0号1号块支架现浇施工工艺标准方案.docx
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0号1号块支架现浇施工工艺标准方案
0号、1号块支架现浇施工工艺标准
FHEC-QH—45—1—2007
1适用范围
落地式支架主要以承台为支架基础,承台尺寸较小时可在承台侧面周围预埋钢板安装牛腿,或在承台周围布设钻孔桩、钢管桩、粉喷桩等作基础;承台周围地基承载力较大时可将地基硬化处理后,直接将支架布设在地基基础上.一般情况下,落地式支架适用于连续刚构桥梁墩身高度小于20m的0号、l号块施工。
非落地式支架一般由万能杆件拼装而成,由托架、预埋件、垫梁、底模支架组成,通常适用于连续刚构桥梁墩身高度大于20m的0号块施工。
2主要应用标准和规范
2.0。
1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)。
2。
0。
2中华人民共和国行业标准《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60—2004)。
2。
0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)。
2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95).
2.0。
5中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30—2005)。
3施工准备
3。
1技木准备
3。
1。
1根据结构设计要求及现行有关规范、规程等要求,进行支架设计,
绘制支架及相关构件的细部图.支架的一般类型如图3。
1.1—1。
1)落地满堂式门式支架(具体设计形式见图3。
1。
1-1)
要点:
落地式支架主要以承台为支架基础,承台尺寸较小时可在承台侧面周围预埋钢板安装牛腿,或在承台周围布设钻孔桩、钢管桩、粉喷桩等作基础;承台周围地基承载力较大时可将地基硬化处理后,直接将支架布设在地基基础上,但施工时要注意进行预压处理,最大限度消除地基沉降,防止承台和地基承载力不同造成的支架沉降差。
在支
架上摆放纵横向方木、槽钢或工字钢作为底模、侧模纵横肋,底模、侧模亦可采用定型框架结构钢模.
2)落地柱式支架(如图3。
1。
1-2)
要点:
落地混凝土立柱框架式支架采用钢图3。
1.1-2落地柱式支架示意
筋混凝土墩柱加系梁形成框架式承力结构,如图3.1。
1—2将大钢管改为受力相当的混凝土柱即可。
3)托架(非落地式支架)(如图3.1。
1—3)
要点:
0号及1号块混凝土浇筑过程中,由于混凝土龄期较短,其抗剪强度较底,随着混凝土的浇筑,支架逐渐产生变形,底模发生不均匀沉降,造成下部已初凝的混凝土内部产生剪应力,当剪应力超过其抗剪强度时,即产生竖向裂缝(纹),影响结构的强度和使用安全。
因此,要求托架除具有足够的强度外,还必须保证有较大的刚度,并尽量减轻自重.
托架采用N型万能杆件拼装成空间悬臂结构,主桁架为三角形,墩身每侧共用4片主桁架,每片主桁架在纵向及竖向均为2节,节间距离为2m,横向受墩身宽度限制,4片主桁架的间距为2m+1。
5m+2m,需另加工非标准横联,作为补充构件。
根据万能杆件的使用要求,托架均为节点受力,所有杆件均为拉(压)杆,只承受轴力作用。
4)预埋件(非落地式支架)
要点:
预埋件的作用是将托架承受的施工荷载传递到墩身,是整个支撑结构的关键部位.预埋件的形式既要保证结构受力安全,又要考虑工地施工条件,避免加工质量不稳定而降低结构的安全度。
预埋件与主桁架的连接形式考虑焊接和栓接两种,前者具有施工操作简单的优点,但焊接质量取决于焊工的操作水平,具有较大的离散性,焊缝的受力强度不明确;后者具有受力明确,连接质量稳定的优点,但施工操作困难。
栓接施工的工艺如下:
由于薄壁空心墩比实心墩更难以实施预埋件的预埋施工,本标准以薄壁空心墩为例来叙述。
对于壁厚仅为60cm的薄壁空心墩,预埋件埋置深度需在80cm左右,结构尺寸本身就无法满足要求.另外,由于墩壁较薄,本身难以承受预埋件传递的巨大水平拉(压)力.基于此,将墩身两侧预埋件设计成穿过整个墩身通长布置,使预埋件在墩身两侧托架对称的拉(压)力作用下而自身受力平衡,从而使墩身混凝土基本不承受水平力。
预埋件采用2根背对25b(下部为28b)槽钢,外露端钻孔,与加工件节点板螺栓连接。
5)垫梁(非落地式支架)
为保证托架的节点受力,所有垫梁均布置在节点处。
垫梁是以分配荷载为目的,为保证各片主桁均匀受力,垫梁要求具有较大的刚度,常采用I32b工字钢.
6)底模支架(非落地式支架)
根据1号块箱梁底部线位高程设置底模支架,支撑底模纵梁,并设置适当数量的硬木楔,以调整高程和方便拆除模板及支架.
7)拼装施工要点
为保证预埋件的埋设位置准确,先在地面将预埋件与部分杆件拼装成空间结构,用塔吊整体提升到墩顶,并采取适当的加固措施,防止发生扭曲变形。
然后立模板,浇筑墩身剩余部分混凝土。
墩身模板拆除后,拼装剩余部分杆件,完成整个托架的拼装,并将横向分配垫梁及底模纵梁吊装到位。
非落地式支架预压从理论计算结果看,位移变形很小,实际结构由于是螺栓连接,螺栓与栓孔间存在间隙,在荷载作用下将产生较大的非弹性变形.因此,结构需要进行预压,以充分消除支架的非弹性变形,验证支架的弹性变形和结构安全,并据此设置预拱度,调整模板高程。
传统的预压方法一般是采用配重预压,即在支架上堆放重物或悬吊重物,但无论是堆放重物还是悬吊重物,均费工、费时、费料,并且现场不具备配重条件。
在确定施工方案时,利用梁部施工的张拉机具,通过在托架上安放千斤顶,张拉锚固于承台上的钢绞线对托架进行等效加载,完成托架的预压,是比较经济适用的一种方法。
千斤顶的布置,应使其所加的荷载与计算简图荷载等效。
根据计算简图,计算出墩身每侧需加载数量及加载位置,如图3。
1.1—4所示(只标出千斤顶位置,分配梁未表示).
每侧对称布置2台千斤顶,每台千斤顶加载计算出的数量。
根据B点和C点需加载的大小,确定千斤顶安放位置距B点和C点的距离Lb、Lc.
按上图安装好千斤顶和钢绞线后,先用单顶逐根调整钢绞线的初拉力,使其均衡受力,然后两侧千斤顶对称缓慢施压,并维持在计算出的加载数量(kN)。
施压过程中,要随时观测记录支架的加载及变形情况。
持荷24h后,量测各节点处高程,千斤顶回油卸载,再次量测各节点处高程,两次高程之差值,即支架的弹性变形。
3.2机具准备
所需要主要机具有:
吊车、搅拌站、泵车、振捣器等。
3.3材料准备
3.3.1原材料:
水泥、石子、砂、钢筋由持证材料员和实验员按规定进行检验,确保其原材料质量符合相应标准。
3。
3.2混凝土配合比设计及试验:
按照混凝土设计强度要求,做出C50(一般都设计为C50),各项指标满足施工要求.
3。
4作业条件
3。
4。
1施工场地做到路通、水通、电通、通讯通、场地平整的条件,且至少有构筑高度10%的安全范围及机具设备等的安装场地,以保证正常的组织安全施工.
3.4.2支架施工所需材料、成品、半成品能按质量和时间要求进场。
3.4.3管理人员及施工作业人员均已岗位培训完毕,组织落实到位。
4施工工艺
4。
10号、1号块施工工艺流程
根据施工图及挂篮施工工作面要求,在不改变设计意图的前提下,将O号块和1号块一起浇筑(统称为0号块).0号块体积、重量均较大,又是以后各悬浇段的基础,其施工的成败关系到全桥的质量。
采用落地式满堂支架必须控制好支架的变形,否则容易产生沉降,浇筑后混凝土产生裂缝。
4.1。
1底模铺设
调整支架高程铺底模,底模采用竹胶板.在支架顶小横杆上铺8cm×12cm方木,方木立放,间距20cm,其上铺大块竹胶板(1200mm×2400mm×12mm),空隙用小块竹胶板补齐,竹胶板用铁钉与方木钉牢,板间拼缝应严密,不得有错台、翘曲或较大缝隙,防止浇筑混凝土时漏浆及底板不平顺。
O号块底模完成后等载预压,消除非弹性变形,设观测点测量弹性变形,作为施工高程控制的依据。
4.1.2临时支座、永久支座安装
临时支座采用C40混凝土,临时支座浇筑时在支座顶、底面涂隔离剂,便于体系转换时凿除,临时支座通过预埋筋与墩柱及梁体固结.根据施工进度安排,参照当地气象资料;推测各墩顶O号段施工时的气温与合拢段施工时气温之间的差值。
根据当地最高与最低气温,计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移量,确定0号段底部永久支座安装时预留的偏移量。
永久支座垫石必须严格抹平,以确保支座安装水平。
支座螺栓通过环氧树脂砂浆与墩柱固结牢靠。
4.1.3立模
用全站仪精确定出梁中心线及底板边线,架立侧模,侧模面板采用竹胶板,外订8cm×8cm方木横肋,方木肋间距为20cm。
侧模加固采用钢管支架.
钢筋绑扎及预应力管道定位:
钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行,肋块钢筋较多,纵横向及腹板三向交织在一起,首先要严格控制钢筋的下料、加工,做到钢筋出厂验收合格。
钢筋绑扎中,事先要安排好钢筋的绑扎先后次序,选择好钢筋保护层的支垫方式,底板采用高强度规格的混凝土垫块,侧面保护层采用标准尺寸的塑料垫块。
注意各种预埋件及预留孔的位置、尺寸、规格,不得遗漏。
0号段波纹管较多且集中,又是以后悬浇段预应力束的基础段,所以要定位准确,定位筋焊接必须牢固。
为避免混凝土施工中,波纹管进浆堵塞,在波纹管内穿直径稍小的硬质塑料管防止堵塞.
内模采用组合钢模,内模加固采用钢管支架加固,确保梁体几何形状.
4.1。
4混凝土浇筑
混凝土浇筑采用泵送方式。
搭设混凝土作业平台,在顶板上预留天窗,布置输送混凝土的漏斗和串筒。
从底板开始前后、左右对称浇筑O号段混凝土,混凝土浇筑顺序由0号段中心分别向1号段分层浇筑,先底板后顶板。
待底板浇筑完毕后将腹板、顶板一次性浇筑完成。
4.1.5养护及预应力施工
混凝土浇筑完毕后,加强对梁段尤其是箱体内恻与外侧的洒水养护。
当混凝土强度达到设计强度的95%时,张拉预应力束并封头压浆。
5成品保护
5.0.1保持各构件的清洁、平整及配套设备零件的齐全。
5.0.2经常检查各构件的连接,确保支架稳定。
5.0.3绑扎钢筋、混凝土浇筑时,禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.0。
4混凝土浇筑、振捣完工后,要保持露出钢筋位置的正确。
6质量标准
6.0.1所用砂、石、水泥、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规定要求,按配合比施工。
6.0.2对高程、轴线做详细的复核。
6.0.3在施工中梁体不得出现宽度超过设计和规范规定的受力裂缝.
6.0。
4实测项目见表6。
0。
4。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按检评标准JTGF80/1-2004附录D检查
2
轴线偏位(mm)
L≤100m
10
全站仪每段检查2处
L>100m
L/10000
3
顶面高程(mm)
L≤100m
±20
水准仪每段检查2处
L>100m
±L/5000
相邻节段高差
10
尺量:
检查3~5处
4
断面尺寸(mm)
高度
+5,—10
尺量每节段检查1个断面
顶度
±30
底宽
±20
顶底腹板厚
+10,0
5
横坡(%)
±0。
15
水准仪:
每节段检查1~2处
6
平整度(mm)
8
2m直尺:
检查竖直、水平两方向,
每侧面每10m梁测一处
表6.0.4悬臂浇筑梁实测项目
注:
L为梁跨径.
7质量记录
7.0.1支架设计图及计算书.
7.0。
2支架预压测量记录.
7。
0.3原材料出厂合格证和进场复验记录。
7.0。
4钢筋、预应力筋安装验收记录及评定。
7.0.5箱梁质量检查记录。
7。
0。
6混凝土试件强度记录、预应力张拉、压浆记录。
7.0。
7千斤顶、油泵标定报告。
7。
0。
8测量放样记录。
8安全、环保措施
8。
0.1施工负责人必须对施工范围内的安全、环保全面负责,组织编制安全、环保措施,进行技术交底及处理施工的问题。
8。
0。
2对参加施工的人员进行培训和教育。
8。
0.3浇筑混凝土前,组织人员对设计、技术、质量、安全、机械等各系统进行全面的质量、安全、可靠性、稳定性检查验收,符合要求后,方可投入使用。
8.0。
4施工中做好环境保护工作,根据工程的实际情况评价所属工作范围内的环境因素,建立重要的环境因素清单,并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈到工程项目负责人。
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