混凝土原材料指标控制.docx
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混凝土原材料指标控制
原材料入场验收和检验控制指标
1.水泥
执行标准:
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。
水泥品质的选用应根据预拌混凝土的设计、施工要求确定。
如无特殊要求,本公司各搅拌站使用P.O42.5R水泥。
水泥进场复试检验项目应包括强度、安定性、凝结时间。
同厂家、同品种、同等级的散装水泥连续进场且质量稳定时,不超过500t为一个检验批(特殊工程除外,执行相应工程标准要求),检验方法执行相应产品标准。
水泥进场内控指标如表1:
表1水泥进场内控指标
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
水泥(P·O42.5)GB175-2007
水泥安定性
批次检验
合格
合格
500t
标准稠度用水量
批次检验
—
—
500t
凝结时间
(min)
批次检验
初凝≥45
≥120
500t
终凝≤600
≤350
抗压强度
(MPa)
批次检验
3d≥22.0
3d≥23.0
500t
28d≥42.5
28d≥50.0
抗折强度(MPa)
批次检验
3d≥4.0
3d≥4.0
500t
28d≥6.5
28d≥6.5
比表面积
2
(m2/kg)
批次检验
300≤X≤350
300≤X≤400
500t
温度(℃)
车检
—
≤60
车检
碱含量%(低碱水泥指标)
查看年检报告
≤0.6
≤0.6
年检
烧失量(%)
查看厂家批次检验报告
≤5.0
≤5.0
批次检验
三氧化硫(%)
查看厂家批次检验报告
≤3.5
≤3.5
批次检验
氧化镁
(%)
查看厂家批次检验报告
≤5.0
≤5.0
批次检验
氯离子含量(%)
查看厂家批次检验报告
≤0.06
≤0.06
批次检验
不溶物
(%)
查看厂家批次检验报告
—
—
批次检验
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
放射性
查看年检报告
合格
合格
年检
水化热
查看年检报告
—
—
年检
碱含量
查看年检报告
—
—
年检
2.粉煤灰
执行标准:
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017。
用于预拌混凝土中的粉煤灰应满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T1596-2017的要求,宜采用Ⅰ级或Ⅱ级,Ⅲ级粉煤灰不得用于结构工程。
公司各站要求使用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰,Ⅲ级粉煤灰不得进场。
粉煤灰进场主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量、活性指数,C类
粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性。
粉煤灰进场要求车检细度和需水量比,合格后方可入仓。
批次检验要求:
同厂家、同规格且连续进场的粉煤灰不超过500t为一检验批。
检验方法执行相应产品标准。
粉煤灰进场内控指标如表2:
表2粉煤灰进场内控指标
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
粉煤灰
GB/T1596-2017
细度(%)
必试
Ⅰ级≤12
Ⅰ级≤12
车检
Ⅱ级≤30
Ⅱ级≤30
Ⅲ级≤45
Ⅲ级≤45
简易需水
必试
≤150
车检
需水量比(%)
必试
Ⅰ级≤95
Ⅰ级≤95
200t
Ⅱ级≤105
Ⅱ级≤105
Ⅲ级≤115
Ⅲ级≤115
烧失量(%)
必试
Ⅰ级≤5
Ⅰ级≤5
200t
Ⅱ级≤8
Ⅱ级≤8
Ⅲ级≤10
Ⅲ级≤10
强度活性指数
批次检验
Ⅰ级≥70
≥70%
200t
Ⅱ级≥70
Ⅲ级≥70
安定性
查看厂家批次
安定性合格
安定性合格
批次检验
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
检验报告
含水量(%)
查看厂家批次检验报告
≤1.0
≤1.0
批次检验
三氧化硫(%)
查看厂家批次检验报告
≤3
≤3
批次检验
游离氧化钙
查看厂家批次
F类≤1.0
F类≤1.0
批次检验
(%)
检验报告
C类≤4.0
C类≤4.0
SiO2\Al2O3\Fe2O3总质量分数
查看厂家批次
F类≥70%
F类≥70%
批次检验
检验报告
C类≥50%
C类≥50%
批次检验
放射性
查看厂家报告
合格
合格
年检
碱含量(%)
查看厂家报告
双方协商
双方协商
半年检
3.粒化高炉矿渣粉
以下简称“矿粉”,执行标准:
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
GB/T18046-2008。
矿粉进场的主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比。
进场要求车检流动度比项目,合格方可入仓。
批次检验要求:
同厂家、同规格且连续进场的矿粉不超过200t(特殊工程除外)为一检验批。
检验方法执行相应产品标准。
矿粉进场内控指标如表3:
表3矿粉进场内控指标
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
矿粉
GB/T18046-2008
3
密度(g/cm3)
查看厂家报告
≥2.8
≥2.8
200t
比表面积
2
(m2/kg)
必试
S105≥500
S105≥500
200t
S95≥400
S95≥400
S75≥300
S75≥300
流动度比(%)
必试
≥95
≥95
200t
活性指数(%)
必试
S1057d≥95
28d≥105
S1057d≥95
28d≥105
200t
S957d≥75
28d≥95
S957d≥75
28d≥95
S757d≥55
S757d≥55
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
28d≥75
28d≥75
含水量(%)
查看厂家批次检验报告
≤1.0
≤1.0
批次检验
SO3(%)
查看厂家批次检验报告
≤4.0
≤4.0
批次检验
氯离子(%)
查看厂家报告
≤0.06
≤0.06
年检
烧失量(%)
查看厂家批次检验报告
≤3.0
≤3.0
批次检验
玻璃体含量
(%)
查看厂家报告
≥85
≥85
年检
放射性
查看厂家报告
合格
合格
年检
4.粗骨料
执行标准:
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006的规定。
粗骨料进场主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标和坚固性等。
批次检验要求:
同厂家、同规格的粗骨料不超过1000t为一检验批。
当同厂家、同规格的粗骨料连续进场且质量稳定时,可一周至少检验一次。
粗骨料进场内控指标如表4。
表4粗骨料进场内控指标
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
碎石或卵石
JGJ52-2006
颗粒级配
必试
5~10mm连续级配
5~10mm连续级配
1000t
10~20mm单粒级
10~20mm单粒级
1000t
含泥量(%)
必试
R≤C25≤2.0
≤2.0
1000t
C30~C55≤1.0
R≥C60≤0.5
泥块含量(%)
必试
R≤C25≤0.7
≤0.7
1000t
C30~C55≤0.5
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
R≥C60≤0.2
针片状颗粒含量(%)
必试
R≤C25≤25
≤15
1000t
C30~C55≤15
R≥C60≤8
压碎指标(%)
必试
C60~C40≤12
≤15
1000t
R≤C35≤16
坚固性(%)
查看厂家报告
≤8
≤8
年检
有害物质(%)
查看厂家报告
SO3≤1.0
SO3≤1.0
年检
查看厂家报告
有机物含量合格
有机物含量合格
年检
放射性
查看厂家报告
指标合格
年检
碱活性
查看厂家报告
指标合格
年检
说明:
细石的颗粒级配分为5-16mm连续级配和5-10mm连续级配,如站内使用5-10mm
级配细石,则不需要进行压碎指标项目试验。
5.细骨料
(执行标准:
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006)细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。
细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、含石量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量等;人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标,人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量,特细砂不宜单独作为细骨料用于混凝土中。
批次检验要求:
同厂家、同规格的细骨料不超过1000t为一检验批。
当同厂家、同规格的细骨料连续进场且质量稳定时,可一周至少检验一次。
检验方法执行相应产品标准。
细骨料进场内控指标如表5。
表5天然砂进场内控指标
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
天然砂
细度模数
必试
粗砂3.7~3.1
2.2~0.7
1000t
中砂3.0~2.3
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
JGJ52-2006
细砂2.2~1.6
特细砂1.5~0.7
含泥量(%)
必试
R≤C25≤5.0
≤5.0
1000t
C30~C55≤3.0
R≥C60≤2.0
泥块含量(%)
必试
R≤C25≤2.0
≤2.0
1000t
C30~C55≤1.0
R≥C60≤0.5
含石量(%)
车检
—
≤30
车检
含水率(%)
车检
—
≤6
车检
坚固性(%)
查看厂家报告
≤8
≤8
年检
有害物质含量(%)
查看厂家报告
SO3%≤1.0
SO3%≤1.0
年检
查看厂家报告
云母≤2.0
云母≤2.0
查看厂家报告
轻物质≤1.0
轻物质≤1.0
查看厂家报告
有机物含量合格
有机物含量合格
放射性、碱活性指标
查看厂家报告
合格
合格
年检
细骨料(人工砂或混合砂)进场内控指标如表6:
表6人工砂(废石0-5mm)或混合砂进场内控指标
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
人工砂或混合砂
JGJ52-2006
细度模数
必试
粗砂3.7~3.1
3.1~3.5
1000t
中砂3.0~2.3
2.5~2.9
细砂2.2~1.6
/
MB值
必试
—
MB<1.4
1000t
石粉含量(%)
必试
R≤C25≤10.0
5~15
1000t
C30~C55≤7.0
R≥C60≤5.0
含石率(%)
必试
--
≤30
车检
含水率(%)
必试
--
≤3
车检
压碎指标(%)
必试
≤30
≤30
1000t
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
坚固性(%)
查看厂家报告
≤8
≤8
年检
有害物质含量(%)
查看厂家报告
SO3%≤1.0
SO3%≤1.0
年检
云母≤2.0
云母≤2.0
轻物质≤1.0
轻物质≤1.0
放射性、碱活性指标
查看厂家报告
合格
合格
年检
特殊说明:
砂石等骨料进场,要求磅房人员或质检人员逐车目测其质量情况,包括骨料级配、含泥量、含石量、含水等性能指标,特殊情况时需进行筛分析试验。
6.外加剂
(执行标准:
《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013、《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588-2001等)。
外加剂进场复试检验项目应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的规定。
同厂家、同品种的外加剂不超过50t为一检验批,每一检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的外加剂量,每一检验批取样应充分混匀,并应分为两等份,一份用于项目检验,每检验批检验不得少于一次,另一份应密封留样储存半年。
外加剂进场要求车检pH值,密度,合格后方可进场。
6.1聚羧酸系高性能减水剂进场的主要控制项目应包括pH值,密度(或细度)、含固量(或含水率)、减水率,缓凝型聚羧酸系高性能减水剂还应检验凝结时间差。
检验方法执行相应产品标准。
聚羧酸高性能减水剂进场内控指标如表7。
7聚羧酸高性能减水剂进场内控指标
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
聚羧酸高性能减水剂GB8076-2008
pH值
必试
生产厂控制范围内
生产厂控制范围内
50t
密度(g/cm)
必试
D>1.1,D±0.03
D>1.1,D±0.03
50t
D≤1.1,D±0.02
D≤1.1,D±0.02
50t
减水率(%)
必试
≥25
≥25
50t
1d≥170
1d≥170
抗压强度比
查看厂家报告
3d≥160
3d≥160
年检
(%)
7d≥160
7d≥160
28d≥140
28d≥140
泌水率比(%)
查看厂家报告
≤60
≤60
年检
含气量(%)
查看厂家报告
≤6.0
≤6.0
年检
收缩率比(%)
查看厂家报告
≤110
≤110
年检
1h经时变化
查看厂家报告
标准型≤80
标准型≤80
年检
量(mm)
缓凝型≤60
缓凝型≤60
凝结时间差(min)
查看厂家报告
—90~+120
—90~+120
年检
氯离子含量(%)
查看厂家报告
生产厂家控制值
批次检验
总碱量(%)
查看厂家报告
生产/厂家控制值
批次检验
含固量(%)
查看厂家报告
S>25%,0.95S~1.05S
年检
S≤25%,0.90S~1.10S
含水率(%)
查看厂家报告
W>5%,0.90W~1.10W
年检
W≤5%,0.80W~1.20W
硫酸盐含量
(%)
查看厂家批次检验报告
生成厂家控制值
批次检验
6.2膨胀剂
执行标准:
《混凝土膨胀剂》GB23439-2009、《补偿收缩混凝土应用技术规
程》JGJ/T178-2009、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013标准要求。
检验项目:
细度、水中7d限制膨胀率等。
应按200t为一个检验批次。
检验方法执行相应产品标准。
膨胀剂进场内控指标如表8:
表8膨胀剂进场内控指标
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
膨胀剂
GB23439-
2009
细度
批次检验
2
比表面积(m2/kg)≥200
2
比表面积(m2/kg)≥200
200t
1.18mm筛筛余≤0.5%
1.18mm筛筛余≤0.5%
200t
限制膨胀率
(%)
批次检验
水中7d
Ⅰ型≥0.025
Ⅱ型≥0.050
水中7d
Ⅰ型≥0.025
Ⅱ型≥0.050
200t
空气中
21d
Ⅰ型≥-0.020
Ⅱ型≥-0.010
空气中
21d
Ⅰ型≥-0.020
Ⅱ型≥-0.010
200t
凝结时间
(min)
查看厂家报告
初凝≥45
初凝≥45
半年检
终凝≤600
终凝≤600
半年检
抗压强度
(MPa)
查看厂家报告
7d≥20.0
7d≥20.0
半年检
28d≥40.0
28d≥40.0
半年检
氧化镁(%)
查看厂家报告
≤5
≤5
半年检
碱含量(%)
查看厂家报告
≤0.75或协商
≤0.75或协商
半年检
7.石灰石灰
执行标准:
《石灰石粉混凝土》GB/T30190-2013。
用于预拌混凝土中的石灰石粉应满足《石灰石粉混凝土》GB/T30190-2013的要求。
石灰石粉进场主要控制项目应包括碳酸钙含量、细度、需水量比、活性指数、MB值等。
石灰石粉进场要求车检细度和需水量比,合格后方可入仓。
批次检验要求:
同厂家、同规格且连续进场的石灰石不超过200t为一检验批。
检验方法执行相应产品标准。
石灰石进场内控指标如表9:
表9石灰石粉进场内控指标
名称
检验项目
检验方式
标准值
内控值
检验频次
《石灰石粉混凝土》
GB/T30190-2013
细度(45um)
必试
≤15
≤15
200t
流动度比
必试
≥100
≥100
200t
含水量
必试
≤1
≤1
200t
活性指数
批次检验
≥60
≥60
200t
碳酸钙含量
查看厂家报告
≥75
≥75
200t
MB值
批次检验
≤1.4
≤1.4
200t
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