模板方案.docx

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模板方案

1.编制依据

1.1图纸

图纸名称

中直机关大有北里专家住宅建筑施工图

中直机关大有北里专家住宅结构施工图

中直机关大有北里专家住宅设备专业相关图纸

1.2施工组织设计

名称

中直机关大有北里专家住宅施工组织设计

编制日期

2009年7月

1.3规范、标准及相关文件

名称

编号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《组合钢模板技术规范》

GB50214-2001

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

DBJ01-62-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规程》

DBJ01-82-2005

《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》

DBJ01-83-2003

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

DBJ/T01-69-2003

《钢管脚手架模板支架安全选用技术规程》

DB11/T583-2008

《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》

京建施〔2003〕1号

《北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准》

京建施〔2003〕2号

总公司《文明施工安全管理标准》

Q/ZXJZSG01-2005

中国新兴建设开发总公司质量体系文件

2006年发布

总公司制定的《施工组织设计管理办法》

《建筑施工总承包合同》

《中直机关大有北里专家住宅施工组织设计》

2.工程概况

2.1工程简介

项目

内容

工程名称

中直机关大有北里专家住宅

工程地点

北京市海淀区大有北里

建设单位

中共中央直属机关住房服务中心

勘察单位

中航勘察设计研究院

设计单位

北京天地都市建筑设计有限公司

监理单位

北京建工京精大房建设监理公司

质量监督单位

海淀区建设委员会质量监督站

施工单位

中国新兴建设开发总公司一公司

合同工期

合同质量目标

2.2设计概述

序号

项目

内容

1

建筑面积（m2）

5861.54

地下

1744.22

地上

3939.17

2

层数

地下

1

（2）

地上

6

3

层高（m）

标准层

2.9

非标准层

地下一层为2.5米；

夹层3.4米

商业用房3.9米

6层为2.9米

4

结构形式

基础结构形式

钢筋混凝土筏板基础

主体结构形式

钢筋混凝土剪力墙

5

结构断面尺寸（mm）

底板厚度

400

顶板厚度

180、150

墙体厚度

160、180

柱

（mm×mm）

500×500

基础梁

（mm×mm）

400×800

框架梁

300×600、450×800、300×700、300×150、50×800、

2.3工程典型平面图

2.3.1地下室平面图

2.3.2首层平面图

2.4工程重点、难点

2.4.1本工程使用大型钢制模板，组合拼装难度较大。

2.4.2本工程地下商业空间墙体，外墙模板属于较高大模板支模，在进行支撑中，应注意模板的加固及两侧支撑，以保持模板的整体稳定性。

3.施工安排

3.1工程质量、管理目标

3.1.1、工程质量目标：

北京市合格工程

达到北京市“结构长城杯”的质量标准

3.1.2、施工现场管理目标

遵守北京市施工现场管理相关规定，文明施工，确保北京市文明安全工地。

3.2工期目标

开工日期2009年8月1日，竣工日期2010年7月31日。

基础及地下结构施工：

2009年9月1日—2009年9月31日,共31天；

主体结构施工：

2009年10月1日—2009年11月15日,共46天；

二次结构施工：

2009年10月20日—2009年11月20日,共32天；

3.3劳动力组织

3.3.1、管理层负责人（工长）

1）模板工程领导小组：

生产经理：

陈进生

技术负责人：

武庚

技

术

部

：

芦

毅

工

程

部

：

冉

龙

志

质

检

部

：

王

中

爱

器

材

部

：

岳

伯

泉

由领导小组制订模板工程的方案，研究支模方法；现场配备专职工长，负责工程日常进度、技术质量，对工人进行技术交底；质检人员加强过程检验，经质检部门验收合格后才能进入下一道工序。

（2）各人员职责

陈进生：

负责模板工程全面管理工作。

武庚：

负责模板工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。

芦毅：

负责模板工程技术及现场施工。

冉龙志：

负责模板工程现场的组织、协调、检查、监督管理工作。

王中爱：

负责模板工程质量监督管理工作。

岳伯泉：

负责模板施工材料的采购运输。

3.3.2、劳务人员职责

服从管理人员指挥，严格按照技术交底施工。

3.2.4工人数量及分工

模板加工25名工人；现场支设工人50名。

3.4模板选型

根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图。

模板体系采用以下几种类型：

3.4.1、地下室内、外墙体

墙体模板采用600系列、100系列的组合钢模和阴、阳角模。

支撑采用φ48钢管支撑体系。

横、纵钢楞采用φ48钢管，横钢楞间距300mm，纵钢楞间距700mm，Φ14穿墙螺栓通过“3”型件拉结，双向间距700×600mm。

外墙穿墙螺栓放置止水片，止水片采用40×40×5mm钢板中间打16mm的孔，止水片与螺栓满焊，外墙螺栓不取出。

沿墙体高度设置三道顶模筋，顶模筋采用Φ18两头焊50mm长的钢筋头，顶模筋横向间距1000mm。

3.4.2、框架柱

柱子采用现场制作木模板，预先将模板加工成定型模板，面板采用18mm厚多层板，竖龙骨采用100×100mm木方与面板钉牢，间距不大于250mm，中间加固龙骨为50×100mm木方，在离柱上口500mm、柱中和离柱底500mm处用对拉螺栓将竖龙骨锁紧，形成整片片模。

片模长度高于梁底50mm，每片之间接缝处加工成子母企口。

柱箍采用10#槽钢，700×700mm以下框架柱每道柱箍采用两道10#槽钢叠加。

因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：

将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm，剩余部分500mm一道。

考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在柱模中预埋上、中、下三道顶模筋，每道放置4根，见柱支模图。

3.4.3、梁

支撑采用碗扣式钢管支撑，各种梁底中部至少附加一根φ48钢管支撑，以保证梁底水平杆的稳定。

面板选用12mm厚的竹胶板，梁底龙骨选用100×100mm木方，梁邦龙骨选用50×100木方加固；梁底水平杆选用φ48的钢管；梁底龙骨、水平杆、竖肋、横杆间距详见下表：

表3-1

梁底龙骨（mm）

梁邦龙骨（mm）

立杆间距（mm）

水平杆步距（mm）

梁底水平杆

间距（mm）

@≤200

@≤250

沿梁长方向

900

步距900mm，第一道设于离地300mm处

梁高

＜1000

φ48

钢管@900

垂直于

梁长方向

梁宽

＜600

立杆间距900，在梁底中心线位置附加一道φ48钢管

梁中放置Φ18钢筋顶棍，间距600mm；为了保证不跑模，在梁中和梁底设置Φ14穿梁螺栓，穿梁螺栓加PVC套管，水平间距800mm，具体见下表：

表3-2

板下梁高h（梁高减去板厚）

穿梁螺栓

h≤300mm

不设

300mm＜h≤650mm

梁中和梁底各一道

650mm＜h≤1000mm

梁内两道和梁底一道

3.4.4、顶板

采用满堂红支撑体系，具体为：

支撑采用碗扣式钢管支撑。

面板选用12mm厚的双面竹胶板现场拼装。

主、次龙骨及各种支撑杆件具体见下表：

表3-3

楼板厚度（mm）

主龙骨（mm）

次龙骨（mm）

立杆间距

横杆步距

180

100×100木方@900

50×100木方@200

900×900

900

150

100×100木方@1200

50×100木方@300

1200×1200

1200

3.4.5、地上部位墙体、电梯井等：

采用大钢模板，具体尺寸、详图见《大模板施工方案》。

3.4.6、楼梯、梁、柱接头等特殊部位采用定型模板。

3.4.7、门窗洞口采用12厚竹胶板、木方加工定型模板。

3.4.8、其他要求

为了后砌墙构造柱等工序的施工，在结构施工时要在相应位置放置预埋件，分别如下：

3.4.9、构造柱预埋件：

根据后砌墙构造柱平面布置图，在顶板、梁下预埋件，Ф12钢筋采用塞焊具体见右图。

对应隔墙位置的剪力墙、柱上预埋两根Ф14钢筋，锚固用Ф12@300，将来砌墙时，剔出预埋筋，焊接墙体水平拉筋。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1、审图：

施工前认真查阅结构图纸（包括与建筑图对应情况）、变更洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点，安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。

4.1.2、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底（包括后台的模板加工人员）。

要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。

雨季施工要特别交底。

4.1.3、测量准备：

平面混凝土浇筑完成绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

4.2.材料准备

1）主要材料用量

根据施工进度安排及流水段划分，主要材料周转如下:

内外墙墙选用60系列组合钢模板，φ16、φ14螺栓；

柱模材料选用100×100mm木方，1220×2440×12/15mm竹胶板，

φ14螺栓，10#槽钢柱箍；

梁底模材料选用100×100mm木方，1220×2440×12mm竹胶板；

梁帮模材料选用50×100mm木方，1220×2440×12mm竹胶板；

70mm长钉子，U形卡，“3”型件等。

楼板模板材料选用100×100mm、50×100mm木方，1220×2440×12mm竹胶板。

材料用量：

名称

单位

数量

名称

单位

数量

50×100木方

m3

700

钢管

m

8000

100×100木方

m3

500

组合钢模板

m2

1500

12mm厚竹胶合板

m2

1500

管扣件

个

1000

15mm厚竹胶合板

m2

300

槽钢柱箍

个

500

快易收口网

m2

200

对拉螺栓

根

3000

U型托

个

800

碗扣钢管

m

1500

注：

材料数量以现场实际发生为准；进场时间随工程进度。

2）机具准备

机具名称

数量

进场时间

压刨

2台

　2009.8.1

无齿锯

3台

　2009.8．1

电锯

2台

2009.8．1　

手提电刨

10台

2009.8．1　

手电钻

10台

2009.8．1　

电焊机

3台

2009.8．1　

高压气泵

3台

2009.8．1　

平板震捣器

1台

2009.8．1　

插入式振捣棒

10台

2009.8．1　

3）辅助材料

嵌缝材料15×50mm宽海绵条；5×10mm宽自粘海绵条。

4）脱模剂

（1）顶板、梁、柱模板选用水性脱模剂。

（2）油性脱模剂用于墙体（钢）模板。

4.3现场准备

1）根据工程的施工要求，木工加工棚和模板堆放场设置在现场西南侧。

2）放线清理好施工现场，依施工图弹出模板内边线，外侧30cm控制线，以便于模板安装检查。

将水平标高根据模板安装高度引测到安装位置，做好检查复核工作。

3）浇注底板、顶板混凝土后，要求在距离墙根、柱根钢筋150mm范围内找平、压光，防止烂根、漏浆。

模板安装前，沿墙皮（模板内皮）线粘贴50×15mm厚海绵条，海绵条内边应与墙线笔直。

4）模板及配件检查按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复、维护或不合格的不得使用。

4.4安装前的准备工作

1）工长要对施工班组进行有针对性的详细技术交底。

2）模板表面预先涂刷脱模剂，墙体钢模板使用油性脱模剂，顶板模板使用水性脱模剂。

刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具长把扁铲、干拖把、钢丝刷、棉丝，必要时配手提砂轮。

3）按模板设计进行试拼装，再进行复查、编号。

4）在顶板混凝土施工时，安排施工人员做好钢筋钢筋地锚的预埋工作。

5.主要施工方法和措施

5.1主要施工顺序及流水段划分

5.1.1、施工顺序

地下室底板、导墙、积水坑→地下二层墙、柱→地下二层顶板、梁→地下一层墙、柱→地下一层顶板、梁→·····

5.1.2、流水段的划分：

地下一层流水段划分示意图

首层流水段划分示意图

5.2模板安装

5.2.1、墙体小钢模

1）施工工艺流程：

楼层放线→弹控制线→模板底部找平→设备管线、门窗洞口预留预埋→隐检验收、交接检→组装内外钢模板→安放纵横钢楞及穿墙螺栓（或钢筋顶模棍）→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→下道工序施工。

2）墙体小钢模安装施工要点

（1）根据墙体位置线在楼、地面上弹出墙体30cm控制线。

（2）按图纸位置安装门洞口模板及其他预埋件，并进行检查。

（3）根据模板安装图就位模板，按从角部到中间的原则，先安装阴阳角，向互相垂直的两个方向组拼，以便减少临时支撑设置。

（4）为使模板接缝平齐不漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴5×10mm自粘海绵条。

（5）单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼；当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600㎜。

当钢楞长度不足时，接头处应增加同样数量的钢楞。

（6）就位一侧模板后，放入对拉螺栓（外墙带止水片）和钢筋顶模棍，钢筋头要刷红油漆，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，安装程序同前。

（7）模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑，注意钢模板要按螺栓孔两侧对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆，将斜撑与预埋的长500mmΦ32钢筋地锚连接，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。

（8）模板安装完毕后，进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

（9）具体形式见下图：

5.2.2、框架柱模板

1）工艺流程：

楼层放线→验线→弹出柱模控制线→模板底部找平→单侧柱模板就位并支撑→邻侧柱模板安装就位→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→由下而上安装柱箍→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑混凝土→下道工序施工。

2）柱模板安装施工要点

（1）先按柱边线在柱模下口贴50×15mm海绵条。

成排柱子支模先立长向两端的柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。

柱子支模前检验30cm外控制线，防止偏差，并做好模底找平工作。

（2）组拼预先将柱子四面的多层板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。

组拼前进行试拼，试拼合格后按控制线位置四面拼装，接缝部位采用5×10mm海绵条粘贴。

调整好垂直平整后用拄箍固定，并放入钢筋顶棍。

（3）支撑在柱模安装完后，四面设置（拉）顶杆，每面两根，与地面夹角在45°~60°之间，并与预埋在板内的长500mmΦ32钢筋地锚拉结，埋件与柱距离为3/4柱高。

（4）梁柱接头模板用12mm厚竹胶板和100×100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。

在和梁相交一侧柱头模板开口，施工安装时，两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。

具体见图示。

（5）清理模内杂物，柱模的清扫口留置应按对角设置，检查后办理预检手续。

（6）具体形式见图：

5.2.3、梁模板

1）工艺流程：

楼层抄平放线→验线→搭设支撑体系→梁、柱头节点清理→柱头模板安装→梁底模→自检、交接检→梁钢筋绑扎→侧模安装→顶板模板→自检→预检、交接检→顶板钢筋绑扎→下道工序施工。

2）梁模板安装

（1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。

（2）安装竖向支撑，与梁底水平杆连接，安装斜拉杆，防止倾倒，纵向横杆与板的支撑连为一体。

（3）先安装梁、柱接头模板，按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头模板（留出梁体位置）。

将柱四面模板先进行就位，在柱顶混凝土接槎处沿柱贴一圈50×15mm的海绵条，模板下部低于柱顶不小于500mm，用柱箍加固并检查位置准确无误。

（4）梁底及梁侧模板采用12厚竹胶板。

将梁底模安放于梁底龙骨上，梁底龙骨放置在梁底水平杆上。

调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐，拉通线找直安装梁底模板。

当跨度大于4m时，梁起拱1.5/1000；当梁跨度大于等于9m时，按2/1000起拱，但起拱高度不超过30mm。

自检后办交接，绑扎梁钢筋。

（5）梁体钢筋验收合格后安装梁侧模，其两端应与柱头模板预留梁位置对齐靠紧，底部安放于梁底龙骨上（与梁底模靠紧）。

检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢，并用50×100mm木方加固。

（6）梁邦模板用Ф48×3.5钢管加固，间距600mm，斜撑以45度支撑在水平管上（梁高2/3处），并与楼板支承体系连接加固。

在梁中放置Φ16钢筋顶棍和穿梁螺栓，钢筋顶棍端头刷红油漆。

（7）检查验收，办理预检手续，在梁柱模板接头最底处和在底跨跨度较长的梁底设置清扫口，清扫口尺寸为50×100mm。

（8）具体支模形式见图：

5.2.4、楼板模板

1）工艺流程：

楼层放线→验线→根据板底标高在柱子及墙体混凝土面上弹出主龙骨水平线→搭设钢管支撑→固定支架、安放支托、拉杆→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板竹胶板→检查平整度→自检→预检验收、交接检→钢筋绑扎→浇筑混凝土，预埋钢筋拉环、地锚→下道工序施工。

2）楼板模板安装

（1）在上一层的柱筋上弹出30cm水平控制线，并经验线合格。

（2）根据50cm水平控制线，在墙顶放出主龙骨水平线，从边跨一侧开始安装龙骨支架，竖向支撑采用碗扣式脚手支撑，按控制线调整支撑高度，安装横杆，形成支撑体系，支撑下垫50×100×400mm短木方，统一东西朝向。

（3）通过调整支撑顶部活动支托螺管调节上口高度，螺管长度不得超过150mm，安放主龙骨和次龙骨，依次逐排安装，将龙骨表面拉通线找平，板跨超过4米时按短跨方向起拱1.5/1000。

（4）标高校完后，立杆之间加水平横杆，立杆间双向设置水平横杆，第一道设于300mm处，同时安装斜拉杆，防止倾倒。

（5）铺设12mm厚竹胶板，平面模板与剪力墙连接处，事先安放企口木龙骨。

阴角处采用30mm宽竹胶板事先钉牢，并保证边侧龙骨与墙体贴紧，以保证接缝平直不漏浆。

铺装模板时，从四周向中央铺设，竹胶板拼缝位于次龙骨上，使用手提电锯破板以保证板缝拼接严密。

（6）顶板竹胶板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50×100mm木方。

模板堆放必须在其下部垫三根100×100mm的木方，堆放高度≤1.5m，随加工随用。

主龙骨、次龙骨、面板连接牢固，自攻螺丝必须拧紧，不得用锤砸进。

加工完后，按图纸所示编号进行编号。

（7）顶板模板铺好后，用水平仪测量模板表面标高，进行校正，并对起拱情况进行检查。

（8）将模板内杂物清理干净，用气泵吹净，检查后办理预检手续。

5.2.5、电梯井模板

电梯井采用大模板，详见《大模板施工方案》。

5.2.6、楼梯模板

楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和定型踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。

在具体施工时要注意踏步装修层的预留。

具体形式见下图：

5.3模板拆除

5.3.1、模板的拆除依据：

根据同条件养护试块的强度值是否达到规范要求的强度值，具体依据如下：

柱模、梁侧模根据同条件养护试块，在混凝土强度达到1.2Mpa以上可拆模；梁、板跨度小于8m时，要求在混凝土强度达到75%以上方可拆模，梁、板跨度大于等于8m时或悬挑结构，要求在混凝土强度达到100%以上方可拆模。

5.3.2、顶板梁模板拆除时由工长填写拆模申请，要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，由技术员签署意见，上报技术负责人审批。

5.3.3、拆模原则：

遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

5.3.4、模板的拆除应保证不损坏棱角及外观。

5.3.5、模板拆除顺序：

柱子：

先拆除支撑及柱箍，再拆除模板。

梁板：

先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆，拆除支撑前，在次龙骨增加临时支撑以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，在出入口或已拆完的空间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远及近。

5.3.6拆模板时由近及远，必须同时将同房间模板全部拆完，不得有遗留。

模板拆除时要一块块拆除，不得大面积整体拆除，以免砸伤拆模人员。

5.3.7、拆下的模板配件，严禁掷投，按指定地点堆放。

要即时清理维修，刷好脱模剂，做好模板的保护工作，以保证能够周转4-5次。

5.3.8、拆模注意事项

1）水平结构拆除时应首先拆除梁侧模板,再拆除顶板模板,顶板模板拆除时,将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。

2）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放整齐。

3）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击片模，使之松动。

要适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。

4）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

5.4模板的维护与修理

5.4.1、使用注意事项

1）模板安装及拆除时，起钩或落钩要轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

2）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞则必须经过主管工长同意。

3）拆下的模板要及时清理，如发现翘曲、变形、要及时修理，损坏的板面要及时进行修补。

5.4.2、木模板的维护

1）竹胶板、多层板必须放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层设置垫木，使空气流通，防止受潮。

2）拆除后的竹胶板、多层板要将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出，并分类堆码整齐。

3）模板开口处，必须用清漆封边，以免时间长了模板变形。

5.4.3、钢模板的维护

1）钢模板到达现场后，分类进行堆放。

2）钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。

3）钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。

4）模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。

5）暂时不用的零件要入库保存，分类管理，以备更换。

6.质量标准

6.1主控项目

6.1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板