架搭设一模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴一柱模板就位—柱箍及拉杆安装—位置调校
抄平放线一柱钢筋绑扎一焊接定位钢筋一柱模分块安装-调节垂直度一对拉螺栓紧固一斜撑检查校正。
3、柱模安装方法
1柱模安装之前,先要放出柱子边线及200控制线。
合模之前,柱子区域内的杂质应彻底清理。
2柱子模板根部也采用加铁皮挡浆板,施工工艺和墙根部相同,以防止柱模根
部漏浆。
3在施工底板或顶板时,在墙体两侧距柱边约300mm处埋设©25钢筋桩,每边不少于两根,用于柱模根部的固定。
4每根柱子的模板均分四块配置,其中相对的两块制作时要粘设双面胶条后将柱箍钉设在其背楞上,而另两侧模板加工时只钉设内背楞,柱箍后安装。
柱模的内背楞采用50X100木方,竖向布置,间距不超过250mm。
用©48x3.5mm钢管及©12高强对拉螺杆做柱箍,柱箍间距500mm。
5将柱模吊装就位,调整方正垂直,然后安装柱箍。
6在柱模根部开设一个200x200mm孔洞作为垃圾清扫口,待冲洗完毕后混凝土浇筑前加以圭寸闭。
7柱模的构造形式、支设方法、柱箍的形式等详见附图
(2)
第五节梁、板模板工程
1、模板形式
楼板模板体系采用散支散拆的模板拼装体系,板材为18mm多层板,次肋采用50
X100木方,间距不大于300mm主肋采用50X100木方或双①48钢管,当采用扣件式脚手架作支撑时,主肋间距为不大于1000X1000;当采用门架作支撑时,主肋间距为900x1200mm
梁模板采用18mm厚多层板,梁底木方采用50X100木方,间距不大于250mm次肋采用50X100木方,主肋采用①48钢管,当采用扣件式脚手架作支撑时,主肋间距为(梁宽+600)X800(当梁截面高度v1000时)、(梁宽+600)X800(当梁截面高度》1000mmW);主肋间距为(梁宽+600)X600mm即沿梁纵向在门架两根立杆间加一根①48X3.5mm钢管支顶,钢管间距与门架间距相同。
支撑系统采用满堂脚手架,其中常年固定展厅地下室顶板、梁及三层梁板模板支撑采用门式脚手架。
2、支撑体系(支撑高度》5.0m的梁板模板支撑体系另行出专项工程高支模施工方案。
①钢管脚手架支撑体系
本工程支撑体系出常年展厅地下室顶板、梁外,均采用钢管架,并配置可调U
形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化。
梁底钢管架立杆间距按(梁宽+600)X800设计,(当梁截面高度v1000时)、(梁宽+600)X800(当梁截面高度》1000mmW),(梁宽+600)X600mm板底钢管架立
杆间距1000X1000;水平杆步距1.5m,并纵横方向满设,扫地杆距垫板上皮高度不宜大于200mm当梁的高度或楼板厚度不同时,可以采用不同的水平杆步距,但应尽量保证水平杆步距的一致性,且应满足立杆顶部距离支架顶层横杆的高度不应大于600mm(宜取300mm。
3、梁板支模节点设计:
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4、梁板模安装程序
墙柱拆模,梁位置控制线、标高控制点的设置一搭设梁板支撑架一梁底模支设
一梁筋绑扎一梁侧模及板模支设
复核梁底、板底标高-搭设支模架-安放龙骨-安装梁模板一安装柱、梁、板节头模板-铺放楼板模板-安放预埋件及预留孔模板-检查校正-交付验收
5、梁模板安装方法:
A、梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应起拱,起拱高度为梁跨度的3%°。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
B、梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。
C、梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装,必要时现场测量精确的尺寸,由车间加工制作。
在支设墙柱模板时,在墙柱顶部埋设高强拉杆,用于墙柱及梁板交接处模板的固定。
梁模板的安装示意详见附图(3)。
板模板安装方法如下:
a.板下支撑系统采用钢管立距间距为1000x1000mm。
梁下钢管立柱纵向间距
800mm,横距(梁宽+600)宽。
b.根据模板排列图架设支柱和龙骨。
c.通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
d.铺
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